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Ingeniería Civil

Química Aplicada
Victor Williams
Guillen Pisconte
Ciclo 1 A
Ing. Daniel Vergara
Lovera
ACERO-VIDRIO
Acero  Factores y Efectos Del proceso de
Corrosión En estructuras de
 Materia Prima Concreto Armado
 Composición Vidrio
 Propiedades  Obtención

 Corrosión de aceros de Refuerzo  Composición Química

 Celda de Corrosión  Clasificacion


Electroquímica
 Propiedades
ACERO
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro
y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2% de
carbono), con impurezas naturales como azufre o fosforo.
Se Caracteriza Por su Comportamiento Elástico -Dúctil
2. Materia Prima
• La chatarra: La principal materia prima en la fabricación del acero en
horno eléctrico es la chatarra, cuyo coste puede presentar el 50% de
los costes de producción de una palanquilla de acero al carbono, y
cuyas propiedades y características van a repercutir en el producto
final obtenido.
• Las ferroaleaciones: Las ferroaleaciones son combinaciones de hierro
con manganeso y silicio, principalmente, y de bajo contenido en
fósforo y azufre, que se añaden en el baño para conseguir la
composición final deseada en el acero. En ocasiones se añaden
metales puros. Los más utilizados suelen ser el níquel, cobalto, cobre
y aluminio.
• Los fundentes: La principal función de los materiales fundentes es la
formación de una escoria que recoja, durante los procesos de fusión
y afino, los elementos que se introducen con la carga que pueden ser
perjudiciales para el acero final, dejando el baño limpio de impurezas.
El fundente más utilizado es la cal, que puede incluso inyectarse en
polvo con oxígeno en el horno a través de una lanza, fluyendo
rápidamente sobre la escoria y disolviéndose en la misma.
3. Composición
• El acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su
fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio).
• ARRABIO es el primer producto de la fusión del hierro y el coque , el cual se
obtiene aproximadamente a los 1 650 ºC y se convierte más tarde en acero.
• En el alto horno los componentes (mineral hierro, coque, caliza) se funden a los 1
650 ºC, que aviva el fuego y quema el coque, produciendo CO el cual produce
más calor y extrae oxigeno, del mineral de hierro dejándolo puro (hierro metálico).
La alta Tº funde también la caliza, que siendo menos densa flota en el crisol
combinándose con las impurezas sólidas del mineral formando la escoria, la que
se extrae 10 minutos antes de cada colada

La ecuación: Reacción química fundamental de un alto horno

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe


Mineral de hierro hierro puro
(hierro metálico)
4. Propiedades
 Su densidad media es de 7850 kg/m³.
 Punto de fluencia (fy =4 200 kg/cm²): Queda
definido como el esfuerzo más allá del cual el
material deja de comportarse elásticamente
ocurriendo una deformación permanente.
 En función de la temperatura el acero se puede
contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de
aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
El de su componente principal, el hierro es de
alrededor de 1510 °C en estado puro (sin alear),
sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3000
°C.
 Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su
composición es aproximadamente de 3 • 106 S/m. En las líneas aéreas de
alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma
de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria
para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la
instalación.
 Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión:
δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 • 10−5 (es decir α = 0,000012).
5. Corrosión de aceros de Refuerzo
 El refuerzo de fierro, aunque está rodeado de concreto u hormigón, también
puede corroerse por distintos motivos; es decir, se degrada, se oxida. Esto es
consecuencia de reacciones químicas o electroquímicas entre el fierro y el
ambiente que lo rodea Esta corrosión altera tremendamente sus propiedades
químicas y de resistencia, además de su apariencia
 En ambientes con cierto grado de humedad corre el riesgo
de corroerse o degradarse. Si esto ocurre, se producen
efectos perjudiciales sobre la estructura
 Causas de la corrosión
1.- Mala calidad del concreto: Factores dependientes del concreto
Permeabilidad, porosidad, recubrimientos, tipos de cemento, agregados, aditivos y
puesta en obra. El acero se puede corroer rápidamente. Cuando esto sucede, la
principal causa es la excesiva porosidad del concreto, ocasionada, muchas veces,
por una mala elaboración y vaciado: errores de la dosificación, preparación y
puesta en obra
2.- Insuficiente recubrimiento: Factores dependientes del refuerzo
metálico Naturaleza física y química del refuerzo, condición superficial del
mismo (óxido superficial, recubrimientos, etc.), solicitaciones mecánicas
(tensión, compresión y torsión).
Un grave error es colocar el refuerzo sin los recubrimientos mínimos
especificados en la norma
3. Factores dependientes del medio de servicio
Humedad relativa, temperatura, degradación biológica, acción de diversas
-
sustancias (Cl , O2, SO4, SO2 y CO2), corrientes parásitas y protección
catódica
FeCl₂ Cloruro de hierro o cloruro ferroso
Tiene mucha tendencia a oxidarse
2 FeCl₂ + Cl₂ → 2 FeCl₃ Cloruro férrico (Es
corrosivo para metales ferrosos)
CORROSIÓN DEL ACERO - EFECTOS EN LAS
ESTRUCTURAS DE CONCRETO.
1.- La formación de óxido de hierro (III) (Fe2O3.nH2O) aumentan de 2 a 4 veces el
volumen del acero produciendo descascar amiento y vacios en la superficie del acero.
2.- Debido a la corrosión del acero de refuerzo disminuye la sección del acero, con lo que
pierde su adherencia a la pasta, se afectan en forma negativa sus propiedades mecánicas y,
por tanto, merma su capacidad de trabajo estructural.
3.- Ocurren cambios volumétricos que se derivan de la formación de los productos de la
corrosión, donde dichos cambios generan presiones lo suficientemente poderosas para
agrietar la pasta de concreto y, en casos extremos, provocar desprendimientos de
concreto.

El óxido de hierro (III) (Óxido) es un


compuesto insoluble y precipita en forma de
herrumbre sobre la superficie del metal y
tiene color rojizo o anaranjado.
Se deposita en forma de polvo ocre sobre la
superficie del hierro metálico, formando
una capa porosa que no está fuertemente
adherida a la superficie metálica
2Fe2+(ac) + 1/2O2 (g) + 2H2O –>
Fe2O3 (s) + 4H+(ac)