TEMA: COSTOS DE VENTILADORES

CURSO: VENTILACION DE MINAS

DOCENTE: Mg. PAREJAS RODRIGUEZ, Freddy

INTEGRANTES :
 CUSICHE ENRIQUEZ, Jhonatan
 LOPEZ ORE, Huber
 OLARTE NOLBERTO, Rolando
 ROSALES ACEVEDO, Clinton

GRUPO: “ VENTILADORES 2 ” Nº 7 1
 En la ventilación minera podemos encontrar los costos fijos y los
costos operacionales:

I. COSTOS FIJOS:
 Son principalmente los equipos o excavaciones que afectan el costo de
producción de la mina por un determinado número de años en los cuales hay que
recuperar el capital invertido condicionado a un cierto porcentaje de interés anual.
 Estos costos fijos se son la compra de un ventilador, para mover el aire en el
interior mina, las piezas del ventilador, su regulado, su instalación, el sistema
eléctrico y el cableado.
 También son incluidos dentro de los costos fijos el costo de excavación de una
chimenea o de una galería principal para la salida de gases o el ingreso de aire,
con una determinada sección que influirá en la velocidad del aire, la resistencia y
las dimensiones y potencia del ventilador.
1.1. El costo de compra del ventilador (Cv)
1.2. El costo de excavación (Cex)

El costo de excavación dependerá de la sección a excavar además de

su longitud.
Luego el costo total fijo será.

C= Cv + Cex
El costo total fijo es una inversión que debe de retornar en un
numero de años a un determinado interés anual. El monto de
retorno depende principalmente del tiempo de vida del ventilador
y de la producción diaria de mineral.
 Dentro de los costos fijos el problema es determinar el tamaño óptimo y económico de las galerías, raice boring
o piques para el paso del aire, la cual debe cumplir con las siguientes condiciones.

a) Tener las condiciones adecuadas de tipo de roca con la finalidad de

no tener problemas en la excavación y disminuir los costos de
sostenimiento.
b) Si fuera una galería se debe precisar las dimensiones,
específicamente el alto en función de los equipos que van a perforar y
de los que realizaran la limpieza, y sobre este alto calcular el diámetro
manga de ventilación adecuada para enviar un volumen de aire
requerido en el frente de avance sin que la manga sea dañada por los
equipos.
c) Escoger un ventilador que perita la succión o envío del flujo a una
eficiencia no muy costosa si no moderada.
d) Saber elegir el factor de fricción de la mina a fin de que este no sea
tan alto, de lo contrario dará una mayor pérdida de presión de aire.
II. COSTOS DE OPERACIÓN.
• El costo de ventilación en su mayor parte es representado por el costo de energía
eléctrica consumida.
• Los costos de operación son reflejados principalmente por el número de HP en
trabajo, consumidos por el motor en Kw, energía que puede ser producida por
petróleo o hidroeléctrica y costosa o barata respectivamente. Este costo esta regido
principalmente por la mayor o menor resistencia que ofrece la mina y por la mayor o
menor eficiencia del ventilador.
• También son incluidos dentro de los costos operacionales el costo de mantenimiento
de los motores y ventiladores, el costo de conservación y mantenimiento mensual y
anual de las galerías principales de aire y salida de aire contaminado, además del
costo del personal encargado del mantenimiento, regulado, supervisión y de
planeamiento de la ventilación de mina.
2.1. DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES TENEMOS.

• El principal factor que influye en los costos operacionales es la resistencia (Hf) o caída de presión de una galería,
que, a su vez dependen del perímetro, longitud de galería, aspereza de la roca y área de la sección.
• La resistencia de la mina va incrementar el consumo de energía de un ventilador, por lo tanto, a mayor resistencia,
mayor potencia de trabajo en BHP (fuerza para vencer todo), mayor consumo de energía y mayores costos
operacionales.

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐵𝐻𝑃 =
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

Luego el costo operacional (Co) estará dado por:

Co= BHP*Costo energía
2.2. COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTOR

Para realizar el calculo es necesario conoce el HP nominal del motor, las horas de trabajo del ventilador al mes y el costo
de energía.

Así podemos calcular el costo operacional de un motor ventilador de las siguientes características:

Motor de 190 HP

Motor trabajando unas 634 horas/mes

El costo de energía 0.05US$/Kw-hr.

Numero de horas trabajadas en un año:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑟
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 634 ∗ 12𝑚𝑒𝑠 = 7608
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜

Costo de energía:

𝐾𝑤 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 190𝐻𝑝 ∗ 0.746 ∗ 0.05 = 7.087
𝐻𝑝 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 𝐻𝑟

Costo de operación anual

Co =7.087*7608 = 53917.896 𝑈𝑆$

Costo de operación mensual

Co mensual = 53917.896 𝑈𝑆$ /12 =4493.158 𝑈𝑆$

• CUANTO CARGAR A CADA TONELADA PRODUCIDA POR MES POR VENTILACIÓN ESTABLECIDA
Supongamos que al mes extraemos 20000 Tn, Que el costo operacional de ventilación es 4493.158 𝑈𝑆$ en ventilación.

4493.158
Entonces 1 Tn tendrá un costo de ventilación de = 0.225 𝑈𝑆$
20000
 III. COSTOS OPERACIONALES DE VENTILADORES INSTALADOS
Y LA VELOCIDAD DEL AIRE EN MANGAS.
• El costo operacional de un circuito de ventilación principal por galerías o de un sistema de ventilación por magas en mina que
recorren chocando contra codos de 90° o curvas angulosas en galerías es mas costoso operacionalmente que un circuito en
galerías o magas rectas, porque hay que agregar una longitud adicional a la longitud de las mangas por efecto de los choques
que ocasionan las curvas de la galería o manga.

• El costo operacional de un circuito de ventilación principal es función de la fuerza o energía eléctrica que consume el motor
que mueve al ventilador para trasladar un peso de aire desde el ingreso por la boca-mina hasta la salida de la mina.

• Para poder ingresar al cálculo del costo operacional de ventilación de ventiladores instalados en mina es importante conocer
las ecuaciones de caídas de presión y la ecuación de consumo de fuerza al freno.
 𝐾 ∗ 𝑊 ∗ 𝑃 ∗ 𝐿 + 𝐿𝑐 ∗ 𝑣 2
Resistencia =
0.075 ∗ 5.2𝐴

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 =
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

Donde la potencia del motor esta definido por:

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 = 𝐶𝑘 ∗ 𝑉 3

• Que nos dice que conociendo el factor de fricción, densidad del aire, perímetro, longitud y longitud de curvas y la eficiencia del
ventilador, el BHP depende de la velocidad al cubo.

• Esto dice que a mayor velocidad dentro de la galería o de la manga de ventilación, el consumo de la fuerza eléctrica sube al cubo
de la velocidad aplicada ala diseño; para enviar un determinado volumen de aire incrementando el consumo y costo de corriente
eléctrica por año o por mes.
Se ahí que para transportar al aire, o los gases de los disparos se deben de aplicar velocidades
adecuadas entre 2400 a 3000 Ft/m, a fin de no tener mucha resistencia y no tener un excesivo
consumo de energía.

COSTOS OPERACIONALES QUE SE OCACIONAN AL ENVIAR

UN VOLUMEN DE APROX. 5000 CFM A DIFERENTES VELOCIDADES
POR TRAMOS RECTOS.

DIAMETRO DE VELOCIDAD VOLUMEN

RESISTENCIA
MANGA (Ft) (Ft/m) (CFM)

18 3000 5298 0.9

20 2400 5229 0.5

24 1800 5652 0.2

• Esto nos dice que a mayor velocidad con manga de menor diámetro es más alta la resistencia y a la inversa con mayor diámetro de
manga la resistencia es menor.

• Ahora considerando una eficiencia del motor del 70% y conociendo las estáticas o pérdidas de presión pasaremos a calcular las
potencias BHP consumidos en cada caso anterior

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.9 ∗ 5298

𝐵𝐻𝑃18 = = = 1.07 𝐻𝑃
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6354 ∗ 0.7

• Conociendo de cada motor para vencer la resistencia de mangas de 18, 20 y 24 podemos calcular el costo operativo considerando
el costo de energía de 0.13 𝑈𝑆$ y con 680 horas de trabajo mensual del ventilador.

Kw
Para el ∅ 𝟏𝟖 ft: 1.07Hp ∗ 0.746 = 0.798 Kw El costo seria de:
Hp

𝐻𝑟 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
0.798 𝐾𝑤 ∗ 680 ∗ 0.13 = 70.6
𝑚𝑒𝑠 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 𝑚𝑒𝑠

𝑈𝑆$
70.6 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 877 𝑈𝑆$ 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠
IV. REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN
El incremento del costo de la energía o la baja del precio de los metales o simplemente buscar la reducción
del costo de la corriente en la ventilación, trae la necesidad de bajar el consumo de energía y por ende el
costo en dólares de la operación anual de los ventiladores principales, secundarios y auxiliares sin dejar de
tener una ventilación efectiva dentro de las labores subterráneas.

Este costo de operación de los ventiladores es producto del consumo de energía producida por petróleo o por
una hidroeléctrica, una mas cara que la otra, pero en cualquiera de los casos se busca bajar el consumo de
energía.

Sabemos que el costo de operacional anual es:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ 0.746 𝐾𝑤 ∗ # 𝑑𝑒 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 1 𝐾𝑤 ∗ 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠
4.1. DISMINUCIÓN DE COSTOS DENTRO DE LAS GALERÍAS DE LA MINA

a) Usar mejor las ventilaciones naturales durante determinadas horas del trabajo en la mina
b) Evitando resistencias al flujo de aire en las galerías por donde viaja aire, esto es inspeccionando diariamente en las
galerías, chimeneas y piques que no presenten resistencia; como, acumulaciones de materiales, rumas de madera, carros
o scoop dejados en la vía principal, es decir que haya retiro de obstáculos.
c) Hacer circuitos mas cortos y de menor resistencia e independientes al instalarlos ventiladores.
d) Determinar el diámetro más económico de las galerías y chimeneas.
e) Usando ventiladores auxiliares en lugares en que se usen equipos diesel en vez de estar haciendo trabajar en este lugar
la acción del ventilador principal.
f) Bajando la cantidad de aire que circula por la mina empleando equipos eléctricos en vez que Diesel o bajando la velocidad
del aire en determinados tramos de galería por desquinches para reducir la resistencia de la longitud de galería.
4.2. DISMINUCIÓN DE COSTOS EN LOS VENTILADORES

a) Evitando cambios de dirección del sentido de flujo en curvas de 90° o de pronunciada curvatura que
ocasiona perdidas y mayor consumo d energía para vencer estos.
b) Mediante la selección del ventilador o del tamaño adecuado de un conducto por el cual pasara un
determinado flujo de aire, si compro un ventilador de alta eficiencia su costo es alto e invierto mas capital,
pero sus costos operativos por consumo de corriente son bajos. A la inversa, si compro o instalo un
ventilador de baja eficiencia, su costo es bajo y necesito poca inversión pero su costo de operación por
consumo de corriente será muy elevado

4.3. DISMINUCIÓN DE COSTOS EN EL TIEMPO DE OPERACIÓN

a) En minería clásica se recude el consumo de energía cuando ene la hora del almuerzo, se para
el ventilador principal y los auxiliares.; y, la mina trabaja con ventilación natural mejorada o en
su defecto el ventilador principal trabaje succionando a un menor numero de revoluciones
calculadas para mejorar la ventilación natural.
 4.3. DISMINUCIÓN DE COSTOS POR MEDIDAS ELÉCTRICAS

a) Un ventilador instalado con un variador de velocidad o con un motor de 2 o 3 velocidades permite tener menores
revoluciones y menor volumen de succión en las operaciones de perforación y disparo y puede trabajar en mayores
revoluciones después del disparo, en la limpieza, el transporte y extracción del mineral es decir:
Instalando variadores de velocidad o RPM se baja el volumen de succión o de insuflado del ventilador y por ende la
resistencia y el BHP y consecuentemente el ahorro de energía.

b) Midiendo el amperaje, voltaje y factor de potencia en las cajas de arranque de los ventiladores para conocer el consumo de
corriente y ver si el circulo de aire al cual asiste el ventilador es altamente resistente por tener un amperaje sobrecargado para
ir a mejorar el circulo interno d ella mina.
IV. COSTO TOTAL DE VENTILACION DE UNA MINA

El costo total anual de ventilación esta dado por la amortización anual y el costo de operación anual.

Una compañía minera decidió construir una galería de salida de humos y polvos, presupuestado en US$ 580000 y
para realizar el proyecto pidió prestado al City Bank de New York la mencionada suma, al 5% y amortizable al final
de cada año por espacio de 20 años. Y solicitase le determine la cantidad que debe colocar al final de cada año
para cancelar el préstamo mas sus intereses, además se desea saber cuanto debe cargar a cada tonelada
extraída diariamente, si extrae diariamente 2600 Tn de mineral.

Aplicando la anualidad de amortizaciones tenemos:

 𝑃 ∗ 𝑖 ∗ (𝑖 + 1)𝑛
𝐴𝑎𝑛 =
(𝑖 + 1)𝑛 −1

580000 ∗ 0.05 ∗ (0.05 + 1)20

𝐴𝑎𝑛 = = 46543.7
(0.05 + 1)20 −1

Luego𝐴𝑎𝑛 = 46543.7 𝑈𝑆$ que la compañía debe imponer al final de cada año por los 20 años. Considerando que el año
tiene 300 días se tiene:

46543.7
Costo de ventilación diario = 155.15 US$ cada día, si cada día extrae 2600 Tn en cada tonelada de mineral tendrá
300

que cargar la suma de :

155.15 𝑈𝑆$
= 0.057 𝑈𝑆$ 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
2600 𝑇𝑛

A este costo de amortización se le debe de añadir el costo total de operación, antes calculado.
GRACIAS