PROCESO DE FABRICACION

DE AZÚCAR
( A PARTIR DE LA CAÑA DE AZÚCAR)

INGº. ALFREDO FERNANDEZ REYES

1)VISIÓN Y PERPECTIVA
PRODUCTIVA DE LA
MICRO, PEQUEÑA Y
MEDIANA EMPRESA
PROCESO PRODUCTIVO
La Cadena Productiva de Caña de Azúcar en
diferentes zonas de nuestro País, en donde se
siembra caña de azúcar, especialmente en las
zonas Andinas y en la selva, está promoviendo
la agroindustria a base de materia prima de
este cultivo, en el que se tiene una visión de
desarrollo, que en un corto plazo está la
producción de chancaca granulada y azúcar
rubia artesanal (panela), y como mediano y
largo plazo la producción de miel, alcohol
carburante y otros alcoholes.
Para ello se necesita que los agentes
económicos que participan de este
proceso entiendan que la materia prima
tiene que ser un producto competitivo
(altos rendimientos tanto por unidad de
área, así como en obtención de jugos,
buenos niveles de sacarosa, etc.), lo
que repercutirá en la obtención de
productos elaborados de buena calidad.
Para lograr lo planteado se requiere
que todos los agentes redoblen sus
esfuerzos para lograr la excelencia
en función a las exigencias del
consumidor final.
2) PRODUCIÓN
INDUSTRIAL DE
AZÚCAR
PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL
PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL

•Preparación y
Molienda

•Tratamiento de Jugo

•Clarificación-Filtración

•Evaporación

•Cristalización

•Centrifugación
•Empaque
 PESAJE DE LA CAÑA

•La caña una vez quemada

y cortada es llevada a
fábrica a través de
camiones, luego pesada por
una balanza electrónica
para efecto de rendimiento y
balance.
•Esta balanza es calibrada
por organismos como
INDECOPI y auditorias
externas.
 MESA LAVADORA Y ALIMENTADOR DE CAÑA
•Grúa Hilo : Función descargar la caña de los camiones hacia los
conductores de caña.
•Lavadero: Lavado que se le da a la caña, con la finalidad de
quitarle tierra, impurezas de campo.
 MESA LAVADORA Y ALIMENTADOR DE CAÑA

CONDUCTOR PRINCOPAL DE CAÑA Cond. NRO 07

LINEA AUXILIAR
Grúa Hilo N° 2
LINEA PRINCIPAL Cap. Levantamiento = 30

AL TRAPICHE
Tons.

Agua
Despajador Lavado
Descarmenador
Agua Lavado
Centro de Acopio
Descarmenador de
Caña Principal

Cond. N° 3 Cond. N° 5

Balanza
Mesa
Pesado Mesa Centro de Acopio de
de Caña #1 #2
Caña Auxiliar
60 Tons.
80 Tons.
80 Tons.

Grúa Hilo N° 1
Cap. Levantamiento = 30
Tons.
 PREPARACIÓN DE LA CAÑA

Macheteros: Conjuntos de cuchillas

que trozan la caña.

Desfibrador: Tiene la finalidad de

desfibrar la caña con el uso de
martillos, que son girados a través
de una turbina de 1000Hp y poder
obtener la caña desmenuzada ideal
para extraer el jugo.
DESFIBRADORA MAXWELL
 MOLIENDA

CAPACIDAD :
•140-150 TC/Hr
•3200-3500 Tn/día
N° M0LINOS:
•06 molinos
Entradas:
•Caña + Agua
Salidas:
•J.Mezclado+Bagazo
Parametros:
Humedad Bagazo: Max 50 %
Sacarosa Bagazo: Max 1.8
Dosificación H20 caliente en ultimo molino(80°C)
IMBIBICION
FILTRO ROTATORIO

El jugo mezclado contiene

abundante particulas en
suspension, tales como
bagacillo, piedras y materias
solidas extrañas, estas son
eliminadas en un filtro
rotatorio
 TRATAMIENTO,CLARIFICACION Y
FILTRACION DE JUGO DE CAÑA
_____________________________________________________

•Preparación de Cal CLARIFICADOR SRT

•Encalado del jugo

•Calentamiento.

•Clarificación.

•Filtración.
 TRATAMIENTO DEL JUGO

El jugo proveniente de trapiche, es filtrado(filtro rotatorio),pesado y

encalado, el cual se le quita su grado de acidez caracteristico o
elevar su PH mediante la adicion de LECHADA DE CAL(Ca(oH)2)
1) CALIDAD DE LA CAL:
El Ca0 debe tener una buena pureza, la cual
debería ser mayor a 85 , de lo contrario se
tendría las siguientes :
a) desventajas:
• Se consumiría mayor cantidad de cal al encalar el jugo.
• Por no ser de buena calidad, esta tendría impurezas
(CaC03), incrustando los equipos de intercambio de calor
 ENCALAMIENTO DEL JUGO DE CAÑA
_______________________________________________
1) INTRODUCCION:
la SACAROSA, que esta presente en la caña , como tal debemos cuidarla
que no se degrade, invierta o destruya,de la sgte maneras:
•Medio acido(PH menor a 7)
•Temperaturas altas
2) VENTAJAS: •Infecciones microbianas,etc

• Por la naturaleza del jugo este es ácido(PH 4.5 – 5.5 ),el cual se le adiciona
lechada de cal, para poder levantar el PH ( mayor 7.2 ) o neutralizar la acidez , el
cual no permite que la sacarosa se destruya.

•Ayuda a la clarificacion del jugo,al formar precipitados debido a la reacción de

la cal con los fosfatos(P2O5) que envuelve o coge y arrastra todas las
impurezas(ácidos orgánicos,otras sustancias que contiene el jugo tales como
albúminas, grasas,ceras,gomas,tierra, etc) dando a lugar la formación de
cachaza (sedimentos,barro)
 CALENTAMIENTO DE JUGO

1.- PARAMETROS:
• Temp Entrada Jugo :
mayor a 30 °C
• Temp Salida jugo :
(104-105 °C)
2.-Calentadores:
Calentador #1,2,3,4 : vapor 2do efecto (0,4kg/cm2)
Calentador #4,5,6 : vapor pre evap.(0.8 kg/cm2)
 BALANCE DE ENERGIA EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Empresa Agroindustrial
LAREDO S.A.A

BALANCE DE ENERGIA EN EL SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR

3500 TCD
PRIMARY HEATERS SECUNDARY HEATERS

Inlet Steam II Inlet Steam I

STEAM II STEAM I
Consumo Ton/hr 16.5 Consumo Ton/hr 10.5
Temperatura ° T 107.0 Area m2 272.1 Temperatura ° T 116.5 Area m2 265.4
Presion kg/cm2 0.3 Velocid. m/s 1.220 (paralelo) Presion kg/cm2 0.8 Velocid. m/s 2.460 (serie)
Calor Laten Kcal/kg 534.3 N° Pasos n° 25 Calor Laten Kcal/kg 528.1 N° Pasos n° 25
LTDM °C 47.71 LTDM ° C 22.56
Coef. Trasnf Kc a l/ hr.ºC.m2 646.2 Coef. Trasnf
Te mp. De l va por - Te mp. De879.1
l jugo

Inlet Juice Primary Outlet Juice Primary Outlet Juice Primary

Caudal Ton/hr 180.44 Caudal Ton/hr 180.44 Caudal Ton/hr Ton/hr
T° Entrada °C 30.00 T° Salida Pri °C 80.00 T° Salida Sec.
°C 106.00
Densidad gr/cm3 1.0546 Calor Especif. Kcal/kg.ºC 0.9408
Calor Especif. Kcal/kg.ºC 0.9299
CONDENSATE CONDENSATE
PRIMARY SECUNDARY
HEATERS 16.5 ton/hr HEATERS 10.5 ton/hr
 CLARIFICACION Y FILTRACION DE
JUGO
CLARIFICACION:
Es la separación de un liquido de las
sustancias que lo enturbian : se divide en
dos partes: 1) Jugo Clarificado y, 2) Los
productos de la precipitación llamados
lodos o cachaza.

FILTRACION:

Proceso por el cual se separa un liquido

de las sustancias sólidas, haciendolos
pasar por equipos que retienen las
partículas sólidas.
 DILUCION EN LINEA DEL FLOCULANTE USANDO
JUGO CLARIFICADO
mpresa Agroindustrial
AREDO S.A.A DILUCION DE FLOCULANTE EN JUNIO 06 - TON CAÑA MOLIDA = 84826.62
Ingreso de Datos para Simulacion
Molienda/hr 165.0 ton/hr PRUEBA DILUCION DEL FLOCULANTE EN LINEA
Recirculacion 12.0 % SRT LAREDO
Flujo Encalado 184.8 m3/hr 195.3 SIMULACION
Brix Jugo Enc. 14.0 Bx Ton Relacion Flujo Hz Bombeo Floc Caudal Caudal % Prepa % Diluicion ppm floc
Densidad 1.0568 gr/cm3 Bombeo Jugo Enc Frecu. litros/hr H20 Total floculant. Dosifi. base caña
Kilos Floc 2.2 Kilos 0.65 175 40.00 961.3 3000 3961.3 0.189% 0.05% 11.02
N° LINEAS TK = 28.0 Lineas
VOL. x LINEA 41.5 Litros
LineaBajada(vol) 0.0 Litros AHORRO VAPOR / BAGAZO DILUYENDO CON JUGO CLARIFICADO
Consumo H20 - Hora 3.50 Ton/hr
JUNIO.06 Horas Efectivas Molienda 513.00 Horas
23.4 Consumo H20 -Mes 1,795.50 Ton/dia
-156.6 70.00 -226.6 Ton Vapor Usado 807.98 Ton/dia
-0.447 Ton Bagazo/TonVapor 2.30

1163.03 Ton Bagazo Usado 351.29

0.189%
H20 / JUGO CLARO Precio Bagazo US/ 50.00
Probeta 3000.0
. 42.0 Tiempo /seg litros/hr INGRESOS POR VENTA BAGAZO
TK TK 0.70 Tiempo /min H20 Ahorro - Mes.Mayo 17,564.7 US/
Floculante Floculante Medidor Flujo
Caudal Floc Controlador Flujo Ahorro - Año 61,476.4 US/
Bom Floculante 961.29 H2O Acumulado
1000 1000 litros/hr 0.046%
0.189% 0.189% Proceso
TANQUES DE PREPARACION FLOCULANTE Mezcladores 3961.3 Floculante
Estaticos litros/hr diluido Ing° Javier Rodriguez B.

En la actualidad se esta diluyendo el floculante con jugo clarificado, esto permitio ahorrar cerca de U$ 17,556 dollares para el
mes de Junio, al no permitir una exceso de agua en el proceso que al final se necesitaria bagazo para la produccion de vapor
que se usaria para evaporar el agua en exceso en el sistema, al año desde la puesta en linea de la dilucion hace 2.5 meses,
 PARAMETROS OPERACIÓN CLARIFICACION

• Temperatura de jugo = 104-105 °C

• PH Clarificado = 7.0-7.1
• PH Jarabe = 6.5-6.6
• ppm Floculante = 9-10 ppm
• ppm Fosfatos = 300 ppm
• Color Jugo = menor 5500 UI
• Turbiedad = menor 3500 UI (sólidos insolubles o
sustancias en suspensión)
• Caida pza Clarificado vs Mezclado= (0 - 0.5 ptos)
 FILTRACION

Recuperacion del material azucarado

presente en los lodos

PARAMETROS DE OPERACION

• Pol en Torta(menor a 1.0):

• Humedad de torta (65-75%):
• Presión agua lavado (25–30 lbs):
• Espesor Torta(0.64-1.3cm):En funcion de la
cantidad de cachaza en el SRT
• Temperatura Agua Lavado(60°C):

• Velocidad Rotacion(1rev en 2-6min.)