RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS

ACTIVIDAD FINAL
Cristian Camilo Penagos Prieto ID 501443
Diana Lorena Ahumada ID 50413
Oscar Alexis Ramírez ID 506907
Jhonny Saldarriaga ID 516650
 INTRODUCCION

Las personas usan las herramientas manuales en una infinidad de actividades de gran

importancia ya sean laborales o en el hogar. Además, los accidentes producidos por las

herramientas manuales constituyen una parte importante del número total de accidentes de

trabajo y en particular los de carácter leve.

 OBJETIVOS
•Tratar de fomentar la prevención de los riesgos asociados a la utilización de estas herramientas

•Fomentar en los trabajadores una cultura de autocuidado

•Facilitar un conjunto de recomendaciones preventivas o correctivas para el control del riesgo y la

utilización de las herramientas manuales más usuales.

•Concientizar a los trabajadores a utilizar las herramientas de mano de acuerdo a las características físico
mecánicas de cada persona y a los procedimientos de seguridad establecidos
HERRAMIENTAS MANUALES
• Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo muy comunes utilizados generalmente
de forma individual que sólo requieren la fuerza motriz humana lo que conlleva a que haya
accidentes producidos por estas mismas, lo que constituye una parte importante del número total
de accidentes de trabajo y, en particular, los de carácter leve, ya que se utilizan en numerosas
actividades laborales.
 Los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las
herramientas manuales y las causas que los motivan son:
Causas:
Riesgos:
• Abuso de herramientas para realizar cualquier
• Golpes y cortes en los manos ocasionados por las tipo de operación.
herramientas durante el trabajo normal con ellas.
• Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas,
• Lesiones oculares por partículas provenientes de de mala calidad o mal diseñadas.
los objetos que se trabajan y/o de la herramienta. • Uso incorrecto de las herramientas.
• Golpes en diferentes partes del cuerpo por • Herramientas transportadas de forma peligrosa.
despido de la herramienta o del material
trabajado. • Herramientas mal conservadas.
• Diseño inadecuado. (Ejemplo: pinzas con mango
• Alteraciones musculo-esqueléticas debidas a
recto).
sobreesfuerzos o gestos violentos
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
• Control y almacenamiento: es muy • Mantenimiento: el servicio de mantenimiento

importante para llevar a cabo un buen programa general de la empresa deberá reparar o poner a

de seguridad, ya que contribuirá a que todas las punto las herramientas manuales y desechar las que

herramientas se encuentren en perfecto estado. no se puedan reparar. Para ello se tendrán en cuenta

Comprende dos etapas: los siguientes aspectos:

• La reparación, afilado, templado o cualquier otra

• Estudio de las necesidades de las herramientas
operación se realizarán por personal especializado,
y nivel de existencias.
evitando en todo caso efectuar reparaciones
• Control centralizado de herramientas mediante
provisionales.
asignación de responsabilidades.
• En general, para el tratado y afilado de las
herramientas, se deberán seguir las instrucciones
Transporte:
• El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseñados para ello.

• Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos.

• Cuando sea necesario subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarán

de forma que las manos queden libres.

 Porcentaje de incidencia del riesgo
mecánico en Colombia
Los programas de prevención están dando resultados en materia de accidentes y enfermedades
laborales en Colombia.
Una reducción de 7% registraron los accidentes laborales en el país en 2017 frente a 2016, según
análisis de la Federación de Aseguradores Colombianos (Fasecolda). De acuerdo con el gremio, el
número total de accidentes de riesgo mecánico al término del año pasado fue de 655.570, mientras
el número de enfermedades calificadas como de origen laboral fue de 9.690, dato 8% inferior al
registrado en 2016.
 Norma Técnica Colombiana

Se basa en Gtc 45 , Resolución 1401 de 2007 y Norma técnica Colombiana NTC 3701, estas tres ayuda a
formar una NORMA TECNICA COLOMBIANA, que podemos aprender como salubrista a manejar
correctamente las situaciones a nuestros trabajadores y a las empresas.
• GTC 45: Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional.
• Resolución 1401 de 2007: La investigación de los accidentes e incidentes de trabajo tiene como objetivo
principal, prevenir la ocurrencia de nuevos eventos, lo cual conlleva a mejorar la calidad de vida de los
trabajadores .
• Norma técnica Colombiana NTC 3701: Guía para la clasificación, registro y estadística de accidentes del
trabajo y enfermedades laborales.
 Que es la industria metalmecánica
La industria metalmecánica, es aquella dedicada a aprovechar los productos obtenidos en los
procesos metalúrgicos para fabricar partes y piezas de maquinarias y herramientas.

Esta industria, también utiliza entre sus insumos principales productos de la siderurgia y sus
derivados, aplicándoles solamente alguna transformación, reparación o ensamble
Funciones en la industria metalmecánica