SOLDA POR RESISTENCIA

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 SUMÁRIO
1 - Tipos de Solda por Resistência;
2 - Diferença básica entre processo de solda a Ponto, Projeção, Topo e Costura;
3 - Maquinas de solda por Resistencia;
4 - O que é Solda por Resistência;
5 - Parâmetros de Solda;
6 - Efeitos dos parâmetros de Solda no Processo;
7 - Parametrização de Solda;
8 - Soldagem de Chapas Revestidas;
9 - Importância da Dressagem;
10 – Alinhamento dos Eletrodos;
11 -Análise dos pontos de solda (Macrografia);
12 - Planicidade e preparação dos eletrodos;
13 - Deformação da superfície dos eletrodos;
14 - Refrigeração dos eletrodos;
15 – Manutenção dos eletrodos durante o processo;
16 - Materiais dos eletrodos;
17 – Defeitos encontrados em solda a Ponto e Projeção. (Plano de reação).
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 TIPOS DE SOLDA POR RESISTÊNCIA

SOLDA
SOLDA TOPO
PONTO

SOLDA
PROJEÇÃO

SOLDA
POR
COSTURA

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 DIFERENÇA ENTRE SOLDA A PONTO E SOLDA POR PROJEÇÃO

1 - Solda a ponto :
É uma solda gerada por aquecimento sob pressão concentrada através de uma
fôrça aplicada, intensidade de Corrente de solda e Tempo de solda.

2 – Solda por Projeção:

É uma solda conhecida por solda por “Explosão”, gerada por uma alta intensidade
de Corrente de solda, tempo de solda muito Curto e Pressão reduzida.
O objetivo principal é explodir somente as projeções de solda sem com isso,
modificar a estrutura das chapas soldada.

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 MÁQUINAS DE SOLDA POR RESISTENCIA - A PONTO E PROJEÇÃO

Estacionárias

Pinça modêlo C Pinça modêlo X

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 Efeito do desvio da
corrente
nas soldas posteriores

Desta forma, o metal entre os eletrodos se torna um circuito dividido,

parte da corrente flui pelo caminho A enquanto o restante flui pelo
caminho B. Caso A seja longo, sua resistência será alta, quando
comparada àquela do caminho B e o efeito pode ser desprezível.
Caso A seja curto, uma porção considerada da corrente total será
desviada. Um outro fator que não deve ser deixado de lado é o fato de
que um aumento de temperatura no caminho B, faz com que a
resistência aumente, incrementando o efeito de desvio de corrente
pelo caminho.
 Conceito sobre solda por resistência:
Processo para unir peças metálicas através da passagem de corrente
elétrica. Por intermédio de condutores exercendo uma força, que pressiona a área para
melhoria do contato. Desta forma geramos um aquecimento pelo efeito Joule, fundindo
uma parte à outra.

Por quê solda por resistência?

É denominada desta forma, pois a oposição da passagem de corrente
elétrica (resistência), gera o aquecimento necessário para a soldagem entre metáis.

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 SEQUÊNCIA DE SOLDA POR
RESISTÊNCIA

Os estágios na solda por resistência é medido em ciclos ou seja 1 ciclo, considerando uma
frequência de 60Hz é 1/60 = 16,67x10-3s ou 16,67 milisegundos.
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 EFEITOS DOS PARÂMETROS DE SOLDA NO PROCESSO
• Tempo de Compressão/pré-pressão:
• Excessivo: Perda de produtividade por espera desnecessária.
• Insuficiente: Variação de solda, adesão da superficie dos eletrodos, estouros.
• Tempo de Solda:
• Excessivo: Variação de solda, Queima dos materiais, desgaste excessivo dos
eletrodos, visual comprometido, oxidação precoce.
• Insuficiente: Fusão de solda incompleta, Diâmetros dos pontos insuficiente.
• Corrente de solda:
• Excessiva: Faiscamento e rachadas de solda, rebarbas no ponto ou entre chapas
soldadas, risco de acidentes por queima.
• Insuficiente: Fusão de solda incompleta, Diâmetros dos pontos insuficiente.
• Tempo de Retenção:
• Excessivo: Perda de produtividade por espera desnecessária.
• Insuficiente: Variação de solda, adesão da superficie dos eletrodos.
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Determinação do diâmetro do ponto de solda

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 CAPA CAPA CAPA CAPA ELETRODO
NOVA DRESSADA DEFORMADA USADA MAL DRESSADO

CAPA CAPA CAPA ELETRODO

DEFORMADA DEFORMADA DEFORMADA SEM A BASE
DE CONTATO

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 Macrografia de um ponto de solda

a - Material da chapa não afetado pelo calor;

b - Zona de aquecimento acima de 723ºC, material;
c- Recristalização do metal base encruado;
d- Linha de fusão da lentilha com início de alterações na
microestrutura;
e- Zona fundida, cristalização orientada.
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Defeitos em solda a ponto (Macrografia)

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 Instrumentos de medição

Dinamômetro Amperímetro

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 Ensaio de cisalhamento do ponto de solda

1. Ponto de solda com falta de caldeamento

2. Ponto de solda semi-caldeado
3. Ponto de solda bem caldeado
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ALINHAMENTO DOS ELETRODOS

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 REFRIGERAÇÃO DOS ELETRODOS

O ponto de solda pode esfriar-se livremente ,cessando o esforço de compressão no

corte da passagem da corrente, ou então o ponto pode esfriar-se, mantendo a
compressão após o corte da corrente.
O esforço de compressão , durante o resfriamento, faz com que se tenha uma solda
de boa qualidade e impede a formação de barbulhas e ranhuras no ponto do solda
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SOLDA POR PROJEÇÃO

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Soldagem a ponto - Soldagem a projeção -
A A
formação do formação do núcleo
núcleo de
de solda pela solda pela corrente,
corrente, depende não
da depende da área de
área de contato dos Soldage Soldagem contato dos eletrodos,
eletrodos m por que,
por projeção são de bases planas e
ponto as
projeções funcionam
como
concentradores da
corrente

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Identificação da planicidade entre faces dos
eletrodos,utilizando o papel carbono

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 Solda
Projeção

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 Respingos de Solda nos Filetes
da Rosca

PEÇ PEÇ
Causas Provavéis
AN Ações A
G
1° Pressão entre eletrodos insuficiente; 1° Aumentar a pressão do ar;
OK
2° Corrente ou tempo de solda 2° Aumentar a corrente da solda ou tempo
insuficiente; de solda;
3° Tempo de fechamento entre eletrodos 3° Aumentar o tempo de fechamento entre
insuficiente; eletrodos(pressão e compressão);
4° Contaminação da chapa ou porca, 4°Inspecionar os componentes antes da
parafuso (Plástico, oxidação, poeira...) montagem;
5° Nivelamento, alinhamento ou 5° Nivelar, usinar, alinhar os eletrodos;
paralelismo entre eletrodos está irregular. 6° Sucatear peça.
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 Porca Soldada Fora de
Centro(Porca deslocada)

Posição correta
da peça no pino
PE PE
ÇA ÇA
Causas Provavéis Ações
NG OK com etiqueta
1° Segregar, identificar
1° Diâmetro do pino centralizador fora do amarela e devolver ao fornecedor;
especifico em desenho; 2° Segregar, identificar com etiqueta
2° Deformações no furo da chapa; amarela e devolver ao fornecedor;
3° Deslizamento entre eletrodos; 3° Nivelar, usinar, alinhar os eletrodos;
4° Posicionamento incorreto da peça no 4° Posicionar peça até o final do pino;
pino; 5° Verificar folha de parâmetros(parte de
5° Pino incorreto para a operação; consumíveis);
6° Posicionamento incorreto da porca. 6° Sucatear a peça soldada.
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 Porca ou Parafusos Soldados
Inclinados

PEÇ
AN PEÇ
G A
Causas Provavéis OK Ações
1° Paralelismo ou nivelamento entre 1° Nivelar, usinar, alinhar os eletrodos;
eletrodos está irregular. 2° Sucatear peça.

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 Queima nos Filetes de Rosca ou
nos Parafusos.
Frente Verso Frente Verso

PEÇ Teste de PEÇ Teste de

AN Arrancame A Arrancame
G nto OK nto

Causas Provavéis Ações

1° Deformação na superfície no eletrodo
inferior;
2° Tempo de Solda Excessivo;
3° Pressão de solda Insuficiente.
1° Redução no tempo de solda;
2° Realizar teste de arrancamento;
3° Sucatear peça.
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 Peça Faltando Componentes

PEÇ PEÇ
AN A
Ações
Causas Provavéis G OK
1° Reorientar o operador;
1° Falha na montagem dos componentes
2° Acionar a manutenção para solucionar
por parte do operador;
problemas com o Poka-Yoke;
2° Falha na detecção dos componentes
3° Destruir e sucatear as peças faltando
pelo Poka – Yoke.
componentes.
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 Componente Soldado no Lugar
Incorreto

PEÇ PEÇ
AN A
G OK
Ações
Causas Provavéis
1° Comunicar ferramentaria para alterar
1° Dispositivo permite posicionamento
dispositivo;
errado;
2°Orientar os operadores;
2° Desatenção dos operadores.
3° Sucatear a peça.
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 Fusão Insuficiente Devido a
Fuga de Corrente
PEÇ
AN
Causas Provavéis
G ou porta
1° Contato lateral entre eletrodo
eletrodo e os componentes;
2° Passagem alternativa da corrente pelo
dispositivo de solda;
3° Passagem alternativa da corrente por
pontos soldados anteriormente.
Ações
1° Identificar e isolar os contatos entre o
equipamento e os componentes;
2° Acionar a ferramentaria para identificar e
isolar as fugas de corrente;
3° Aumentar a corrente da solda ou tempo
de solda;
4° Sucatear peça. 37
 Peça Soldada com Componente
Errado
Causas Provavéis
1° Abastecimento errado de componente;
2° Desatenção do operador;
3° Contaminação do lote do componente.
Ações
1° Conferir o código do componente de
acordo com o trabalho padronizado e O.F;
2° Orientar ao operador, verificar se o
componente abastecido é o especificado
pelo trabalho padronizado;
3° Conferir kamban de componentes da
linha e Comunicar almoxarifado;
4° Sucatear peça soldada. 38
Mau contato no Circuito de solda

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 Mau contato no Circuito de solda

Base Base Região danificada,

superior superior oxidada

Réguas de Base Réguas de contato

contato inferior vertical

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