ANALISIS

GRANULOMETRIC
O
¨AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y
LA IMPUNIDAD¨

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INGENIERO: GODOY PEREYRA
ALUMNOS: BUSTAMANTE AUCCASI CLAUDIO JHAMIR
ESTERRIPA PANTA ELVIS
FLORES VASQUEZ ABNER ABRAHAM
LANDEO RAMIREZ ANGELA ISABEL
PAUCAS CARDENAS IOMAN MANUEL
 ANALISIS HIDROMETRICOS:
• Un análisis hidrométrico puede usarse para extender la curva
granulométrica para tamaños menores a la malla N° 200, si así se desea
(pero a menudo no es necesario). El análisis hidrométrico fue al parecer
primeramente desarrollado por G.J Bouyoucos, un especialista en
ciencias agrícolas y posteriormente mejorado por medio de un
hidrómetro graduado.
• El ensayo del hidrómetro implica dispensar una pequeña cantidad de
suelos en agua para formar una suspensión 1-L (normalmente con un
agente para neutralizar las cargas de las partículas de suelo para inhibir
la floculación) y medir la gravedad especifica de la suspensión a
intervalos de tiempo. Suponiendo que la ley de Stokes) 1850= es
aplicable.
• Las partículas sedimentaran desde la zona superior de la mezcla
suelo-agua en donde se introduce el hidrómetro, a una velocidad de:
𝐿
𝑉= 9+
𝑡
• Ahora podemos usar la ecuación de Stokes para encontrar el tamaño
equivalente del grano de las partículas sedimentarias:
2 𝑦𝑠−𝑦𝑤 𝐷2
V=
9 𝑛 2
18𝑛𝑣
En donde: D =
𝑦𝑠−𝑦𝑤
• tenemos un frasco estándar de suspensión suelo-agua después de un
tiempo transcurrido t. mientras se introduce el hidrómetro y se estabiliza,
el agua se levanta en el recipiente del ensayo (un cilindro de 1-L) una
magnitud igual a:
𝑉ℎ
• Altura de levantamiento =
𝐴
• y el ensayo se realiza en un cilindro de sedimentación estándar de
1000ml. Por conveniencia, generalmente hay tablas disponibles que dan
el valor de L directamente para la lectura ha del hidrómetro R = Ra +
menisco.
• El hidrómetro 152H lee directamente los tramos de suelo en suspensión
con base en Gs = 2.65: en consecuencia, esta directamente relacionado
al porcentaje que pasa por la proporción:
• Porcentaje que pasa = 𝑎𝑅
𝑊
𝑐
(100)
𝑠
• La corrección por temperatura es un valor positivo (+) cuando es
mayor de 20 o C, ya que la densidad del agua es menor, y el
hidrómetro de peso constante se hunde mas profundamente en la
suspensión de los debería (y Ra es muy pequeño ya que las lecturas
aumentan hacia abajo en la varilla del hidrómetro).
 ANALISIS GRANULOMETRICOS:
• En cierto sentido, la distribución granulométrica proporciona un criterio de clasificación. Los
conocidos términos arcilla, limo, arena y grava tiene tal origen y un suelo se clasificaba como
arcilla o como arena según tuviera tal o cual tamaño máximo. La necesidad de un sistema de
clasificación de suelos no es discutible, pero el ingeniero ha de buscar uno en que el criterio de
clasificación le sea útil.
• La gráfica de la distribución granulometrica suele dibujarse con porcentajes como ordenadas y
tamaños de las partículas como abscisas. Las ordenadas se refieren a porcentaje, en peso, de
las partículas menores que el tamaño correspondiente. La representación en escala
semilogaritmica resulta preferible a la simple presentación natural, pues en la primera se
dispone de mayor amplitud en los tamaños finos y muy finos, que en escala natural resultan
muy comprimidos.
• MEDICIÓN CON MALLAS:
este análisis mecánico es el usado principalmente en suelos gruesos y su principio consiste en
ordenar en forma descendente una serie de mallas(generalmente entre 7 u 8)este método de
medición por mallas es muy utilizado para clasificar suelos gruesos sin embargo puede presentarse
problemas.
En la siguiente figura se muestran algunas curvas granulométricas.
• OBJETIVOS.
• - Enseñar un método para la realización de un análisis granulométrico, destacando
su aplicación práctica dentro del ramo de la ingeniería.
• Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser
capaz de interpretarlos.
-Aprender a preparar el mineral para su procesamiento
Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo
Procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas
Constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las
Cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.
• Para separar por tamaños se Utilizan las mallas de diferentes
aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo deagregado en
cada una de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se
expresan Como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al
total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como
acumulados, en cada malla, Ya que con estos últimos se procede a
trazar la grafica de valores de material (Granulometría).
TAMAÑO DE PARTICULA:
• Feret: “el tamaño de partícula corresponde a la distancia entre dos
tangentes paralelas a la partícula y trazadas en la dirección de la
medición”.
• La forma común de determinar el tamaño de un conjunto de
partículas es el análisis granulométrico por medio de tamices.
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMICES

• Se colocan los tamices de acuerdo a la serie sobre la ro – tap para sacudirlos.

• Se sacude por un periodo de 15 – 20 minutos.
• Se detiene y se pesan los finos producidos.
• Se procede a sacudir la serie de tamices por otro periodo de 15 minutos y se pesan los finos.
• El procedimiento finaliza cuando se registra un peso constante en los finos.
• Se pesan y registran los pesos retenidos sobre cada uno de los tamices y sobre el plato de finos.
• Los datos del análisis granulométrico se colocan en tabla.
• En la primera columna se presentan las mallas mientras en la segunda están las aberturas de malla.
• La tercera muestra los % en peso del mineral retenido en cada malla.
• La cuarta incluye los % en peso acumulados.
• La quinta los % acumulados pasantes.
PROCEDIMIENTOS:
• Peso de la muestra: 500gr
• Cuando obtenemos el mineral de yacimiento lo pasmos por la malla número 10 .Luego el mineral
grueso de la malla 10 lo cribamos en la malla ¼, el mineral grueso de la malla de ¼ lo pasamos por
la chancadora de quijada, este mineral chancado lo volvemos a cribar en la malla ¼ y
nuevamente se hace la misma operación.
• El mineral fino obtenido de la malla ¼ pasa a la chancadora giratoria para así poder obtener el
mineral fino de malla -10.
MALLAS PESO DE MICRONE
CADA MALLA S DE CADA
MALLA
12 1.4 1700
16 79 1180
20 72.1 850
30 68.1 600
40 53.3 425
50 40.2 300
70 43.1 212
-70 142.8 -212
CONCLUCION:
• El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través de un juego de
tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa acumulado en cada uno de estos
respecto a la masa de la muestra inicial
• MATERIALES:
CONMINUCION:
• Proceso a través del cual se produce una de reducción de tamaño de las partículas de mineral,
mediante trituración y/o molienda, con el fin de: Liberar las especies diseminadas, Facilitar el
manejo de los sólidos, Obtener un material de tamaño apropiado y controlado. El resultado de la
conminución es medido a través de la razón de Reducción:
• PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
• La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces químicos o
fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores debido a:
• Los defectos que éste posee.
• Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar
grietas.
 TIPO DE CARGA APLICADA MECANISMO DE FRACTURA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS
DE PARTÍCULA
IMPACTO ESTALLIDO POR FUERZAS DE HOMOGENEO
TRACCIÓN APLICADAS A ALTA
VELOCIDAD
COMPRESIÓN COMPRESIÓN PARTÍCULAS GRUESAS Y
ALGUNOS FINOS
FRICCIÓN ABRASIÓN POR FINOS Y GRUESOS
ESFUERZO CORTANTE
SUPERFICIAL

TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
• Independiente del tipo de carga aplicada, la fractura de las partículas se da por las
fuerzas de tracción directa o indirecta que tienden a separar los átomos que la
constituyen.
• Entre mayor sea el tamaño de una partícula mayor será la probabilidad de ocurrencia de
defectos, por lo tanto la energía necesaria para la fractura será menor.
PROCEDIMIENTO:
• Con el mineral preparado de la sesión anterior se hace un cuarteo tres veces hasta que pueda
quedar 2kilogramos de mineral, usando el clasificador de rifles hasta obtener una cantidad de
2,5gramos de mineral el mineral restante se lleva al pulverizador dos veces (molienda y
remolienda del mineral obtenido) .
CONCLUCION:
• No hubo perdía alguna de mineral en el proceso de conminución se obtuvo satisfactoriamente la
muestra para llevarlo a un laboratorio de análisis químico