LE BETON

1 - Utilisation du béton
2 - Constituants
3 - Qualités d’un béton
4 - Les classes d’exposition courantes
5 - Les bétons prêts à l’emploi (BPE)
6 - Les bétons fabriqués sur chantier
8 - Les adjuvants

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1 – Utilisation du béton

Fondations Murs Poteaux Poutres Planchers

STRUCTURE
PORTEUSE

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 Le béton se différencie du mortier par la présence de
granulats de Ø > 5 mm
 Le malaxage se fait en “centrale” (BPE), et acheminé à
l’aide d’une toupie, ou sur chantier à l’aide d’une
bétonnière.

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2 - Constituants
Le béton de gravillons est un mélange plastique de:
Granulats: Pâte:
Sable + gravillons Ciment + eau

Le béton de cailloux ou gros béton:

Granulats: Pâte:
Sable + gravillons + cailloux Ciment + eau

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Le béton est un mélange de:
- pâte pure (ciment + eau + air);
- granulats (sables et gravillons);
- Produits d’addition éventuels (adjuvants)

Les granulats : Ils doivent être propres, le mélange le plus

approprié pour 1 m3 de béton mis en place est:
≈ 400 l (dm3) de sable
≈ 800 l (dm3) de gravier

Le liant (ciment, chaux): s’exprime en kg/m3 de béton

Il change suivant la nature des travaux, et forme une pâte qui unit
les granulats.

L’eau : Elle doit être potable et sert à humidifier le mélange liant

+ granulats.

Les adjuvants : Ils s’exprime en % du poids de ciment et servent

à modifier certaines propriétés du béton à l’état frais ou durci.

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 3 – Qualités d’un béton
 L’ouvrabilité:
Elle facilite:
- le coulage du béton dans les coffrages;
- l’enrobage des aciers;
- l’obtention d’un parement brut acceptable.
Elle est liée à la capacité du mélange à:
- rester homogène (pas de ségrégation);
- pouvoir être serré par vibration.
Elle dépend:
- de la teneur en eau;
- de la forme des grains de granulat (arrondie);
- du dosage en ciment (=> pâte lubrifiante entre grains).

La condition d’ouvrabilité est fixée par la plasticité du béton.

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Comment évaluer la plasticité?
a) l’affaissement au cône d’Abrams:
On remplit le cône en 3 couches chacune
piquée, dans son épaisseur, de 25 coups de
tige de piquage.
Le béton est arasé en roulant la tige de
piquage sur le sommet du cône (ne jamais
tasser).
Le moule est ensuite soulevé verticalement
sans secousses et on mesure l’affaissement.

Indice d’affaissement Affaissement en mm

S1 10 à 40
S2 50 à 90
S3 100 à 150
S4 160 à 210
S5 ≥ à 220

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b) l’étalement à la table à secousses:
On remplit un tronc de cône normalisé que
l’on démoule sur la table à secousses.
On soumet le béton démoulé à une série de
15 secousses puis on mesure le
diamètre après étalement du béton.
On effectue ensuite le rapport:
Mesure après étalement
Mesure avant étalement
Exemple: 30 cm/25 cm = 1,2 => béton S1
(voir tableau ci-dessous)

Béton Rapport d’étalement

S1 (très ferme) 1,1 à 1,3
S2 (ferme) 1,3 à 1,5
S3 (plastique) 1,5 à 1,7
S4 (mou) 1,7 à 2 tronc de cône

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 La résistance à la compression:
Elle est dépendante:
 de la compacité du mélange des granulats, le but recherché
étant d’avoir un minimum de vide à remplir par de la pâte de
ciment.
On jouera alors sur la la grosseur des grains, leur forme et leur
dosage.
 de la quantité et de la classe ciment utilisé (32,5 – 42,5 – 52,5).

 de la quantité d’eau:

plus le rapport: E = Poids de l’eau

Poids de ciment
C
est grand plus la résistance chute car la pâte de ciment est trop diluée:
Exemple de calcul d’un rapport:
175 kg d’eau = 0,50 Ce résultat est un bon rapport
350 kg de ciment

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Elle se détermine en fonction de l’ouvrage à réaliser.
La résistance à la compression, désigné par fc 28, est mesurée par
l’essai de compression (résistance à la compression à 28 jours résultats
obtenus à l’aide de la presse de compression).

Résistance en MPA (fc28)

Eléments d’Ouvrages Ciment de classe 32,5 ou 42,5

- Surface de propreté, gros béton - 10 à 12 Mpa (250kg de ciment/m3)

- Eléments porteurs (semelles, dallage, - 12 à 16 Mpa (300 à 350 kg de

voile, poteaux…) ciment/m3)

- Ouvrages spéciaux (piles de ponts …) - 20 à 30 Mpa (400 à 450 kg de

ciment/m3)

- Eléments préfabriqués (poutres, - 30 à 35 MPa (500kg de

corniches de pont…) ciment/m3)

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Eprouvette de
béton Ø 160 mm
par 320 mm de Vérin
hauteur hydraulique

Soumis à l’action de la presse,

l’éprouvette s’est désagrégée
suivant une forme
habituellement constatée pour
les bétons de bonne qualité.

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 4 - Les classes d’exposition courantes
La responsabilité du choix de la classe d’exposition incombe au client

X0 Béton non armé ne subissant aucune agression

Béton armé
XC1 Sec (faible humidité de l’air ambiant)
XC2 Humide, rarement sec (fondations)
XC3 Humidité modérée (humidité de l’air ambiant moyenne ou
élevée)
XC4 Alternance d’humidité et de séchage
Béton non protégé soumis à des cycles gel/dégel
XF1 Zone de gel faible ou modéré
XF2 Zone de gel faible ou modéré + sel de déverglaçage
XF3 Zone de gel sévère
XF4 Zone de gel sévère + sel de déverglaçage
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5 – Les Bétons Prêts à l’Emploi

Ils sont fabriqués en centrale à béton suivant la norme

européenne béton NF EN 206-1

Les deux grandes familles de Bétons Prêt à l’Emploi

BCP Béton à Composition Prescrite

BCS Béton à Caractéristiques Spécifiées

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Les BCP sont des bétons pour lesquels la
composition et les constituants sont spécifiés
par le client, on distingue 2 classes:

- les BCP résultant d’une étude, la composition

détaillée étant spécifiée au producteur par le
client, ce qui implique:
 La responsabilité de l’utilisateur:
 une étude particulière, le client devant posséder une réelle
compétence dans la formulation des bétons;
 un contrôle de résistance par l’utilisateur (suivant DTU 21).

 La responsabilité du fournisseur:
 limitée au respect de la composition donnée par l’utilisateur.

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- les BCP définis dans une norme (exemple DTU
21 régissant l’exécution des ouvrages en béton),
ce qui implique:
 La responsabilité de l’utilisateur:
 des ouvrages limité à R+2;

 un dosage en ciment correspondant à des résistances

maximales (exemple: 350 kg = 16 MPa).

 La responsabilité du fournisseur:
 Limitée au respect du dosage donné par l’utilisateur.

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 La désignation d’un BCP comporte dans la commande les indications
qui stipule sa composition:
Quantité Type de liant
de liant
Classe de
BCP 385kg de CEM II 32.5 résistance à
28 jours

Sable 0/5 410 kg /m3

Gravier 5/15 480 kg /m3
Gravier 15/25 310 kg /m3
Rapport E/C (Eau/Ciment) 0,40
Adjuvant Plastifiant 1,02 % du poids du ciment

Les BCP, impliquant une responsabilité accrue du client, sont

principalement fabriqués sur chantier et donc exceptionnellement produits
par des centrales BPE

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Les BPS sont des bétons dont les performances
(résistance, consistance) sont garanties par le
fournisseur de BPE:
Les propriétés requises sont spécifiées par le client au fournisseur qui
doit fournir un béton conforme à ces exigences.
Les spécifications de base sont:
 la classe d’exposition, voir tableau du § 4 (exemple: XC1)

 la classe de résistance à la compression (C25/30)

 la classe de consistance (exemple: S3)

 la dimension maximale des granulats (exemple: 20)

D’où l’exemple de désignation:

BPS – XC1 – C25/30 – S3 – 20

Les BPS sont les produits principalement commercialisés

par des centrales BPE
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 6 – Les Bétons fabriqués sur chantier
1 – Méthode de calcul simplifiée des composants d’un béton:

Mode opératoire:
Calculer la composition de 1 m3 de béton en utilisant la méthode
simplifié, avec:
Rapport granulats, 0,4 sable + 0,8 gravier et coéf. E/C de 0,5 + 350kg
de CEMII-42,5R

Calcul de composants :
Sable : 1,000 m3 x 0,4 = 0,400 m3 ou 400 l de sable
Gravier :1,000 m3 x0,8 m3 de gravier = 0,800 m3 ou 800 l de gravier
Ciment: 1,000 m3 x 350kg = 350kg de ciment

Eau(E/C=0,5) : Eau 0,5 Produit en croix

=
350 kg 1

=> Eau = 350kg x 0.5 = 175kg ou 175 l d’eau

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Exercice :
400 600

Calcul du volume
0,20m x 0,40m x 0,60m = 0,048 m3 soit 48 l

Calcul des composants :

Sable : Si pour 1m3 de béton nous avons 0,4 m3 de sable alors:
pour 0,048 m3 de béton : 0,048 x 0,4 = 0,0192 m3 soit 19,2 l de sable

Gravier : Si pour pour 1m3 de béton nous avons 0,8 m3 de gravier alors:
pour 0.048 m3 de béton : 0,048 x 0,8 = 0,0384 m3 soit 38,4 l de gravier

Ciment :Si pour 1m3 de béton nous avons 350kg de ciment alors:
pour 0.048 m3 de béton : 0,048 x 350 = 16,8 kg de ciment
Eau : E/C = 0.5 soit 16,8 x 0.5 = 8,4 kg ou 8,4 l d’eau

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Utilisation de l’abaque de DREUX :
On donne : - l’affaissement en cm
- la résistance à la compression (fc28)
- l’état hydrique des matériaux
On demande : De calculer la composition du béton pour une quantité
d’ 1m3 à l’aide de l’abaque.
Mode opératoire graphique :
1. On détermine la dimension des granulats en fonction de l’ouvrage
à réaliser.
2. On trace une ligne verticale vers le haut en partant de
l’affaissement jusqu’à la résistance exigée.
3. De ce point on trace une ligne horizontale jusqu'à l’intersection
avec la droite du ciment, de sable et des gravillons. On lit sur le
graphique le dosage en ciment, les volumes de sable et de
gravillons.
4. E repartant de l’affaissement on trace une ligne vers le bas
jusqu’à l’intersection avec la droite du dosage en eau.
5. A partir de ce dernier point, on trace une ligne horizontale pour
définir le dosage en eau en fonction du taux d’humidité des
granulats.

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Exemple 1 : Suivre l’exemple tracé sur l’abaque et compléter le tableau
suivant:.
Dosage pour 1 m3 de béton
normal sans adjuvant:
- D=25 mm Quantités
- Ciment classe 32,5
- Affaissement=8 cm
- Résistance voulue 25 MPa
- Granulats humides

Ciment classe 32,5

325 kg

Sable 0/5
553 L

Gravillons 5/25
743 L

Eau
118 L

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Exemple 1

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Exemple 2 :
On veut réaliser un poteau 0.30 x 0.50 m sur 2.20 m ht dans un
immeuble avec un béton normal D (diamètre du plus gros grain) = 25
mm, classe ciment 32,5
Choisir l’abaque et donner la composition pour 1 m3 de béton et pour le
volume du poteau dont les caractéristiques sont :
Affaissement = 7 cm ; Résistance voulue = 25 Mpa ; Granulats mouillés
Dosage pour 1 m3 de Quantité pour 1 m3 Quantités pour 0,330 m3
béton
Ciment 104 kg
315 kg
Sable
530 L 175 L

Gravillons 730 L 241 L

Eau 62 L 21 L

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Exemple 2

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 8 - Les adjuvants
Adjuvants Caractéristiques % par rapport
au poids du
ciment
Plastifiant - Réduit la teneur en eau et augmente l’étalement. 1à5%
Réducteur Facilite la mise en place du béton, améliore sa
d’eau pompabilité, diminue le retrait, améliore à court
(3jours) et à long terme (28 jours) les qualités
mécaniques et l’imperméabilité.
Super- Réduit fortement la teneur en eau et augmente 0.35 à 2 %
plastifiant considérablement l’étalement.
Haut réducteur Permet de réaliser des bétons ou mortiers
d’eau fluides, diminue le retrait, améliore à court
(3jours) et à long terme (28 jours) les qualités
mécaniques et l’imperméabilité.
Accélérateur Accroît la vitesse de montée en résistance du 0.2 à 3 %
de béton, améliore les résistances mécaniques à
durcissement court terme (3 jours), permet de décoffrer
rapidement.
Accélérateur Accélère le temps de prise, améliore les 1à5%
de prise résistances mécaniques à court terme (3jours), à
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utiliser pour des bétonnages par temps froid.
 Adjuvants Caractéristiques % par rapport au
poids du ciment

Retardateur Retarde le début de prise tout en conservant 0.2 à 2.2 %

de prise l’intervalle de temps entre début et fin de prise,
maintient l’ouvrabilité du béton, à utiliser pour des
bétonnages par temps chaud ou lors de pompage.

Entraîneur Augmente l’air occlus (bulles d’air uniformément 0.2 à 0.4 %

d’air réparties) pendant le malaxage qui subsistent
après le durcissement, améliore la mise en place
des bétons et mortiers, diminue la ségrégation,
protège le béton durci contre les cycles gel/dégel,
à utiliser pour les dalles extérieures.

Hydrofuge Améliore l’imperméabilité, limite la formation de 0.5 à 2 %

de masse salpêtre, à utiliser pour les bétons de fondations,
de radiers.

Agent de Facilite le décoffrage des bétons.

démoulage

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 Adjuvants Caractéristiques % par rapport au
poids du ciment

Colorants Permet de colorer les mortiers et bétons en les

mélangeant à l’eau de gâchage, à utiliser en
voierie public ou privé mais aussi en voile
d’élévation..
Désactivant Retarde la prise superficielle du béton et permet
d’obtenir, après lavage, un aspect « gravillons
lavés », à utiliser en voierie publique ou privé.

Fibre Dans le cas de fibre de verre, permet de limiter la

fissuration de retrait et renforce la cohésion du
béton (n’exclut pas le treillis soudé des dallages).
Dans le cas de fibre métallique permet de ne pas
incorporer de treillis soudé dans un dallage.

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