Planeamiento y

Control de
Operaciones
Gestión de Inventarios
 Contenido
 Funciones del Inventario
 Tipos de Inventario
 Gestión de Inventarios
 Análisis ABC
 Precisión en el registro
 Conteo periódico
 Control y seguridad de Inventarios
Costos de retención, pedidos y preparación
 Contenido
 Sistemas de Inventario de lote fijo
 Modelo básico del lote económico (EOQ)
 Minimización de costos
 Puntos de reorden
 Modelo de producción y venta continua
 Modelo de descuentos por cantidad
 Cálculo de stock de seguridad
 Sistemas de Inventario de periodo fijo
 Inventario
 En muchas compañías es uno de los
activos mas costosos llegando en algunos
casos hasta el 50% del total del capital
invertido.
 Los gerentes de operaciones deben hacer
un balance entre el monto invertido en
inventario y el nivel de servicio.
 Funciones del Inventario
1. Para independizar diferentes partes del
proceso de producción.
2. Para independizar el proceso productivo de
las fluctuaciones de la demanda y proveer
de productos de forma oportuna a los
clientes.
3. Para tomar ventaja de los descuentos por
cantidad.
4. Para cubrirse de fluctuaciones de la
inflación.
 Tipos de Inventario
 Insumos
 Comprado pero no procesado

 Material en proceso
 Tiene un procesamiento incompleto.

 Depende del ciclo de producción.

 Mantenimiento/reparación/operación (MRO)
 Necesario para mantener en buen estado a las máquinas y los
procesos de producción.

 Productos finales
 Productos terminados esperando ser despachados.
 El tiempo de ciclo del Material

Tiempo del ciclo

95% 5%

Ingreso Espera Espera Tiempo Espera en cola Tiempo Tiempo Tiempo

Material para inspección para traslado traslado para el operador preparación máquina despacho
 Gestión de Inventario

 Clasificación de los items del inventario

 Precisión de los registros del inventario
 ABC Analysis
 Se divide el inventario en 3 clases basado
en el valor annual que representan
 Clase A – Alto valor anual
 Clase B – Medio valor anual
 Clase C – Bajo valor annual
 Usado para establecer prioridades en la
gestión en los productos mas críticos sin
invertir tiempo en productos con mínimo
impacto en las utilidades.
 ABC Analysis
Volumen Monto
% Número annual anual
items en (unidade Costo (monetari % Monto
N° item inventario s) x unitario = o) annual Clase
#10286 20% 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8% A
72%
#11526 500 154.00 77,000 33.2% A

#12760 1,550 17.00 26,350 11.3% B

#10867 30% 350 42.86 15,001 6.4% 23% B

#10500 1,000 12.50 12,500 5.4% B

 ABC Analysis
Volumen
% Número annual Monto
items en (unidades Costo anual % Monto
N° item inventario ) x unitario = (monetario) annual Clase
#12572 600 $ 14.17 $ 8,502 3.7% C

#14075 2,000 .60 1,200 .5% C

#01036 50% 100 8.50 850 .4% 5% C

#01307 1,200 .42 504 .2% C

#10572 250 .60 150 .1% C

8,550 $232,057 100.0%

 Análisis ABC
A Items
80 –
% del costo total anual

70 –
60 –
50 –
40 –
30 – B Items
20 –
10 – C Items
0 – | | | | | | | | | |

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% número de items en inventario
 Análisis ABC
 Las políticas basadas en ABC pueden ser:
 Mayor énfasis en desarrollo de proveedores
para items de clase A
 Mayor control de inventarios de items A
 Mayor cuidado en el pronóstico de items A
 Precisión del registro
 Es una actividad crítica en los sistemas de
producción e inventarios
 Permite que la organización se enfoque en lo
mas importante
 Permite una mayor precisión en decisiones
sobre la cantidad, programación y despacho
de pedidos
 Los registros de entrada y salida deben ser
precisos
 Conteo periodico
 Los items deben contarse y registrarse de
forma periódica.
 El ciclo se determina en base al
análisis ABC
 Tienen muchas ventajas
 Elimina la necesidad de realizar ajustes anuales del inventario
 Permite identificar las causas de los errores para ser corregidos
antes que generen problemas mayores.
 Asegura tener registros de inventarios precisos.
 Ejemplo de Conteo Periódico
Se tienen 5,000 items en el inventario, de estos se tienen 500 items A,
1,750 items B, 2,750 items C
La política es de contar los items A cada mes (cada 20 días útiles), los
items B cada trimestre (60 días útiles), y los items C cada 6 meses (120
días)

Política de Ciclo de Número de items

Clase Cantidad Conteo contado por día
A 500 Cada mes 500/20 = 25/día
B 1,750 Cada trimestre 1,750/60 = 29/día
C 2,750 Cada 6 meses 2,750/120 = 23/día
77/día
 Control y Seguridad de Inventarios

 Puede ser un aspecto crítico en la

rentabilidad
 Las pérdidas podrían ser de
mermas o robo
 Las técnicas que pueden aplicarse son:
1. Adecuada selección de personal. Entrenamiento y disciplina
2. Control estricto de ingresos de items
3. Control adecuado de todos los items que abandonan los
almacenes o áreas de producción.
Costos de Retención, Pedidos, y de
preparación
 Costos de retención – Costos de retener el
producto en inventario
 Costos de pedido - Los costos de colocar
un pedido y de recepción de los productos
 Costos de preparación – Costo de
preparar una máquina o proceso para
manufactura de un pedido
 Costos de retención
Costo como % de
Categoría Valor de inventario
Costos del local (alquiler del edificio o 6% (3 - 10%)
depreciación, costos operativos,
impuestos, seguros)
Costos de manejo de materiales (leasing de 3% (1 - 3.5%)
los equipos o depreciación, energía, costo
operativo)
Costo laboral 3% (3 - 5%)
Costos de inversión (costos de 11% (6 - 24%)
financiamiento, impuestos, y seguros del
inventario)
Robo, espacio, y obsolescencia 3% (2 - 5%)
Costo total de retención en inventario 26%
 Costos de retención
Costo como % de
Categoría Valor de inventario
Costos del local (alquiler del edificio o 6% (3 - 10%)
depreciación, costos operativos,
impuestos, seguros)
Costos de manejo de materiales (leasing de 3% (1 - 3.5%)
los equipos o depreciación, energía, costo
operativo)
Costo laboral 3% (3 - 5%)
Costos de inversión (costos de 11% (6 - 24%)
financiamiento, impuestos, y seguros del
inventario)
Robo, espacio, y obsolescencia 3% (2 - 5%)
Costo total de retención en inventario 26%
Sistemas de Inventario de lote fijo

Se busca determinar cuando y cuánto pedir.

 Modelo básico de Lote de pedido óptimo
(EOQ)
 Modelo de órden de producción con
venta contínua
 Modelo de descuentos por cantidad
 Modelo básico de Lote de pedido
óptimo (EOQ)
Supuestos importantes
1. La demanda es conocida, constante e
independiente
2. El Lead time es conocido y constante
3. La recepción de inventario es instantanea y
completa (no se recibe por partes)
4. No hay descuentos por cantidad
5. Los únicos costos son los costos de pedido y los
costos de retención en inventario
6. Las roturas de inventario o desabastecimiento
puede ser evitado con certeza.
 Nivel del inventario a lo largo del tiempo

Tasa de demanda Inventario

Cantidad promedio
Nivel de inventario

pedida = Q
(máximo nivel Q
de inventario) 2

Mínimo
inventario

0
Tiempo
 Minimización del costo total
El objetivo es minimizar los costos totales

Curva de costo de
retención + costo
de pedido

Costo total
mínimo
Costo anual

Curva de costo
de retención

Curva de costo de
pedido
Cantídad de Cantidad de pedido
pedido óptima
(Q*)
 El modelo EOQCosto de pedido anual = QD S
Q = Número de productos por pedido
Q* = Número óptimo de productos por pedido (EOQ)
D = Demanda anual del producto en unidades
S = Costo de cada pedido
H = Costo de retención por unidad por año

Costo de pedido anual = (Número de pedidos colocados cada año)

x (Costo por cada pedido)

Demanda anual Costo por pedido

=
Número de unidades por pedido

= D (S)
Q
 El modelo EOQCosto anual de pedidos= D
Q
S
Q
Costo de retención anual= H
Q = Número de productos por pedido 2
Q* = Número óptimo de productos por pedido (EOQ)
D = Demanda anual del producto en unidades
S = Costo de cada pedido
H = Costo de retención por unidad por año

Costo de retención anual = (Nivel de inventario promedio)

x (Costo de retención por unidad por año)

Cantidad de pedido
= (Costo de retención por unidad por año)
2

= Q (H)
2
 El modelo EOQCosto anual de pedidos= D
Q
S
Q
Costo de retención anual= H
Q = Número de productos por pedido 2
Q* = Número óptimo de productos por pedido (EOQ)
D = Demanda anual del producto en unidades
S = Costo de cada pedido
H = Costo de retención por unidad por año

La cantidad óptima de pedidos se da cuando el costo anual de

pedidos es iguak al costo anual de retención

D Q
S = H
Q 2
Resolviendo con Q*
2DS = Q2H
Q2 = 2DS/H
Q* = 2DS/H
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año

2DS
Q* =
H
2(1,000)(10)
Q* = = 40,000 = 200 unidades
0.50
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año
Q*= 200 unidades

Número esperado Demanda D

de pedidos = N = Cantidad pedida = Q*

1,000
N= = 5 pedidos por año
200
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año
Q*= 200 unidades
N = 5 pedidos por año

Tiempo esperado Número de días útiles por año

entre pedidos =T=
N

250
T= = 50 días entre pedidos
5
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año
Q*= 200 unidades
N = 5 pedidos por año
T = 5 días entre pedidos
Costo total anual = Costo por pedidos anuales + Costo de retención anual
D
TC = S + H Q
Q 2

1,000 200
TC = ($10) + ($.50) 2
200

TC = (5)($10) + (100)($.50) = $50 + $50 = $100

El EOQ es un modelo robusto

 El EOQ es un modelo robusto

 Este modelo funciona inclusive cuando
todos los parámetros y supuestos no
se cumplen en la realidad.
 La curva de costo total es
relativamente plana alrededor del lote
de pedido óptimo (EOQ)
 El EOQ es un modelo robusto
Supongamos que la gerencia subvaluó la demanda en 50%:
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por pedido 1,500 unidades N = 5 órdenes por año
H = $0.50 por unidad por año T = 50 días

D Q
TC = S Q + H 2

1,500 200
TC = ($10) 200 + ($0.50) 2 = $75 + $50 = $125

El costo total anual se incrementa en sólo 25%

 El EOQ es un modelo robusto
El verdadero EOQ para la nueva demanda es 244.9 unidades
D = 1,000 unidades 1,500 unidades Q* = 244.9 unidades
S = $10 por pedido N = 5 órdenes por año
H = $.50 por unidad por año T = 50 días

D Q
TC = S Q + H 2
Sólo 2% menos que el
1,500 244.9 costo total de $125
TC = ($10) 244.9 + ($.50) cuando la cantidad
2
pedida era de 200

TC = $61.24 + $61.24 = $122.48

 Punto de reorden (ROP)
 El EOQ nos dice cuánto pedir
 El punto de reorden (ROP) nos dice cuándo
pedir
Demanda Lead time por cada
ROP = por día pedido en días
=dxL
D
d= Número de días útiles en un año
 Punto de reorden (ROP)
Nivel de inventario (unidades)

Q*

Pendiente = unidades/día = d

ROP
(unidad
es)

Tiempo (días)
Lead time = L
Ejemplo Punto de reorden (ROP)
Demanda = 8,000 iPods por año
250 días útiles por año
Lead time de los pedidos es 3 días útiles

D
d= Número de días útiles en un año

= 8,000/250 = 32 unidades/día

ROP = d x L

= 32 unidades por día x 3 días = 96 unidades

Modelo de órden de producción con
venta continua
 Usado cuando el inventario se va
incrementando paulatinamente en
un periodo de tiempo luego de
colocar la órden de producción.
 Usado cuando las unidades son
producidas y vendidas
simultáneamente
 Modelo de órden de producción con
venta continua
Parte del ciclo de inventario
durante el cual la producción y la
Nivel de inventario

demanda se da al mismo tiempo

Parte del ciclo de

inventario donde hay una
Máximo demanda pero sin
inventario producción

t Tiempo
Modelo de órden de producción con
venta continua
Q = Número de unidades por cada órden p = Tasa diaria de producción
H = Costo de retención por unidad por año d = Demanda diaria
t = Tiempo de producción por cada órden

Costo de retención Costo de retención

= (Inventario promedio) x
de inventario anual por unidad por año

Inventario promedio
= (Máximo nivel de inventario)/2

Máximo nivel de Producción total durante el Demanda total

= –
inventario tiempo de producción durante el tiempo de
producción
= pt – dt
 Modelo de órden de producción con
venta continua
Q = Número de unidades por cada órden p = Tasa diaria de producción
H = Costo de retención por unidad por año d = Demanda diaria
t = Tiempo de producción por cada órden

Máximo nivel de Producción total durante el Demanda total

= –
inventario tiempo de producción durante el tiempo de
producción
= pt – dt
Pero, Q = total producido = pt ; entonces t = Q/p

Máximo nivel de Q Q d
inventario =p –d = Q 1–
p p p

Máximo nivel de inventario Q d

Costo de retención = 2 (H) = 1– H
2 p
Modelo de órden de producción con
venta continua
Q = Número de unidades por cada órden p = Tasa diaria de producción
H = Costo de retención por unidad por año d = Demanda diaria
t = Tiempo de producción por cada órden

Costo de preparación = (D/Q)S

1
Costo de retención = HQ[1 - (d/p)]
2

1
(D/Q)S = HQ[1 - (d/p)]
2
2DS
Q2 =
H[1 - (d/p)]

2DS
Q* = H[1 - (d/p)]
Ejemplo de Modelo de órden de
producción con venta continua
D = 1,000 unidades p = 8 unidades por día
S = $10 d = 4 unidades por día
H = $0.50 por unidad por año

2DS
Q* = H[1 - (d/p)]

2(1,000)(10)
Q* = 0.50[1 - (4/8)] = 80,000

= 282.8 or 283 unidades

 Ejemplo de Modelo de órden de
producción con venta continua
Tenemos:

D 1,000
d=4= =
Número de días de operación de la planta 250

Cuando se usan datos anuales se tiene la siguiente ecuación:

2DS
Q* =
Tasa de demanda anual
H 1–
Tasa de producción anual
 Modelo de descuento por cantidad
 Por lo general hay menores precios cuánto mayor
es el tamaño del pedido
 Hay un balance entre menores precios por unidad
y mayores costos de retención por un tamaño de
lote de pedido mayor
Costo total = Costo de pedidos + Costo de retención + Costo del producto

D Q
TC = S Q + H 2 + PD
 Modelo de descuento por cantidad

Ejemplo de descuentos por cantidad:

Precio de
Cantidad de descuento
descuento Descuento (%) (P)
No hay
1 0 a 999 $5.00
descuento
2 1,000 a 1,999 4 $4.80

3 2,000 a mas 5 $4.75

% de Costo de retención : 20%

H = 20%*P
Costo de pedido = $49
Demanda anual = 5000 unidades
 Modelo de descuento por cantidad

Pasos para analizar los descuentos por cantidad:

1. Para cada descuento, calcular Q*
2. Si el pedido óptimo Q* para un intervalo de
descuento no está dentro del intervalo del
descuento, selecciona el más pequeño tamaño
de pedido.
3. Calcular el costo total para cada pedido óptimo
Q* o el valor ajustado del paso 2.
4. Selecciona el Q* o valor ajustado que da el
menor costo total
Modelo de descuento por cantidad
Curva del Curva del costo total para el descuento 2
costo total
para el
descuento 1
Costo total $

Curva del costo total para el descuento 3

b
a Q* para el descuento 2 está debajo del rango disponible al punto
a y debe ser ajustada a 1,000 unidades al punto b

Corte 1 de Corte 2 de
precio precio

0 1,000 2,000
Cantidad pedida
Ejemplo de Modelo de descuento por
cantidad
Calcular Q* para cada descuento 2DS
Q* =
IP
2(5,000)(49)
Q1* = = 700 autos/pedido
(.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = = 714 autos/pedido
(.2)(4.80)

2(5,000)(49)
Q3* = = 718 autos/pedido
(.2)(4.75)
Ejemplo de Modelo de descuento por
cantidad
Calcular Q* para cada descuento 2DS
Q* =
IP
2(5,000)(49)
Q1* = = 700 autos/pedido
(.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = = 714 autos/pedido
(.2)(4.80) 1,000 — ajustado
2(5,000)(49)
Q3* = = 718 autos/pedido
(.2)(4.75) 2,000 — ajustado
Ejemplo de Modelo de descuento por
cantidad
Costo de Costo de Costo de
Precio Cantidad producto pedidos retención
unitario pedida anual anual anual Total
1 $5.00 700 $25,000 $350 $350 $25,700

2 $4.80 1,000 $24,000 $245 $480 $24,725

$24,822.
3 $4.75 2,000 $23.750 $122.50 $950
50

La demanda annual es de 5000 % de Costo de retención : 20%

unidades y se selecciona el H = 20%*P
precio y la cantidad que da el Costo de pedido = $49
mas bajo costo total:
Demanda anual = 5000 unidades
Se elige comprar 1,000 unidades
a $4.80 por unidad
 Cálculo de stock de seguridad
Nivel de inventario

Mínima demanda durante el lead time

Máxima demanda durante el lead time

Demanda promedio durante el lead time

ROP = 350 + stock de seguridad de 16.5 = 366.5

ROP 
Probabilidad de distribución normal de
la demanda durante el lead time
Demanda esperada durante el lead time (350 unidades)

Safety stock 16.5 units

0 Lead
time Tiempo
Coloca Recepción
órden de órden
Cálculo de stock de seguridad

Probabilidad de Riesgo de rotura de

no rotura de inventario (5% del
inventario area de la curva
95% del tiempo normal)

Demanda ROP = ? kits Cantidad

media
350
Stock de
seguridad

0 z
Número de
desviaciones estándar
 Cálculo de stock de seguridad
Se usan los niveles de servicio definidos para poder
calcular el stock de seguridad cuando el costo de
faltantes no se puede determinar.

ROP = demanda durante el lead time + ZsdLT

where Z = número de desviaciones estándar

sdLT = desviación estándar de la demanda durante el lead time
Ejemplo de Cálculo de stock de seguridad
Demanda media= m = 350 unidades
Desviación estándar de la demanda durante el lead time = sdLT = 10
unidades
5% de roturas aceptables (nivel de servicio = 95%)
Ejemplo de Cálculo de stock de seguridad
Demanda media= m = 350 unidades
Desviación estándar de la demanda durante el lead time = sdLT = 10
unidades
5% de roturas aceptables (nivel de servicio = 95%)
Para un area bajo la curva de 95%, con un Z = 1.64

Stock de seguridad = ZsdLT = 1.64(10) = 16.4 unidades

Punto de reorden = demanda esperada durante el lead time + stock de

seguridad
= 350 unidades + 16.4 unidades de stock de seguridad
= 366.4 or 367 unidades
 Variantes del cálculo de stock de
seguridad
Cuando los datos de la demanda durante el lead
time no está disponible, tenemos las siguientes
variantes:

1. Cuando la demanda es aleatoria y el lead time es

constante
2. Cuando el lead time es aleatorio y la demanda
es constante
3. Cuando tanto la demanda y el lead time son
aleatorios
Cuando la demanda es aleatoria y el
lead time es constante

ROP = (Demanda promedio diaria

x lead time en días) + ZsdLT

donde sd = desviación estándar de la demanda por día

sdLT = sd lead time
 Ejemplo de Demanda aleatoria y
lead time constante
Demanda diaria promedio (distribución normal) = 15
Desviación estándar = 5
El Lead time es constante = 2 días
Nivel de servicio deseado = 90%
 Ejemplo de Demanda aleatoria y
lead time constante
Demanda diaria promedio (distribución normal) = 15
Desviación estándar = 5
El Lead time es constante en 2 días
Nivel de servicio deseado de 90%

Z del 90% = 1.28

ROP = (15 unidades x 2 días) + Zsdlt

= 30 + 1.28(5)( 2)
= 30 + 9.02 = 39.02 ≈ 39

El stock de seguridad es de 9 unidades

Cuando el lead time es aleatorio y la
demanda es constante

ROP = (demanda diaria x lead time promedio en días)

+ Z x (demanda diaria) x sLT

donde sLT = desviación estándar del lead time en días

 Ejemplo de lead time aleatorio y
demanda constante
Demanda diaria (constante) = 10
Lead time promedio = 6 días
Desviación estándar del lead time = sLT = 3
Nivel de servicio requerido = 98%
 Ejemplo de lead time aleatorio y
demanda constante
Demanda diaria (constante) = 10
Lead time promedio = 6 días
Desviación estándar del lead time = sLT = 3
Nivel de servicio requerido: 98%

Z para 98% = 2.055

ROP = (10 unidades x 6 días) + 2.055(10 unidades)(3)
= 60 + 61.65 = 121.65

El punto de reorden es de 122 unidades

Cuando tanto la demanda y el lead
time son aleatorios
ROP = (demanda diaria promedio x lead time promedio) + ZsdLT

donde sd = Desviación estándar de la demanda por día

sLT = Desviación estándar del lead time en días
sdLT = (Lead time promedio x sd2)
+ (Demanda diaria promedio)2 x sLT2
 Ejemplo de demanda y lead time
aleatorios
Demanda diaria promedio (distribuida normalmente) = 150
Desviación estándar = sd = 16
Lead time promedio de 5 días (distribuída normalmente)
Desviación estándar = sLT = 1 día
Nivel de servicio de 95%
 Ejemplo de demanda y lead time
aleatorios
Demanda diaria promedio (distribuida normalmente) = 150
Desviación estándar = sd = 16
Lead time promedio de 5 días (distribuída normalmente)
Desviación estándar = sLT = 1 día
Nivel de servicio de 95%

Z para 95% = 1.65

ROP = (150 unidades x 5 días) + 1.65sdLT
= (150 x 5) + 1.65 ((5 días x 162) + (1502 x 12)
= 750 + 1.65(154) = 1,004 unidades
Sistemas de inventario de periodo fijo

 Las órdenes son colocadas al final de cada

periodo fijo
 Los inventarios son sólo contados al final del
periodo fijo determinado
 El tamaño del lote (de la órden) es tal que lleva
al inventario hasta a un nivel definido llamado
nivel obejtivo.
 Los únicos costos relevantes son de pedidos y de retención
 Los Lead times son conocidos y constantes
 Los productos son independientes uno del otro
Sistemas de inventario de periodo fijo
Nivel objetivo (T)

Q4
Q2
Inventario disponible

Q1 P
Q3

Tiempo
 Sistemas de inventario de periodo fijo
3 unidades son abastecidas con retraso (Back order) No hay unidades en stock
Es el momento para colocar el pedido Nivel objetivo = 50

Cantidad de pedido (Q) = Nivel objetivo (T) –

Inventario disponible – Pedidos anteriores aún no
despachados+ Pedidos con retraso (Back orders)
Q = 50 - 0 - 0 + 3 = 53 unidades
Sistemas de inventario de periodo fijo

 El inventario es contado sólo luego de cada

periodo de revisión
 Puede establecerse el momento exacto de
cada pedido.
 Apropiado en situaciones rutinarias
 Pueden darse roturas de inventario dentro
de cada periodo
 Puede requerir un stock de seguridad mayor