Unidad # 2 Agregados

para concreto.

Objetivo: Conocer de forma general las pruebas típicas

que se realizan a los agregados.
Contenido de la Unidad # 2.
2.1 Generalidades.
2.2 Características de los agregados y pruebas.
2.2.1 Granulometría.
2.2.2 Forma de la partícula y Textura Superficial.
2.2.3 Peso volumétrico y vacíos.
2.2.4 Peso Especifico.
2.2.5 Absorción y humedad Superficial.
2.2.6 Propiedades de Humedecimiento y Secado.
2.2.7 Resistencia al desgaste y derrapamiento.
2.2.8 Resistencia a los ácidos y a otras sustancias corrosivas.
2.3 Materiales Perjudiciales y reactividad con los álcalis.
2.4 Manejo y Almacenamiento de los Agregados.
 Generalidades.
Agregados:
 Son materiales granulares, relativamente inertes. De diferentes tamaños que se mezclan con
cemento y agua para formar morteros y concretos.
Ocupan el mayor volumen de la mezcla 60-75% (70-85% en peso). Por lo tanto juegan un rol
clave en la resistencia y durabilidad del concreto.
Bajo circunstancias normales, un metro cubico de concreto contiene dos toneladas métricas de
grava y arena.
 ¿De dónde se extraen?

 Losagregados se extraen de canteras situadas principalmente en

laderas de montañas, cerros y/o depósitos naturales ubicados a lo
largo de las riveras de los ríos.
 ¿Cómo se producen ?

 La materia prima explotada de las canteras y/o los ríos se transporta hacia las
plantas de producción donde se trituran y clasifican de acuerdo a los tamaños
requeridos. Luego se lavan para garantizar su limpieza. Finalmente se almacenan
y transportan en camiones directamente a las obras y plantas concreteras.
Agregados para concreto -Clasificación
 Características Granulometría
Distribución Granulométrica
División de una muestra de agregado en fracciones, cada compuesta por partículas del mismo
tamaño.
Importancia
Determinación del tamaño máximo del agregado
Trabajabilidad
Proporciona miento de la mezcla
-Agua
-Contenido de cemento

Compactabilidadde la mezcla

Cambios volumétricos

Economía

Método de Prueba ASTM C136

 Módulo de finura: es un factor obtenido de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de material en las mallas dividido entre cien(ACI
116).
Según ASTM C33, 6.2; el MF del agregado fino para ser utilizado en concreto debe
ser 2.3 < MF < 3.1
 Forma de la partícula y Textura
Superficial.
Las partículas de forma redondeada y
superficie lisa, como las que se
encuentran en los depósitos aluviales,
producen buena trabajabilidad en las
mezclas de concreto, pero no son
propicias para lograr una alta
adherencia con la pasta de cemento.
Forma de la partícula y Textura
Superficial.
Las partículas de forma muy
angulosa y superficies ásperas,
como ocurre con algunos
agregados
manufacturados, producen
mezclas
menos trabajables, pero
favorables
en lo relativo a su adherencia
con la
pasta de cemento.
Optimización de la forma de los
agregados.
 Peso Volumétrico y vacíos.
El peso volumétrico de un agregado, es el peso del agregado que se
requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado
en un concreto de peso normal varia desde aproximadamente 1.2
ton/metro cubico a 1.76 ton/metro cubico.
 Peso Volumétrico y vacíos.
 Masa necesaria para llenar un recipiente con un volumen especificado.
 El volumen es ocupado por las partículas y los espacios entre ellas.
 Este es influenciado por:
 Forma de las partículas
Granulometría del material
 Método de Prueba ASTM C29
 Peso Especifico.
El peso especifico o (densidad relativa) de un agregado es la relación
de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua
(agua desplazada por inmersión), se usa en ciertos cálculos para
proporsionamientos de mezclas y control.
 Absorción.
La absorción de los agregados se determina con el fin de controlar el
contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los
pesos correctos de cada mezcla.
 Absorción y Humedad Superficial.
 Masa de agua necesaria para saturar el agregado
 % absorción
 Afecta la dosificación de agua del concreto
 Método de Prueba ASTM C127 para Agregado Grueso
ASTM C128 para Agregado Fino
Valores usuales:
 1 % al 4 % Agregado grueso
 2 % al 8 % Agregado fino
Características Humedad.
 Propiedades de Humedecimiento y
Secado.
El intemperismo debido al humedecimiento y secado puede afectar la
durabilidad del agregado. Los coeficientes de expansión y contracción de las
rocas varían con la temperatura y el contenido de humedad. En algunos
agregados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren humedecimientos
y secados alternos y, en el caso de algunos tipos de rocas, esto puede causar un
aumento permanente de volumen y su eventual ruptura. Los terrones de arcilla
y otras partículas friables se pueden degradar rápidamente con el
humedecimiento y secado repetidos. También se pueden desarrollar
erupciones, resultantes de las características de hinchazón por la humedad, de
algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos.
Resistencia al desgaste y derrapamiento.
La resistencia a la abrasión (desgaste) de un agregado
frecuentemente se usa como un índice general de su calidad. La
resistencia a la abrasión es esencial cuando el agregado se usará en
un concreto sujeto al desgaste, como en los pisos para servicio
pesado o pavimentos. La baja resistencia al desgaste de un agregado
puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el
mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento en la
demanda de agua, requiriéndose ajustes de la relación agua-
cemento.
 Resistencia a los ácidos y a otras
sustancias corrosivas.
La mayoría de las soluciones ácidas se desintegran lenta o
rápidamente en concreto de cemento portland, dependiendo del
tipo y la concentración del ácido. Ciertos ácidos, tales como el ácido
oxálico, son inofensivos.
Las soluciones débiles de algunos ácidos tienen efectos
insignificantes. A pesar de que normalmente los ácidos atacan y
lixivian los compuestos de calcio de la pasta de cemento, pueden no
atacar fácilmente ciertos agregados.
Materiales Perjudiciales y reactividad con
los álcalis.
Materiales Perjudiciales y reactividad con
los álcalis.
 Determinación de Impurezas orgánicas en agregado fino
 Derivados de la descomposición de la materia vegetal
 Efecto: Interferencia con hidratación del cemento
Retardo de fraguado
Deterioro del concreto
 Prueba Colorimétrica ASTM C40
 Materiales Perjudiciales y reactividad con
los álcalis.
 Partículas deleznables, materiales nocivos
 Carbón, lignito, otros materiales livianos como la pómez
 Efecto:
 Mayores requerimientos de agua
Desprendimientos de concreto
Problemas de durabilidad
 Método de Prueba ASTM C123
Manejo y Almacenamiento de los
Agregados.
 Manejo y Almacenamiento de los
Agregados.
 Segregación y contaminación debe ser evitada
Manejo y Almacenamiento.
 Manejo y Almacenamiento.
Contaminaciones Varias
Suelo
Polvo
Materia orgánica
Contaminación con otros agregados
 Manejo y Almacenamiento.
Rotura de Partículas
Excesiva altura de caída libre
Tránsito sobre los agregados
Modificación de la granulometría original
 Conclusiones.
Calidad de los agregados:
No se juzga sólo por el color ó por simple inspección visual
Sus propiedades y características deber ser analizadas
Aspectos Físicos
Aspectos Químicos
Los agregados no son materiales completamente “Inertes”
Los agregados además de importancia Económica proveen
al concreto características especificas