Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de In. Industrial

“SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO”

Integrantes:
.Ana Aguilar
.Elianys Caballero
.Miguel Herman
.Paola Mojica

1II121
 HISTORIA DE SOLDADURA DE ARCO
SUMERGIDO

La historia de la unión de metales

se remonta a varios milenios. La
soldadura fue usada en la
construcción del Pilar de Hierro en
Delhi, en la India, erigido cerca del
año 310 y pesando 5.4 toneladas
métricas. La soldadura de termita
fue inventada en 1893, y alrededor
de ese tiempo, se estableció otro
proceso, la soldadura a gas. Los
británicos usaron primariamente la
soldadura por arco, incluso
construyendo una nave, el Fullagar,
con un casco enteramente soldado.
 Concepto de la Soldadura de Arco Sumergido

Una de las diferentes clases de

soldaduras, es la soldadura por
arco sumergido, conocida
también como SAW,
(Submerged Arc Welding), en la
que se establece el arco entre
la pieza a soldar y el electrodo,
quedando cubiertos por una
capa de un polvo protector
granular llamado flux, razón por
cual, el arco está
oculto, “sumergido”.
 Ventajas de la soldadura de Arco sumergido

•Este proceso permite obtener

depósitos de propiedades
comparables o superiores del metal
base
•Rendimiento 100%
•Soldaduras 100% radiográficas
•Soldaduras homogéneas
•Soldaduras de buen aspecto y
penetración uniforme
•No se requieren protecciones
especiales
 Desventajas de la soldadura de arco
sumergido
 Portabilidad (requiere de un fundente externo)
Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el
fundente trabaja por gravedad).
 Es necesario un adiestramiento en el proceso
 Se requieren uniones cerradas
 El fundente es abrasivo y desgastará partes de equipos
automáticos
 El fundente necesita de un buen almacenamiento y
protección
 Crea escoria
 Principio de funcionamiento

La corriente eléctrica se conduce entre el electrodo y la pileta

fundida a través de un plasma gaseoso en el fundente. La potencia
la suministra un generador, un trasformador-rectificador ó un
trasformador y se conduce al alambre (electrodo) a través del tubo
de contacto, produciéndose el arco entre aquel y el metal base.
 Uso de la soldadura de arco sumergido

La soldadura por arco sumergido ha

encontrado su principal aplicación en
los aceros suaves de baja aleación,
aunque con el desarrollo de
fundentes adecuados el proceso se
ha usado también para el cobre,
aleaciones a base de aluminio y
titanio, aceros de alta resistencia,
aceros templados y revenidos y en
muchos tipos de aceros inoxidables
 Seguridad del Operario
Algunas de las normas o reglas de seguridad que hay que
seguir con estos tipos de equipos son:
a) Proteger la vista de las radiaciones, mediante pantallas o
yelmos.
b) Proteger las manos, brazos, piernas, pies y tronco de las
proyecciones de metal a alta temperatura.
c) Protección de las vías respiratorias en caso de no disponer
de un sistema de ventilación adecuado.
d) Protegemos de elementos eléctricos e inspeccionarlos
para evitar los contactos directos e indirectos por fallos del
aislante.
e) Protección del aparato auditivo, solo en caso que sea
necesario.
f) Proteger la cabeza con el casco de golpes.
g) Habilitar el equipo de soldeo en una zona adecuada en el
taller.
GRACIAS