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INGENIERÍA DE MÉTODOS

Mgtr. Castro Delgado Vanessa Lizet

Introducción a la Ingeniería Industrial


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Frederick Winslow Taylor (1856 – 1915)
Llamado: “Padre de la Administración Científica”
1875. Trabajó en un
taller de mecánica.
1878. Trabajó en Midvale Steel
Works; empezó como jornalero y
llegó a Ingeniero en jefe.
1885. Se recibió de Ingeniero en el
Instituto Stevens.
1896. Trabajó Bethlehem Steel Works y comenzó a
publicar sus teorías sobre la administración
científica.
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Aportes de Frederick Winslow Taylor (1856
– 1915)
Fue inventor y llegó a registrar cerca de 50 patentes
sobre máquinas, herramientas y procesos de trabajo.
1895. Presentó su primer trabajo en la American Society of
Mechanical Enginners, llamado: “A note on Belting” (apuntes
sobre correas).
Publicó: “A piece rate of system”; un sistema de incentivos por
pieza, que debía ser un principio básico como criterio de
remuneración.
Descubrimiento y valoración de variables que influyen en
el corte de metales.
Invención de aceros rápidos (resistentes a temperatura y
desgaste).
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Aportes de Frederick Winslow Taylor
(1856 – 1915)
1903. Retirado del trabajo, publicó su libro: “Shop
Management” (administración de oficinas). Explica que
trabajar lentamente se basa en: primero, el instinto y tendencia
del hombre de tomarse las cosas con calma, es decir: “poco
rendimiento natural”; y segundo, el “bajo rendimiento
sistémico” los trabajadores para esconder a sus jefes la
verdad de lo rápido que podrían hacer los trabajos.
1911. Publicó: “Principles of scientific Management”
(principios de la administración científica). Donde se
destaca que: “la conservación de los recursos es el
preludio de un tema más amplio de eficiencia nacional”

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Frederick Winslow Taylor (1856 – 1915)
• Un sistema que mantiene
costos estables.
• Un sistema de estudio de
tiempos o supervisión
funcional.
• Un nuevo esquema de
Administración eficiencia o compensación
Científica personal.

• Una completa revolución


mental.
• Un cambio de actitud hacia
el trabajo.
MÁXIMA PRODUCTIVIDAD = MÁXIMA PROSPERIDAD
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Frederick Winslow Taylor (1856 – 1915)
Principios de Eficiencia

Reemplazar el La gerencia
empirismo por debe asumir la
conocimiento responsabilidad
científico de planear y
dirigir el trabajo.
Seleccionar y Dirección del
entrenar trabajo basado
científicamente en la
al trabajador colaboración de
los trabajadores
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Frederick Winslow Taylor (1856 – 1915)
Organización Científica

Desarrollo de la Repartición
ciencia en cada proporcional del
elemento del trabajo y la
trabajo humano, responsabilidad
que reemplace el de la Dirección
método empírico. y operarios.
Selección Íntima cooperación
científica del con operarios para
operario y su asegurar el trabajo
instrucción según estudios
sistemática. científicos.
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Frank B. Gilbreth (1868 – 1924) y Lilliam
Gilbreth (1878 – 1972)
Tuvieron 12 hijos, pero sólo vivieron 11.
1885. Frank trabajó como empleado de
un contratista de obras y al principio del
siglo ya era contratista.
Perfeccionó los métodos de trabajo del
albañil, sustituyendo los movimientos
comunes, por otros más cortos y
menos fatigosos.
Inventó un andamio que podía elevarse rápida y
sencillamente para la colocación de ladrillos en una
construcción.
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Frank B. Gilbreth (1868 – 1924) y
Lilliam Gilbreth (1878 – 1972)

La preselección de ladrillos y el mantenimiento de la


mezcla a humedad adecuada, le permitió pasar de 120
ladrillos de 2,5 kilogramos y 18 movimientos, a 375
ladrillos por albañil por hora, con 5 movimientos.
1912. Presentaron el estudio de micro movimientos
ante la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos,
mediante el uso de una cámara filmadora y un
dispositivo de medida del tiempo.

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Harrington Emerson (1853 – 1931)
Considerado: “Primer Ingeniero de eficiencia”
Realizó sus estudios en varios Países
de Europa, donde aprendió 19
idiomas.
1908. Presenta: “La eficiencia como
base de las operaciones y salarios”,
compartiendo con Taylor la idea de
prosperidad.
1983. Presenta su libro: “Los principios de la eficiencia”,
donde señala doce principios y sostiene que la
eficiencia produce mejoras porque las personas
trabajan más inteligentemente y no más duramente.
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12 Principios de Harrington
1. Saber lo que se desea lograr.
2. Sentido común (distinguir entre árboles y el bosque).
3. Buscar consejo de personas competentes.
4. Obediencia estricta.
5. Rectitud y justicia.
6. Tomar decisiones basadas en hechos.
7. Planificación de actividades, orientadas a un fin.
8. Fijar un método y tiempo estándar para ejecutar
tareas.
9. Uniformidad en condiciones del medio ambiente
10. Uniformidad del método
11. Instrucciones escritas de la práctica estándar.
12. Recompensar la ejecución exitosa de una labor.
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Henry Fayol (1841 – 1925)
1916. Publicó su libro: “Administración
industrial y general”

Considera que toda empresa está


compuesta de seis funciones básicas:
Financiera, Contable, Técnica, de
Seguridad, Comercial y Administrativa.

Surgió la teoría clásica de la administración, cuya idea


era estándarizar y proporcionar normas genéricas y de
aplicación, como modelo para afrontar temas
administrativos.
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14 Principios de Henry Fayol (1841 – 1925)
1) UNIDAD DE MANDO: Cada empleado debe recibir órdenes
de un sólo superior. De esta forma, se evitan cruces de
indicaciones a modo de fuego cruzado.
2) AUTORIDAD: A pesar de que el cargo otorga la autoridad
formal, no siempre se tendrá obediencia si no existe la
capacidad de liderazgo. Por ello, es necesario tener la
capacidad de dar órdenes y que ellas se cumplan. La
autoridad conlleva responsabilidad por las decisiones
tomadas.
3) UNIDAD DE DIRECCIÓN: Se debe generar un programa
para cada actividad. Todo objetivo debe tener una secuencia
de procesos y un plan determinado para ser logrado. Además,
de contar con un administrador para cada caso.
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14 Principios de Henry Fayol (1841 – 1925)
4) CENTRALIZACIÓN: Toda actividad debe ser manejada por
una sola persona. Aunque gerentes conservan la
responsabilidad final, se necesita delegar a subalternos la
capacidad de supervisión de cada actividad.
5) SUBORDINACIÓN DEL INTERÉS PARTICULAR AL
GENERAL: Deben prevalecer los intereses de la empresa por
sobre las individualidades. Siempre se debe buscar el
beneficio sobre la mayoría.

6) DISCIPLINA: Cada miembro de la organización debe


respetar las reglas de la empresa, como también los acuerdo
de convivencia de ella. Un buen liderazgo es fundamental para
lograr acuerdos justos en disputas y la correcta aplicación de
sanciones.
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14 Principios de Henry Fayol (1841 – 1925)
7) DIVISIÓN DEL TRABAJO: La correcta delimitación y
división de funciones es primordial para el buen
funcionamiento de la empresa. Se debe explicar claramente el
trabajo que cada colaborador debe desempañar. Además, se
debe aprovechar la especialización del personal para
aumentar la eficiencia.
8) ORDEN: Cada empleado debe ocupar el cargo más
adecuado para él. Todo material debe estar en el lugar
adecuado en el momento que corresponde.
9) JERARQUÍA: El organigrama y jerarquía de cargos debe
estar claramente definidos y expuestos. Desde gerentes a
jefes de sección, todos deben conocer a su superior directo y
se debe respetar la autoridad de cada nivel.

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14 Principios de Henry Fayol (1841 – 1925)
10) JUSTA REMUNERACIÓN: Todo empleado debe tener
clara noción de su remuneración y debe ser asignada de
acuerdo al trabajo realizado. Los beneficios de la empresa
deben ser compartidos por todos los trabajadores.
11) EQUIDAD: Todo líder debe contar con la capacidad de
aplicar decisiones justas en el momento adecuado. A su vez,
deben tener un trato amistoso con sus subalternos.
12) ESTABILIDAD: Una alta tasa de rotación de personal no
es conveniente para un funcionamiento eficiente de la
empresa. Debe existir una razonable permanencia de una
persona en su cargo, así los empleados sentirán seguridad en
su puesto.

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14 Principios de Henry Fayol (1841 – 1925)
13) INICIATIVA: Se debe permitir la iniciativa para crear y
llevar a cabo planes, dando libertad a los subalternos para que
determinen cómo realizar ciertos procedimientos. Junto con
esto, se debe tener en cuenta que en ocasiones se cometerán
errores.

14) ESPIRITU DE CUERPO: El trabajo en equipo siempre es


indispensable. Se debe promover el trabajo colaborativo, que
también ayuda a generar un mejor ambiente laboral.

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14 Principios de Henry Fayol

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Elton Mayo (1880 – 1949)

1924 - 1933. Inició un proyecto de


investigación en la planta de
Hawthorne, cerca de Chicago, para
estudiar los factores que influían en la
productividad.

Hubo un primer fracaso en un


estudio, cuya hipótesis era: “que una
mayor iluminación en el área de
trabajo incrementaría la
productividad”; esto se debió a la
incidencia de factores adicionales.
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Elton Mayo (1880 – 1949)
Un nuevo estudio, que tuvo como hipótesis: “Un cambio
en las condiciones de trabajo daría como resultado un
cambio en la productividad”. Estudiándose los
siguientes factores:
1. Sistemas de incentivos
2. Períodos de descanso
3. Descansos pagados para almuerzo.
4. Eliminación de trabajo sabatino
5. Reducción de las horas de trabajo.
6. Almuerzos y bebidas gratis.

La mejora de la actitud de los empleados, aumentará la


productividad.
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Ingeniería de Métodos
Se ocupa de la integración del ser humano al proceso
productivo, o sea, describir el diseño del proceso en lo
que se refiere a todas las personas involucradas en el
mismo.
Comprende el estudio del proceso de fabricación o
prestación del servicio, el estudio de movimientos y el
cálculo de tiempos.
Ingeniería de
Métodos

Ingeniería Distribución Producto o


Ingeniería
Industrial de Planta servicio

Ingeniería de
Manufactura
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Propósito de la Ingeniería de Métodos
• ¿Dónde ubicar al ser humano en el proceso de
transformación de recursos en productos o servicios, para
desempeñar efectivamente las tareas que se le asignan?
• ¿Qué método se debe seguir y cuál debe ser la
distribución de materiales, herramientas, accesorios y
equipos en la estación de trabajo?
• ¿Cómo debe cargar y descargar las máquinas y acelerar
su puesta en marcha?
• ¿Cuál debe ser el empaque, envase y embalaje del
producto terminado?
• ¿Cómo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento
de los materiales y productos terminados?

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Métodos
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Funciones de la Ingeniería de Métodos
• Medir el trabajo para asignar cargos, considerando los
niveles de habilidad de las personas, grados de
mecanización, condiciones de trabajo y el volumen o
cantidad de productos o servicios.
• Aprovechamiento de recursos humanos.
• Aprovechamiento del espacio cúbico.
• Aprovechamiento de equipos, por ser inversión alta.
• Eliminar todo tipo de desperdicios.

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Ingeniería de Métodos

Diseño Medición
del del
Trabajo Trabajo
¿Qué se hace?
¿Cómo se hace?
¿Quién lo hace? ¿Cuánto tiempo
¿Dónde lo hace? dedica a hacerlo
¿Cuándo lo hace? en las condiciones
establecidas?

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Ingeniería de Métodos

Estudio
de Estudio
Movimientos de
Tiempos

Se diseña, crea o
seleccionan los
mejores: Con el objeto de:
•Métodos •Balancear cargas de
•Procesos trabajo.
•Herramientas •Establecer costos
•Equipos estándares.
•Habilidades •Implantar sistemas de
incentivos.
•Programar la producción.
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Las Empresas Industriales
Elaboran sus productos a partir de determinados materiales,
utilizan máquinas y sistemas técnicos diversos para
desarrollar sus actividades productivas, consumen energía
para llevarlas a cabo y establecen diferentes procedimientos
de fabricación.

En la evolución económica de los Países existe un flujo


de población activa desde el sector primario (agricultura,
pesca, ganadería y minería), hacia los sectores
secundarios (actividades industriales) y terciarios
(servicios); siendo la Industria la que actúa como motor
de todas las demás ramas de la economía.

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La Industria
Es el conjunto de actividades productivas que el hombre
realiza de modo organizado con la ayuda de máquinas y
herramientas.

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CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA

SECTOR PRIMARIO SECTOR SECUNDARIO SECTOR TERCIARIO

Industria Industria Industria de


Extractiva Manufacturera Servicios
 Agricultura  Automotriz  Banca
 Metales básicos  Comunicaciones
 Forestal  Bebidas  Entretenimiento
 Pesca  Mat. Construcción  Gobierno
 Electrónica  Salud
 Ganadería  Procesamiento de  Hotelería
 Canteras alimentos  Bienes raíces
 Vidrio y cerámica  Restaurantes, etc.
 Minería  Papel
 Petróleo  Textiles, etc.
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Evolución de la Industria
DIVISIÓN Y
ESPECIALIZACION MECANIZACIÓN
DEL TRABAJO AUTOMIZACIÓN
DEL TRABAJO DEL PROCESO

OPTIMIZACIÓN DEL
PROCESO
Las herramientas son
Realización del sustituidas por Se introduce el
empleado de pocas máquinas en toda la robot industrial,
tareas o una sola en red o línea de montaje, que reduce la
toda la jornada laboral por donde el producto mano de obra y
pasa. consigue rapidez y
precisión.
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GRACIAS

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