ESTABILIZACION CON

CEMENTO
 INTRODUCCIÓN
Cuando un suelo no presenta resistencia suficiente para sufrir
deformaciones ni desgastes admisibles por la acción del uso o de los
agentes atmosféricos y conserva además esta condición bajo los
efectos climatológicos normales en la localidad, se dice que el suelo
es inestable.
Para ello, es necesario mejorarlo o estabilizarlo. En general puede
decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la
estabilización ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por
medios de otros elementos (por ejemplo, cemento, cal, cloruro de
sodio) el costo de la operación puede resultar demasiado alto si el
suelo que se trata de corregir no posee determinadas condiciones.
 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO
OBJETIVO
Conocer los beneficios del cemento en la aplicación para la estabilización de suelos
empleados en la construcción de pavimentos, las proporciones adecuadas y su
respectivo proceso constructivo.
ANTECEDENTES
-INFLUENCIA DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I EN LA ESTABILIZACIÓN DEL SUELO
ARCILLOSO DE LASUBRASANTE DE LA AVENIDA DINAMARCA, SECTOR LA MOLINA.
AUTOR: CÉSAR VELÁSQUEZ PEREYRA
AÑO: 2018
LUGAR: CAJAMARCA – PERÚ
 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO
ANTECEDENTES
-ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO TIPO MH PARA MEJORAR LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL MATERIAL DE SUBSUELO DE LA ZONA
DE TALLERES Y COCHERAS DE LA PLMQ, SECTOR QUITUMBE.
AUTOR: CARLOS JURADO, DANIEL CLAVIJO
AÑO: 2016
LUGAR: QUITO – ECUADOR
-ESTABILIZACIÓN DE SUELOS DE ALTA PLASTICIDAD USANDO CEMENTO PORTLAND EN EL
DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE.
AUTOR: SEGURA ROMERO, CÉSAR DIEGO
AÑO: 2015
LUGAR: LAMBAYEQUE – PERÚ
 ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO
ANTECEDENTES
-PAVIMENTOS NO TRADICIONALES PARA CARRETERAS DE SELVA BAJA CON BAJO
VOLUMEN DE TRÁNSITO, APLICACIÓN: CARRETERA CONTAMANA - AGUAS CALIENTES,
LORETO.
AUTOR: MELVIN DARÍO VÁSQUEZ CONCHA
AÑO: 2010
LUGAR: LIMA – PERÚ
 III. BASES TEÓRICAS

ESTABILIZACIÓN CON CEMENTO

El material llamado suelo-cemento se
obtiene por la mezcla íntima de un
suelo suficientemente disgregado con
cemento, agua y otras eventuales
adiciones, seguida de una
compactación y un curado
adecuados. De esta forma, el
material suelto se convierte en otro
endurecido, mucho más resistente.
 TIPOS DE MEZCLAS SUELO – CEMENTO

SUELO CEMENTO. Se refería a una mezcla íntima de suelo pulverizado y cemento,

que tiene que satisfacer requisitos mínimos de resistencia y durabilidad.
SUELOS MODIFICADOS POR CEMENTO. Se trata de una mezcla pulverizada,
cemento y agua, en donde los requisitos de resistencia y durabilidad no se
controlan tan cuidadosamente. La cantidad de cemento usada es menor que la
necesaria para un suelo-cemento como el definido líneas arriba.
SUELO-CEMENTO PLÁSTICO. Es una mezcla de suelo y cemento que puede
colocarse en un estado plástico, que endureciéndose cumple los requisitos de
durabilidad y resistencia especificados generalmente para suelo-cemento. Éste
sería el equivalente de concreto hecho con cemento Portland, excepto que los
agregados no cumplen los requisitos para un concreto y el contenido de cemento
es menor.
LECHADA DE CEMENTO Y SUELO. Se usa para estabilizar balasto de ferrocarril,
pendiente, etc.
 PROPIEDADES

Las propiedades de mezclas de suelo-cemento varían con diversos factores. Los

principales son los siguientes:
A. La naturaleza y cantidades de suelo-cemento y agua, por unidad de volumen de
la mezcla compactada.
B. Las condiciones durante el periodo de hidratación del cemento, y
C. La edad de la mezcla.
Entre las propiedades típicas del suelo-cemento se pueden mencionar las
siguientes: resistencia a la compresión, resistencia a la flexión (módulo de rotura),
módulo de elasticidad, cambios volumétricos, y algunas propiedades de menor
importancia, tales como la relación de Poisson, propiedades térmicas, etc. El índice
de plasticidad de suelo-cemento se usa mucho para determinar si un suelo se puede
estabilizar económicamente con cemento Portland.
 FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE
MEZCLAS DE SUELO -CEMENTO
Los factores que influyen sobre las propiedades del suelo-cemento pueden clasificarse de
acuerdo con:
a) La naturaleza de los materiales y las proporciones de la mezcla, suelo, cemento y agua;
b) mezclado y compactado;
c) las condiciones de curado, incluyendo la edad; y
d) aditivos.
Dentro del suelo se pueden mencionar los siguientes factores que afectan las propiedades
del suelo-cemento:
El tipo y la clasificación de los suelos, grupo de suelos, el tipo de agregado retenido en la
malla #4; el contenido de arcilla; el área, o superficie específica; el límite líquido, y el
índice de plasticidad; la composición química en general, los factores químicos
superficiales; materia orgánica; el contenido de sulfatos; el estado del suelo en general, el
grado de pulverización, el contenido de humedad al tiempo de la compactación, y el
contenido de humedad al tiempo de probar por ciclos la saturación-secado; resistencia y
densidad.
 SUELOS APTOS PARA MEZCLAS DE SUELO –
CEMENTO
Prácticamente todos los suelos pueden ser empleados para producir suelo-cemento con la lógica
excepción de la capa vegetal, sin embargo, cuando se requiere ejecutar una mezcla con calidad y
consumo mínimo de cemento, el número de suelos aptos se reduce.

Se consideran suelos aptos para mezclas de suelo-cemento aquellos cuyos consumos de cemento en
peso se encuentren entre 5 y 12% con respecto al peso del suelo. Además, que la trabajabilidad sea
tal que permita la producción de los elementos a fabricar. Con los suelos aptos el suelo-cemento
debe ser estable en la contracción, tener una absorción de agua adecuada y alcanzar las resistencias
necesarias en el menor tiempo. Generalmente los suelos aptos son aquellos que tienen tales
proporciones de suelos gruesos y finos que producen una granulometría abierta, sin predominio
excesivo de un determinado tamaño. De igual forma su plasticidad debe ser tal que aporte una
determinada cohesión a la mezcla, lo que mejora la trabajabilidad y aumenta el aislamiento térmico
sin que se produzcan agrietamientos por contracción.
El rango granulométrico del suelo en % pasado expresado en la siguiente tabla
garantiza las buenas propiedades del suelo-cemento y es el siguiente:

Los suelos más adecuados para estabilizar con cemento son los granulares tipos
A-1, A-2 y A-3, con finos de plasticidad baja o media (LL < 40, IP < 18).
 VENTAJAS
Dentro de las ventajas que tiene el suelo-cemento pueden destacarse las siguientes:
•MATERIAL DURABLE: Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento tiene
mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo inicial.
•MAYOR USO DE MATERIALES LOCALES: El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad de tipos de
suelo para su elaboración, con lo que se consiguen reducir considerablemente los costos de transporte
de material de aporte y aumentar los rendimientos de construcción.
•REDUCIDO IMPACTO AMBIENTAL: Pues existe menor necesidad de explotación de bancos de material.
Mayor rigidez y mejor distribución de las cargas aplicadas al pavimento: Las propiedades de las
mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se distribuya en un área mayor que en el
caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de capacidad de soporte es posible contar con
estructuras de pavimentos de menor espesor robustas o con un menor número de capas.
•RESISTENCIA A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS: Es notable su prolongada durabilidad bajo condiciones
adversas. Por ello se ha usado en lugares con condiciones climáticas muy desfavorables.
•AUMENTO DE RESISTENCIA Y MENOS INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO: Las propiedades mecánicas
del suelo-cemento se incrementan con el tiempo lo que favorece que el mantenimiento del pavimento
sea mínimo, obteniéndose prolongada vida útil y una reducción en el total de la estructura del
pavimento.
 LIMITACIONES

Las limitaciones que presenta el suelo-cemento son:

•Es un material en el que se producen grietas de contracción, las cuales pueden
reflejarse en las capas bituminosas superiores.
•Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha contracción mediante uso de
cementos adecuados, mezclas de cal, cemento y/o técnicas de pre fisuración.
•Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el número de pruebas
necesarias antes de pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de mediana
alta plasticidad.
•El tiempo para ejecutar el mezclado, conformación y compactación está limitado por el
del fraguado del cemento.
•Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-cemento precisan
capas de rodadura de concreto asfáltico, tratamientos superficiales o capas de rodadura
de concreto hidráulico.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 PROCESO CONSTRUCTIVO
1. LIMITACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO. La zona de trabajo deberá limitarse de acuerdo con la
disponibilidad de equipos de compactación, debido a que cada tramo deberá terminarse antes de
que la mezcla comience a ganar resistencia. Se despeja la zona del camino de piedras grandes,
plantas y materia orgánica, se excava hasta encontrar terreno firme que servirá de apoyo a la base.
La resistencia del cimiento determinada deberá contar con un CBR de al menos 20%.
2. PULVERIZACIÓN DEL SUELO. Si además de suelo nativo se utiliza suelo de aportación, éste deberá
esparcirse sobre la superficie en cantidad suficiente para lograr la proporción adecuada de la
mezcla, posteriormente se procede a escarificar y mezclar los materiales, procurando una mezcla
homogénea. Si solo se usa suelo nativo se procede a cortar el material a la profundidad de la capa a
estabilizar, para esto se pasa varias veces el escarificador o discos de arado rotatorio. Si el suelo es
arcilloso, presentará resistencia a pulverizarse, por lo que será necesario romper los terrones antes
de pulverizarlo; si está muy húmeda formará una masa pastosa difícil de mezclar lo que encarecerá
el proceso; y si es arenoso conviene humedecerlo antes de echarle el cemento para que éste no
pase por los huecos a la parte inferior en detrimento de la dosificación en el resto de la capa. En
todo caso, el material se reducirá al mínimo tamaño sin romper las partículas ya que los grumos o
terrones no tendrán cemento y se convertirán en elementos débiles del firme ya estabilizado. Una
vez pulverizado el suelo se reconstruye el perfil para que quede con las dimensiones dadas antes de
la operación.
 PROCESO CONSTRUCTIVO

3. DISTRIBUCIÓN DEL CEMENTO. La distribución del cemento se puede hacer mecánicamente, pero la forma
más adecuada para lograr una distribución uniforme es haciéndolo manualmente y utilizando el cemento
bolsas. Conviene comenzar la distribución del cemento a una hora del día en que la temperatura no sea
inferior a los 5ºC y se espere que vaya en aumento; se hará de tal modo que la cantidad de cemento por unidad
de superficie responda aproximadamente a la dosificación establecida. Si se hacen por sacos, éstos se
colocarán en hileras y filas regulares con la separación necesaria para la dosificación. Luego se abren los sacos
o fundas y se deposita el cemento en el lugar en que se hallan formando pequeños montones. Como el cemento
se agrega de acuerdo a un porcentaje por volumen entonces, podemos determinar el volumen de suelo a
estabilizar en cada tramo:
V=LxAxE
Donde:
V = el volumen del suelo a estabilizar.
L = la longitud del tramo.
A = el ancho de la franja.
E = el espesor de la capa.
Conocido el volumen de suelo lo multiplicamos por el porcentaje de cemento y obtenemos el volumen total de
cemento. Conocida la cantidad de fundas de cemento a usar en el área sobre la que se va a distribuir entonces
podemos hacer la distribución, colocando las fundas equidistantes una de otra. Luego se esparce el cemento de
forma uniforme y se procede a mezclar.
PROCESO CONSTRUCTIVO
4. MEZCLADO UNIFORME. La mezcla deberá ser homogénea y para lograrlo se debe
pasar varias veces el escarificador hasta la profundidad deseada, también se usarán
discos rotatorios de arado hasta que se determine un mezclado total. Hay dos tipos
de mezcla: Mezcla en Seco y Mezcla Húmeda.
5. ADICIÓN DEL AGUA. El agua es esencial para hidratar el cemento y para facilitar la
compactación, al ésta entrar en contacto con el cemento en poco tiempo se
producirá una reacción química y desprendimiento de calor; esto a su vez provocará
evaporación del agua incorporada, de modo que para lograr mantener la humedad
óptima de compactación a la mezcla se agregará un 3% de agua adicional al
porcentaje óptimo obtenido en laboratorio para este tipo de suelo. La distribución
del agua debe ser uniforme en toda la extensión de la zona cuidándose de que no
quede depositada en huecos. Después de esto, se hará una pasada de las
herramientas o máquinas de que se disponga para que la mezcla quede removida
hasta lograr que sea homogénea comprobándose el contenido de agua para que por
defecto o por exceso no difiera de la humedad óptima en más del 10%.
PROCESO CONSTRUCTIVO

6. COMPACTACIÓN. Inmediatamente se comienza la consolidación de la capa formada hasta

lograr una densidad igual cuando menos a la Proctor. La compactación se realiza partiendo de
los bordes hacia el centro excepto en las curvas con peralte. Durante la compactación debe
mantenerse el contenido de agua dentro de los límites. Como casi siempre los suelos que se
estabilizan son finos, el compactador adecuado es la pata de cabra. Cuando el suelo que se
estabiliza es grava-arena, entonces el rodillo adecuado es aquel que cuenta con un rollo
vibrador y llantas en el eje motor. A continuación de la última pasada de la máquina que se
emplee es preciso que la niveladora restituya el perfil si éste ha quedado ondulado. En tal caso
es preciso humedecer de nuevo el suelo suelto y volver a compactarlo.
7. TERMINACIÓN. Una vez completada la compactación se procede a perfilar la superficie
dejando la pendiente transversal o bombeo deseada, luego se da un par de pasadas de un
rodillo liso de 3 a 12 toneladas, dependiendo del tipo de suelo.
8. CURADO. El agua es muy importante en el proceso de endurecimiento del cemento; por lo
tanto, debemos preservarla evitando su evaporación, para ello, se debe hacer un riego
asfáltico en proporción de 0.15 a 0.30gls/m2, el cual se puede hacer con RC-2 o emulsión de
rompimiento rápido. Si la capa estabilizadora va a servir a un tránsito ligero o medio entonces
se colocará la capa de rodadura que puede consistir en un doble tratamiento superficial. SI va a
servir de apoyo a un pavimento de alta calidad se aconseja que el mismo se construya después
de que el cemento haya alcanzado un alto grado de resistencia.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 ANALISIS DE ANTECENTES
INFLUENCIA DEL CEMENTO PORTLAND TIPO I EN LA
ESTABILIZACIÓN DEL SUELO ARCILLOSO DE
LASUBRASANTE DE LA AVENIDA DINAMARCA, SECTOR LA
MOLINA.

 AUTOR: CÉSAR VELÁSQUEZ PEREYRA

 AÑO: 2018
 LUGAR: CAJAMARCA – PERÚ
 CEMENTO: PORTLAND TIPO I
 DOSIFICACIÓN: 1%,3% y 5%.
 TIPO DE SUELO: A-7-6 (AASHTO) Arenas arcillosas.

La investigación se realizó en la avenida Dinamarca, ubicada en

el sector La
Molina, distrito de Baños del Inca, provincia y departamento de
Cajamarca,
durante el periodo de junio a noviembre del año 2017.
ANALISIS DE ANTECENTES
ANALISIS DE ANTECENTES
ANALISIS DE ANTECENTES
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON
CEMENTO TIPO MH PARAMEJORAR
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y
MECÁNICAS DELMATERIAL DE
SUBSUELO DE LA ZONA DE
TALLERES YCOCHERAS DE LA
PLMQ, SECTOR QUITUMBE.
 AUTOR: CARLOS JURADO, DANIEL CLAVIJO
 AÑO: 2016
 LUGAR: QUITO – ECUADOR
 TIPO DE SUELO: ML LIMO INORGÁNICO, Es necesario tomar en
cuenta que, la estabilización de suelos no es una herramienta que es
aplicable a cualquier tipo de suelo sin importar en qué condiciones se
encuentre el mismo.

CEMENTO: MH
 DOSIFICACIÓN: Se realizó una dosificación con 6%, 9%, 12%, 15%.
 RESUMEN: El porcentaje óptimo de cemento tipo MH será del 9%, ya
que presenta notables mejoras en las características físicas y
mecánicas del suelo en estado natural y además se acera al
contenido óptimo sugerido por el Comité 230 de la ACI para el uso de
cemento como estabilizante en este tipo de suelo.
ANALISIS DE ANTECENTES

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS DE ALTA PLASTICIDAD

USANDO CEMENTO PORTLAND EN EL DEPARTAMENTO DE
LAMBAYEQUE.

PAVIMENTOS NO TRADICIONALES PARA CARRETERAS DE

SELVA BAJA CON BAJO VOLUMEN DE TRÁNSITO,
APLICACIÓN: CARRETERA CONTAMANA - AGUAS
CALIENTES, LORETO.
CONCLUSIONES

• Este procedimiento de estabilización de suelo- cemento consiste en colocarle

al suelo previamente pulverizado cantidades medidas de cemento portland y agua,
compactados posteriormente y protegiéndolas a la vez contra perdidas de humedad
durante el periodo de curado de este.

• Entre las aplicaciones y ventajas más importantes que ofrece este tipo de
estabilización se encuentran: su aplicación en bases y sub - bases para caminos,
canales, zanjas y pendientes e incluso materiales estructurales;

• Ofrece ventajas en la obtención de un material durable, el mayor uso de

materiales locales, reducción del impacto ambiental, la resistencia a los agentes
atmosféricos, aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento.
RECOMENDACIONES

• Verificar el tipo de suelos mediante los ensayos correspondientes

para la aplicación de una adecuada dosificación del cemento.
• Tener en cuenta los factores climáticos para la colocación del
cemento y no exceder el contenido óptimo de humedad.
• Debe tenerse en cuenta, el problema del posible fisuramiento de
estas estabilizaciones o de bases tratadas con cemento, debido a
una falta o descuido en el curado que hace perder humedad a la
capa estabilizada, en el periodo previo a la colocación de la
siguiente capa.