SOPORTE EN MINAS SUBTERRANEAS

Hoek (1996) presenta un resumen de distintos tipos

de problemas de inestabilidad, los parámetros críticos
que los gobiernan, métodos de análisis y criterio de
aceptabilidad tanto para túneles de obras civiles como
excavaciones mineras, taludes y fundaciones
 Factor de Seguridad
Una aproximación clásica usada, para determinar el factor de
seguridad es la relación entre la capacidad "C" de sopor te (fuerzas
resistentes) y la demanda "D" (fuerzas que favorecen el fallamiento).
En donde: F = C/D (Factor de Seguridad)

Un factor F = 1,3 puede ser utilizado para labores temporales y un

factor de 1,5 a 2,0 para labores permanentes.
 Tipos de soporte
• Activo es aquel que adhiere carga una vez instalado.
Cables y pernos tensionados, segmentos de
concretos.

• Pasivo desarrolla carga una vez que la roca deforma.

Marcos de acero, madera, pernos y cables no
tensionados
Clasificación de pernos
La mayoría de las excavaciones
subterráneas son realizadas para cumplir
un rol importante tanto, en Obras Civiles
como en proyectos de Minería.

Las técnicas empleadas, en general,

incluyen sofisticados sistemas mayores
de anclajes de suelos o rocas (Ground
Anchors), sistemas de cable (Cable Bolts)
y pernos (Rock Bolts).
• El sistema mayor de anclaje de terreno,
es empleado más bien para solucionar
problemas de estabilidad en proyectos de
ingeniería civil y en longitudes mayores a
10 m. Sin embargo, también son usados
en excavaciones especiales de minería
subterránea, tales como subestaciones
(chancado, eléctricas, de drenaje, plantas
metalúrgicas, etc.), mientras que la técnica
de cables es usada en la industria minera
para longitudes de 3 hasta 12 m, y en
casos especiales, para más de 20 m. En
tanto, el sistema de pernos es utilizado en
ambas ingenierías, pero para solucionar,
en general, problemas cuyas longitudes
sean iguales o menores a 3 m.
 Perno de Anclaje Mecánico
• Tienen un cabezal de expansión para
crear una fuerza de fricción, este
mecanismo funciona perfectamente en
roca masiva.

• En macizos rocosos de baja calidad no

es viable su uso debido a la presencia
de discontinuidades, las cuales
intervienen en la fuerza mecánica
generada.

• Al instalarlos tanto el diámetro como la

longitud de la perforación son
relevantes, esta última debe ser al
menos 100 [mm] más larga que la
longitud total del perno, para evitar
que el cabezal se desplace al ser
forzado hacia el fondo. A su vez se
deben utilizar elementos de accesorio
como tuercas, arandelas y placas de
reparto para garantizar un ajuste Algunas de las ventajas del uso de pernos anclados radican en
correcto, hasta aplicar torque hasta la la capacidad que tienen para tomar carga inmediatamente
tensión deseada. después de su instalación, además de su bajo costo
y simplicidad en instalación. A pesar de esto, no son
recomendables en zonas cercanas al efecto de la tronadura
debido a su sensibilidad ante vibraciones. Por esta razón su
uso es limitado como refuerzo temporal o en conjunto con
otros elementos de estabilización.
 Pernos de Fricción

La interacción entre el macizo y el perno se

realiza creando una fuerza de fricción entre
la superficie del elemento y la pared de la
perforación.

).

En el mercado es posible encontrar

dos tipos de pernos por fricción
(Split sets) y expandibles (Swellex
 Pernos de Fricción
Split Sets

Los pernos Split Sets consisten un

tubo ranurado con una sección
transversal en forma de “C”, cuyo
diámetro es mayor al de la
perforación. Se introduce mediante
percusión generando compresión en
el tubo. Eso hace que durante la
instalación se cree una fuerza de
fricción a lo largo de la longitud
completa del perno.

Dentro de sus ventajas, se encuentra

la capacidad de proveer refuerzo
inmediatamente, y de moverse junto
con la deformación del macizo.
Gracias a su fácil y rápida instalación,
se utiliza frecuentemente en la
industria minera, aunque no se
recomienda en sostenimiento a largo
plazo a menos que se encuentre
galvanizado para así reducir los
problemas de corrosión asociados.
 Pernos de Fricción
Swellex

Los pernos Swellex, son elaborados por

un metal dúctil de alta resistencia cuya
sección transversal forma un anillo con
diámetro de 25 a 28 [mm]. Su
instalación resulta sencilla debido a
que no se necesita aplicar una fuerza
mecánica; solo se requiere introducir el
perno e inyectarle agua a alta presión
aproximadamente 30 [MPa].

El tiempo de inflado corresponde a diez

segundos por metro de longitud del
perno. Una vez completada la inyección
se logra un alto contacto de fricción
con las paredes de la perforación.
Asimismo el sostenimiento de la roca
se da de manera inmediata después de
su instalación, permitiendo su uso en
diversas condiciones geológicas.
 Pernos de Adherencia
• Son bastante usados por su simplicidad
y bajo costo, su principio de
funcionamiento se basa en el contacto
entre el perno y las paredes de la
perforación dado por cementos o
resinas inyectadas en una parte o a lo
largo de la longitud del elemento.

• El tipo de adherencia empleado

depende de las condiciones de la roca,
pudiéndose usar inyecciones de resina
o lechadas de cemento, teniendo la
opción de tensar o no. En general la
capacidad de refuerzo en este tipo de
pernos depende de la resistencia a la
adherencia entre perno y macizo
rocoso.
 Pernos de Adherencia
Con Cemento

El cemento se caracteriza por su

estructura resistente, durabilidad y alta
protección a la corrosión, su instalación
se realiza mediante bombeo de la
lechada al interior de la perforación
para posteriormente introducir la barra
hasta la mitad, dando un ligero giro al
final, para garantizar que quede
instalado de manera correcta y con
cemento en las paredes. El perno
empieza a tomar carga una vez haya
culminado su tiempo de secado (horas
o días) el cual dependerá de la
presencia de agua y de la preparación
de la mezcla.
 Pernos de Adherencia
Con Resina

La adhesión proporcionada por resinas resulta

más efectiva e instantánea que las lechadas
de cemento, ya que su tiempo de secado
oscila entre minutos o segundos. Su
instalación requiere de cartuchos de dos tipos,
uno de secado rápido, ubicado al final de la
perforación, y otro de secado lento en el resto
a lo largo del tiro. La inserción de la barra se
realizar girándola para así romper los
cartuchos permitiendo la combinación entre
resina y catalizador, obteniendo una mezcla
endurecida que fije el perno.

Este tipo de cartuchos se pueden encontrar en

el mercado de diferentes tamaños,
composiciones y tiempos de secado. Dentro
de las desventajas del uso de resinas se
encuentra su costo, que generalmente es
mayor a de lechadas de cemento, además su
vida útil limitada puede desencadenar
problemas medio ambientales debido a la
peligrosidad de algunas sustancias que las
componen.
Utilizados principalmente para anclar
grandes longitudes, estabilización de
cajas y techos, usados en métodos de
exploración selectivos y de alta
recuperación.

Perno Cable de gran resistencia,

flexible y muy manipulable lo que
permite su uso en todo tipo de galerías
y métodos de exploración.

Son utilizadas tanto en la minería

subterránea como a cielo abierto para
estabilizar "taludes".
 TIPO SECCION LONGITUDINAL SECCION TRANSVERSAL

Multialambre

Multialambre Birdcage

Cable liso

Cable con cubierta epóxica

o encapsulado

Cable con barril y cuña

Cable simple con separador

Cable Birdcage

Cable bulbo

Cable con casquillo

 Shotcrete
Corresponde al nombre genérico de una mezcla de cemento, agua, aditivos y agregados como
grava o arena, se caracteriza por brindar un efecto de soporte de manera rápida, dando
versatilidad y facilidad de combinación con otros elementos de refuerzo.

En general los métodos o técnicas de preparación y proyección del shotcrete influyen en sus
propiedades y características de refuerzo. Dentro de su preparación, se contemplan dos
diferentes procesos, cuya principal diferencia es la forma en la cual se agrega agua. Mientras que
en la mezcla seca, la adición se realiza en la boquilla de salida de la manguera del equipo, la
mezcla húmeda se encuentra inmediatamente dispuesta para ser proyectada
 Shotcrete
A la hora de elegir el tipo de método para la mezcla de shotcrete se deben considerar diferentes
características propias de cada proceso. Los costos operacionales suelen ser más altos en técnicas por
vía seca; al requerir mayor mantención y reparación en su maquinaria. Otro aspecto relevante es el
polvo generado en la preparación de las mezclas. El método por vía seca es de mayor impacto y genera
perdida de material asociada al efecto de rebote, haciendo necesario el uso de aglomerantes de polvo.
Este tipo de ventajas y desventajas hacen que en la actualidad el uso de mezcla húmeda sea el proceso
más usado, aumentando el desarrollo de investigaciones enfocadas a su mejora, por ejemplo, el uso de
aditivos de sílice especialmente diseñados para reducir tiempos de fraguado, minimizar segregación de
la mezcla, aumentar la cohesión y evitar desprendimientos.

Uno de los desarrollos más destacados en el área ha sido el uso de refuerzos de fibra que tienen a
mejorar algunas de las propiedades típicas del shotcrete. Existe una gran cantidad de materiales y tipos
para refuerzo, en el mercado es posible encontrar fibras de acero, naturales y materiales sintéticos
como polipropileno.
 COLOCACION MALLA
COSTO FORTIFICACION UNITARIA

MALLA ACMA C-196

COLOCACION PERNO LECHADO COLUMNA COMPLETA
TRASLAPE MINIMO 20 Cm
LONGITUD PERNO 2,6 m
DIAMETRO PERNO 22 mm COSTO MATERIALES
CALIDAD PERNO A-44-28H ITEM UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
RENDIMIENTO LECHADORA 1,0 m3/Hr Un/m2 US$/m2 US$/m2
MALLA ACMA C-196 M2 1,20 2,5 3,00
COSTO MATERIALES TOTAL
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Un/Perno US$/Un US$/Perno COSTO MANO DE OBRA
CEMENTO ESPECIAL SACO 0,22 7,50 1,65 FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
ADITIVO SIKA 4-A KG 0,18 2,30 0,41 Un/m2 US$/Hr US$/m2
PERNO 22 mm. C/U 1,00 9,30 9,30 MAESTRO DE 1ª HH 0,35 7,68 2,69
BARRA S12 C/U 0,01 57,08 0,74 AYUDANTE HH 0,70 5,90 4,13
SUBTOTAL 12,11 TOTAL 6,82

COSTO EQUIPOS SUBTOTAL 9,82

EQUIPO UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO IMPREVISTOS (15%) 1,47
Un/Perno US$/Hr US$/Perno TOTAL COSTO (US$/m2) 11,29
JUMBO EMPERNADOR HR 0,10 37,51 3,75
LECHADORA HR 0,09 0,28 0,02 COLOCACION SHOTCRETE
CAMIONETA DE SEVICIO HR 0,27 6,89 1,86
SUBTOTAL 5,64 ESPESOR SHOTCRETE 5 Cm
RENDIMIENTO SHOTCRETERA 8,5 m3/Hr
COSTO MANO DE OBRA REBOTE 10 %
FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Un/Perno US$/Hr US$/Perno COSTO MATERIALES
MAESTRO DE 1ª HH 0,65 7,68 4,99 MATERIALES UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
AYUDANTE HH 0,55 5,90 3,24 Un/m3 US$/m3 US$/m3
OPERADOR UTILITARIO HH 0,27 8,99 2,43 SHOTCRETE M3 1,10 110 121,00
MAESTRO ESPECIALISTA HH 0,65 8,99 5,85 OTROS MATERIALES (10% Ant.) 12,10
SUBTOTAL 16,51 TOTAL 133,10

SUBTOTAL 34,25
IMPREVISTOS (15%) 5,14 COSTO EQUIPOS
TOTAL COSTO (US$/PERNO) 39,39 EQUIPO UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
Un/m3 US$/HR US$/m3
SHOTCRETERA Hr 0,13 7,92 1,02
COSTO FORTIFICACION GALERIA 3,0 x 3,0 m.
TOTAL 1,02
TIPO FORTIFICACION PERNO LECHADO - MALLA - SHOTCRETE
LONGITUD PERNO 2,6 m MANO DE OBRA
DIAMETRO PERNO 22 mm FUNCION UNIDAD CANTIDAD COSTO COSTO
DENSIDAD DE APERNADO 1,2 x 1,2 m
Un/m3 US$/HR US$/m3
PERNOS/PARADA 5 Un
ESPESOR SHOTCRETE 5 Cm OPERADOR UT. SHOTCRETE HH 0,13 8,99 1,16
AYUDANTE HH 0,13 5,90 0,76
ITEM UNIDAD CANTIDAD VALOR COSTO TOTAL 1,93
UNITARIO US$/m
PERNOS Pernos/m 4,17 39,39 164,13
MALLA m2/m 6,40 11,29 72,26 SUBTOTAL 136,05
SHOTCRETE (30%) m3/m 0,10 156,46 15,02 IMPREVISTOS (15%) 20,41
TOTAL 251,40 TOTAL COSTO (US$/m3) 156,46
 Mallas Metálicas
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:

• 1. Primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de

roca, actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la
roca.
• 2. Segundo, para retener los trozos de roca caída desde la superficie
ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de
seguridad.
• 3. Tercero, como refuerzo del shotcrete.

Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electro soldada.

 Mallas Metálicas
• Malla Eslabonada o Tejida
La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un tejido de
alambres, construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosión.
Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para
servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el
concreto por las mallas, no recomendándose para este uso.
 Mallas Metálicas
• Malla Electrosoldada

Correcta instalación de las mallas:

- Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
- Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se contempla la
aplicación del shotcrete sobre la misma.
- Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm. y deben estar asegurados con pernos
de anclaje
- La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo recomendable
reemplazarla, recortando los pedazos dañados y colocando una nueva.
Cuadro 10.3
En la Figura se presenta el gráfico de definición de soporte según el índice Q (Grimstad y Barton, 1993), aplicado a la excavación de la
Rampa de Exploración, caracterizado en toda su extensión por una dimensión equivalente (De) de 4,2, exceptuando las zonas de
intersección con labores anexas como estocadas de sondajes, donde la De alcanza el valor 7,5 por el aumento de sección en el túnel.
Para las calidades geotécnicas de la roca con índice Q entre 0,4 a 47,5 (variables de calidad geotécnica Mala a Muy Buena), la aplicación
del gráfico indica categorías de fortificación de 1, 4 y 5; correspondientes, respectivamente, a sin fortificación, a pernos sistemáticos mas
shotcrete de 4 cm a 10 cm y a shotcrete con fibra (5 cm a 9 cm de espesor) mas pernos sistemáticos. Respecto al espaciamiento de los
pernos sistemáticos instalados en paredes y bóveda de la rampa, de acuerdo a la aplicación gráfica, se obtienen valores de 1,5 m a 2,3 m
siempre aplicados con shotcrete, para largos de perno de aproximadamente 2 m que se extienden a 2,8 m en las intersecciones
 Soporte
Clase
Excavación
RMR Pernos (20 mm de
Shotcrete Marcos de acero
diámetro adhesión total)

Clase I
Muy
Sección completa 3.0 m de Innecesario, salvo algún
Buena No necesario. No necesario.
avance. perno ocasional.
RMR: 100
– 81.

Apernado en el techo con

Clase II
longitudes de 2.0 – 3.0 m y 50 mm en el techo. Para
Buena Sección completa. Avances de
separación de 2.0 – 2.5 m impermeabilización, donde No necesario.
RMR: 80 – 1.0 a 1.5 m.
con malla de alambre sea requerido.
61.
donde sea necesario.

Avance por galería superior y Apernado sistemático de

Clase III banqueo de 1.5 a 3.0 m de
Regular avance en galería. Soporte
RMR: 60 – inmediato después de cada
41. tronadura en el frente. Soporte
completo a 20 m del frente.
3.0 – 4.0 m de largo y
espaciamiento de 1.5 – 2.0 50 – 100 mm en el techo y 30
No necesario.
m en el techo y paredes, mm en las paredes.
con malla de alambre en el
techo.

Avance por galería superior y Apernado sistemático de

Clase IV banqueo de 1.0 a 1.5 m de 4.0 – 5.0 m de largo y 100 – 150 mm en el techo y Marcos ligeros
Mala avance en galería. Soporte espaciamiento de 1.0 – 1.5 100 mm en las paredes y 50 espaciados 1.5
RMR: 40 – inmediato del frente. m en el techo y paredes, mm en el frente. Aplicación m. Cuando e
21. Completar soporte a menos de con malla de alambre en el según avanza la excavación. requieran.
10 m del frente. techo.

Apernado sistemático de Marcos pesados

Múltiples galerías superiores de 150 – 200 mm en el techo y
5.0 – 6.0 m de largo y espaciados 0.75
Clase V 0.5 – 1.5 m de avance en las 150 mm en las paredes y 50
espaciamiento de 1.0 – 1.5 m con blindaje
Muy Mala galerías. Shotcrete mm en el frente. Aplicación
m en el techo y paredes, de chapas y
RMR < 20 inmediatamente al frente inmediata después de cada
con malla de alambre en el cerradas en
después de cada avance. avance.
techo. Pernos en la solera. solera.
Labores Mineras y Fortificación

INFLUENCIA DE LA FORMA, TAMAÑO Y

ORIENTACIÓN DE LAS EXCAVACIONES
 ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES

• La roca puede ser minada con mayor seguridad en una dirección que en
otra, la dirección preferencial de avance de la excavación es determinada
por el rasgo estructural dominante de la masa rocosa.

• Si una excavación avanza en forma paralela a un sistema principal de

discontinuidades o al rumbo de los estratos, fallas principales y zonas de
corte, las condiciones de estabilidad de la masa rocosa serán muy
desfavorables por el debilitamiento de la roca.
Condiciones de avance muy desfavorables para la estabilidad
 ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES

• En ambientes de altos esfuerzos, el fallamiento de la roca es una constante

preocupación, particularmente si la excavación avanza cerca de una falla geológica.
En este caso, los esfuerzos se concentran en el área ubicada entre la falla y la
excavación y si estos esfuerzos exceden la resistencia de la roca, puede ocurrir la
falla.

Problemas de inestabilidad cuando la excavación avanza paralela a una falla

 ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES

• Lo ideal para tener condiciones de estabilidad favorables de la masa rocosa en una

excavación, es que ésta avance en forma perpendicular, cruzando al sistema
principal de discontinuidades o al rumbo de los estratos, fallas principales y zonas
de corte, es decir, al rasgo estructural dominante de la masa rocosa.

Condiciones de avance muy favorables para la estabilidad.

 ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES

• El principio señalado también es aplicable al caso de cuñas biplanares, no siendo

recomendable que el eje de la excavación sea paralelo a la cuña biplanar, sino que
la excavación atraviese la cuña, es decir, que el rumbo de la cuña sea
perpendicular al eje de la excavación, en este caso, las mismas familias de
discontinuidades permitirán el autosostenimiento de la excavación.
 ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
Las labores cuyo avance es perpendicular a los ejes de los plegamientos,
presentarán mejores condiciones de estabilidad respecto a las orientadas en
forma paralela a los ejes, siendo las más desfavorables las paralelas a los ejes
de los sinclinales por la concentración de los flujos de agua y de los esfuerzos.

(a) Condiciones regulares; (b) Condiciones desfavorables; (c) Condiciones muy

desfavorables.
A) Tramo de galería de condiciones favorables; B) Tramo de condiciones desfavorables
 FORMA DE LAS EXCAVACIONES

• En general, las formas esquinadas representan condiciones desfavorables para la

estabilidad, mientras que el “efecto arco” favorece a la estabilidad.

Forma desfavorable
de una excavación.

Forma favorable
de una excavación.
 FORMA DE LAS EXCAVACIONES

• En rocas diaclasadas, el máximo tamaño de las cuñas depende del tamaño y la

geometría del tajeo o de la galería. Cuñas y bloques de gran tamaño pueden caer a
lo largo de la abertura de la excavación, resultando en el agrandamiento de la
sección.

Agrandamiento de la sección de la excavación por

inestabilidades de cuñas y bloques.
Una solución a esto es la
forma de la excavación
para acomodarse a los
rasgos estructurales
dominantes de la masa
rocosa. Aunque las
excavaciones no tendrían
una estética apropiada,
pero serían más estables,
de lo contrario se
tendría que utilizar el
sostenimiento
 TAMAÑO DE LAS EXCAVACIONES

Cuando el tamaño de la excavación crece, los techos, paredes o cajas están

expuestos a mayores rasgos estructurales de la masa rocosa. Luego, los
bloques y cuñas que se autosostenían cuando la excavación era pequeña,
ahora tienen menos autosostenimiento, lo cual representa un peligro
potencial.

Cuando las dimensiones de la

excavación crecen, aumenta la
posibilidad de que la roca pueda
deslizarse o caerse.
 TAMAÑO DE LAS EXCAVACIONES

• Hay otras formas de cuñas en la periferia de la excavación, por ejemplo la que se

muestra en la figura , en donde se está desarrollando la excavación con cuñas
biplanares en el techo, si se ensancha la excavación, la cuña irá creciendo para
llegar inevitablemente al colapso, debido al incremento de su peso.

Cuñas
potencialmente
inestables con el
incremento del
ancho de la
excavación
REGLAS EMPIRICAS PARA ESFUERZOS
REGLAS EMPIRICAS PARA ESFUERZOS