Definición

Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para

realizar mecanizado por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
herramienta o fresa gira en una posición fija y el desbastado
se realiza acercando la pieza a la herramienta.
Generalidades de la máquina fresadora
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de
movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de
una herramienta de corte llamada Fresa.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las
más variadas formas:
• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes
• Hélices.
Partes De Una Fresadora
• La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo
• Bastidor Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y
generalmente, rectangular. Es el sostén de los demás órganos de la
freidora.
• Husillo principal Es uno de los elementos esenciales de la máquina,
puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da
movimiento.
• Caja de velocidades del husillo Tiene una serie de engranajes que
pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisión
• Mesa longitudinal Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser
trabajadas.
• Carro transversal Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya
parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base
inferior está ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente
por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de
avance. Se puede inmovilizar.
• Consola Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se
desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un
tornillo telescópico y una tuerca fija.
• Caja de avances Es un mecanismo construido por una serie de engranajes
ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del
accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes
velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa
se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán.
Tipos De Fresadora
Maquina Fresadora Horizontal:
Esta máquina se presta para toda
clase de trabajos. Su característica
es el husillo de fresar dispuesto
horizontalmente.
Máquina de Fresar Vertical: Con
esta máquina se realizan
principalmente trabajos de fresado
frontal. El husillo de fresar está
dispuesto verticalmente en el
cabezal porta fresa. Este cabezal
puede girar de tal modo que puede
adoptar una posición inclinada. Los
mecanismos de accionamiento
principal y de avance no se
diferencian de la Fresadora
Horizontal.
Máquina de fresar Universal: La
característica principal de esta
máquina es que tiene un husillo
principal para el acoplamiento de
ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se
acopla a dicho husillo y que
convierte la máquina en una
fresadora vertical, además, la mesa
de fresar puede girar hacia la
derecha o hacia la izquierda. Con
esto se hace posible la ejecución de
muchos más trabajos, como por
ejemplo, el fresado de ranuras
helicoidales
Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria, por
encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener
uno o varios cabezales verticales. Además pueden montarse y desmontarse
piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro
lado.
Fresadoras copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la
que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un
modelo.
Fresadoras de pórtico: también conocidas como fresadoras de puente, el
cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede
moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse
longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a cada
lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse
verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar
sus ejes de trabajo horizontalmente.
Fresadoras de puente móvil: en lugar de moverse la mesa, se mueve la
herramienta en una estructura similar a un puente grúa.
Fresadora para madera: es una máquina portátil que utiliza una
herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de
madera.
Máquina de Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas muy
pesadas
Máquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en serie. Las
Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar.
Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de
ruedas dentadas, las fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC
Fresadoras según el número de ejes
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de
libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.
• Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo
entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
• Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre
pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre
un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para
generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes
estriados.
• Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza
y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre
dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella; o
bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para
generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.
Operaciones De Trabajo En Una Fresadora
1) Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir
superficies Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste
en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas
adecuadas para operaciones posteriores
4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en
cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud
mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la
anchura de la ranura
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T,
de cola de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las cuales se alojara
la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para
ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a
partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que
los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de
la pieza en la dirección de dicho eje.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo
cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación
en un movimiento vertical alternativo
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numérico.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia está constituida
por caras o por entalladuras repartidas regularmente.
Elementos de fijación
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar
debe estar correctamente sujeto a la máquina, para ello se usan una o
varias de las siguientes piezas de fijación:
Prensa, Calzos, Gatos, Escuadras
Fijación de la fresa a la máquina
La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y
portapinzas. Una pinza es un cuerpo cilíndrico hueco, con una ranura
parcial a lo largo y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la
pinza sobre la pieza.
Proceso Del Trabajo Al Fresar

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la

fresa cuyos filos están dispuestos en forma circunferencial. La fresa es
una herramienta de varios filos. Durante el fresado cada filo no está
nada más que durante una parte de la revolución de la fresa, dedicado
al arranque de viruta, el resto del tiempo el filo gira en vacío y puede
refrigerarse.
Fresado Cilíndrico: el eje de la fresa se
encuentra dispuesta paralelamente a la
superficie de trabajo.

Fresado Frontal: el eje de la fresa es

perpendicular a la superficie de trabajo,
la fresa corta con los dientes de la
periferia y con los dientes frontales. En
este fresado cada diente de la
herramienta arranca una viruta de
espesor uniforme,
Fresado en concordancia y fresado en
oposición
En el fresado en concordancia, la
herramienta gira en el mismo
sentido en el que avanza la pieza.

En el fresado en oposición,
también conocido como fresado
hacia arriba
Movimientos En El Fresado
El movimiento de corte es realizado por la herramienta al girar, el
movimiento de avance lo realiza el carro transversal y el movimiento de
profundidad lo realiza la consola de la fresadora.

Movimientos de corte en el fresado: A) Movimiento de Corte, B)

Movimiento de Avance y C) Movimiento de penetración o profundidad
Herramientas Para Fresado
Operaciones De Mantenimiento

prestarse especial atención al engrase de los puntos que lo necesiten y

a la limpieza de las superficies de deslizamiento Para el mantenimiento
de la máquina tendremos en cuenta las instrucciones del fabricante,
que especificarán los puntos de engrase, la clase de aceite, la
periodicidad, la capacidad de los depósitos de aceite, periodos de
renovación de aceites y forma de efectuarlos, etc.
 Orden Limpieza Y Conservación
• La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y
correctamente engrasada.
• Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
• La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y
libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden
provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes
de que esto suceda.
• Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada.
• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
• Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño
tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora..
• No debe haber materiales apilados detrás del operario.
 Normas De Seguridad
(Recomendaciones Generales)
• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas
involuntarias han producido muchos accidentes.
• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cárdanes, e incluso los ejes lisos que
sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
• El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico
al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un diferencial de
sensibilidad adecuada.
• Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones
vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha
de la máquina cuando las protecciones no están cerradas.
• Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse con la
fresadora parada.
• Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
 Antes De Comenzar A Fresar
• Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate,
está fuertemente o a la mesa de la fresadora.
• Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
• Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
• Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.
• Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que
pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
• Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cárdanes y eje M cabezal,
están en su sitio y bien fijados.
• Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite
los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso
de que se rompiera. Esta protección es indispensable cuando el trabajo de fresado
se realice a altas velocidades.
 Durante El Fresado
1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la
fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán
apoyarse en la mesa de la fresadora.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con
la fresadora parada, especialmente las siguientes:
• alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
• sujetar la pieza a trabajar.
• medir y calibrar.
• comprobar el acabado.
• limpiar y engrasar.
• ajustar protecciones.
• dirigir el chorro de 1íquido refrigerante.
Fabricantes y Distribuidores
Fabricantes
MILLTRONICS,DATRON,HURON, EXTRON, JUARISTI, XYZ MEDINE TOOLS, ZAYER, UNION
Distribuidores
• Alltec Trade
• Aptec, S.L.
• Delteco, S.A.
• disMaK de Josep Becerra i Finestras
• José Ángel Mercado, S.A.
• Mahenor, S.L.
• Maquinaria Barriuso, S.L.
• Maquinaria Greco, S.L.
• Maquinaria Industrial Donosti
• Maquinaria Marcove, S.A.