ESCUELA PROFESIONAL

DE
INGENIERÍA AGRÍCOLA

 CURSO: HIDROGEOLOGIA
 INTRODUCCION
 El principio utilizado por este sistema consiste en aplicar energía
a la roca haciendo rotar una herramienta (trépano) conjuntamente
con la acción de una gran fuerza de empuje.

 El primero fue usado originalmente en la

perforación de pozos petrolíferos, pero limitado sólo
a formaciones rocosas más bien blandas
OBJETIVOS

 Conocer y estudiar el proceso de

perforación de pozos por rotación.

 Determinar los tipos de perforación de

pozos por rotación.
 MÉTODO DE PERFORACIÓN
 La selección del método de perforación está relacionada, además de con
la profundidad y el diámetro de la perforación, con la litología del terreno a
perforar.
 Esta perforabilidad viene definida por ciertas características físicas de la
roca, entre las que destaca en primer lugar su resistencia mecánica así
como otros parámetros tales como dureza, fracturación, coherencia, etc.

 El dato de litología y estructura del terreno es doblemente interesante,

pues, además de incidir en el proceso de selección del sistema de
perforación, también permite planificar en fase de proyecto las distintas
entubaciones y reducciones de diámetro que se consideren necesarias
para alcanzar la profundidad de diseño con el diámetro mínimo que
permita instalar el grupo de bombeo adecuado.

 Durante la ejecución de la obra se irán adaptando todos estos parámetros

acorde con los resultados que se vayan obteniendo.
 PROFUNDIDAD DE PERFORACIÓN
La profundidad de la captación es un dato fundamental que se obtiene con la
realización del estudio hidrogeológico y es función de la ubicación del acuífero
objetivo, así como de la situación de los niveles piezométricos y de la transitividad del
sistema:

 Ubicación del acuífero

 Niveles piezométricos

 Si se trata de un acuífero confinado al alcanzar el techo del mismo

interceptaremos el nivel piezométrico, siendo válido lo indicado respecto a los
niveles dinámicos.

 En cualquier caso es necesario prever los descensos que podrían producirse en

el nivel regional a lo largo de la vida útil de la captación, a partir de los datos
históricos obtenidos en el estudio hidrogeológico.

 Transitividad del acuífero

 DIÁMETRO DE PERFORACIÓN
El diámetro de perforación de un pozo está directamente relacionado con la
cantidad de agua que se espere obtener de la captación, puesto que se debe
permitir instalar la bomba con diámetro adecuado para que su capacidad de
bombeo sea la prevista.

Habitualmente los pozos se equipan con electrobombas sumergibles y los caudales

que se pueden extraer aumentan en función del diámetro de las bombas. Por lo
tanto los diámetros que hay que considerar en el diseño de una captación
hidrogeológica son los siguientes:

 Diámetro del grupo de bombeo.

 Diámetros de la tubería de revestimiento del pozo, interior y exterior.

 Diámetro de perforación.
EJECUCIÓN DE POZOS DE CAPTACIÓN DE AGUAS
SUBTERRÁNEAS: PERFORACIÓN

 La ejecución de un pozo de captación de agua subterránea se efectúa de acuerdo con una

serie de etapas que se describen a continuación: perforación, testificación geofísica,
entubación, engravillado, desarrollo y limpieza, aforo y acabado final

CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE CAPTACIONES DE AGUA

 Una clasificación sistemática y práctica de los métodos de perforación para la captación de

aguas subterráneas atiende al criterio de considerar si el terreno que se perfora es extraído
a la superficie de manera continua o de forma discontinua respecto a las propias
operaciones de profundización en el subsuelo.
De esta forma los métodos de perforación se dividen en dos grandes grupos: métodos
continuos y métodos discontinuos.
En el primer caso no es necesario parar la
perforación para extraer el terreno
perforado o “detritus” siendo ambas
operaciones simultáneas, mientras que en
el segundo la perforación y la extracción del
terreno constituyen dos etapas diferentes.
PERFORACION POR ROTACION
se distinguen dos tipos de métodos de rotación: con circulación directa y con
circulación inversa

El procedimiento de rotación a circulación directa :

 fue experimentado por primera vez en investigaciones petrolíferas en Texas en
1901. Su origen fue debido fundamentalmente a que el método de percusión es
poco apropiado para perforar en materiales blandos e inconsistentes.

 En la actualidad el método de perforación a circulación directa es el que se

emplea habitualmente para los sondeos de petróleo.

 La rotación directa, salvos casos excepcionales, no se debe emplear en sondeos

para captación de aguas subterráneas por las razones que a continuación se
detallarán. Para realizar este tipo de perforaciones se emplea una variante del
método original que es el de rotación a circulación inversa.
 El sistema de perforación a rotación, tanto a circulación directa como a circulación
inversa, se basa en la aplicación desde superficie de un movimiento de rotación y un
empuje al útil de perforación (proporcionado por las barras de carga), que se denomina
tricono y que está situado en el fondo del sondeo para conseguir fracturar la roca .

El peso que se ejerce sobre el útil de perforación es función de la dureza de la roca y del
diámetro de perforación. El par aplicado a la herramienta depende del empuje y del diámetro
de perforación.
Entre ambos sistemas existe una diferencia fundamental que radica en que en la
circulación directa el “detritus” de perforación sale a la superficie por el espacio
anular comprendido entre la pared del sondeo y el varillaje y que en la circulación
inversa los detritus de perforación ascienden por el interior del varillaje.

Esto se debe a que en la práctica totalidad de los sondeos para captación de agua
subterránea el diámetro de perforación es tal que la superficie del espacio anular
entre la pared del sondeo y el varillaje de perforación tiene un área mayor que la
superficie interior del varillaje, reduciéndose la sección por la que asciende el
detritus de perforación.

 Puesto que el caudal que circula por un conducto viene determinado por:

Q=VxS

 Q = Caudal de circulación del fluido de perforación (m3 /s).

 S = Sección del conducto (m2 ).

Teniendo en cuenta lo anterior, resulta que para arrastrar los detritus de

perforación producidos por el útil de perforación con una velocidad “V”, el caudal
necesario del lodo de perforación es muy superior en circulación directa, con
mayor superficie, que en circulación inversa.
En definitiva, el método de perforación a circulación inversa:
presenta las siguientes ventajas comparativas respecto de la circulación directa: • Permite
perforar con un mayor diámetro de perforación sin empleo de lodos bentoníticos. • Se
obtienen muestras del terreno atravesados más representativas, puesto que al ser la
velocidad ascensional más elevada existe un desfase de tiempo menor entre el momento de
la perforación y su ascenso a superficie. Además en circulación directa la muestra obtenida
se contamina con el terreno de la pared del sondeo según va ascendiendo.

 Las paredes del sondeo sufren una menor erosión pues las partículas son
extraídas por el interior del varillaje

 Menor coste energético al ser la potencia a emplear inferior. Los elementos

principales que componen un equipo de perforación a circulación inversa son los
siguientes:

 Cabeza o mesa de rotación.

 Mástil y soporte.
 Sistema de extracción.
 Centrador.
 Cabrestantes.
 Equipo de soldadura.
 Panel de mandos.
 Compresor.
 Motores.

La cabeza o la mesa de rotación es el
elemento que trasmite el movimiento de
rotación al varillaje de perforación. La
tendencia actual es la de equipamientos
hidráulicos que utilizan cabezas de rotación
en lugar de mesa, obteniéndose
rendimientos sensiblemente superiores, del
orden de 50-60 m/día, frente a 15-20 m/día
con el empleo de mesa de rotación con
accionamiento mecánico.
El sistema de extracción de la sarta de perforación es el que
limita la capacidad de perforación del equipo. En la
actualidad, por razones económicas, los equipos de mayor
capacidad de perforación a circulación inversa existentes en
el mercado se sitúan en profundidades máximas de 600-800
m en terrenos blandos. Este tipo de terrenos requieren un
menor peso de las barras de carga que actúan sobre el
tricono, por lo que la capacidad de tiro de los equipos puede
emplearse en la extracción de una mayor longitud de varillaje
de perforación, lo que permite realizar pozos de mayor
profundidad.
La sarta de perforación está formada por los siguientes
elementos:
- Útil de perforación.
- Barras de carga o lastrabarrenas.
- Varillaje.
- Cabeza de inyección.
El lodo que se utiliza en circulación inversa es lodo natural. Durante la perforación deben
controlarse su densidad, viscosidad, cake, filtrado, pH y contenido en arena, entre otros.
Las principales propiedades del lodo de perforación, que se controlan son:
- Densidad: Capacidad del lodo de ejercer contrapresión en las paredes del sondeo,
controlando las presiones litostática e hidrostática en las formaciones perforadas. Valor
óptimo 1,05 g/cc.
 Viscosidad: Capacidad del lodo para hacer una buena limpieza del útil de
perforación, mantener una suspensión y desalojar detritus y facilitar la decantación en
la balsa de lodos. Valor óptimo 30 s.
 Cake: costra de lodo que se forma en la pared del sondeo que sea resistente e
impermeable. Su misión es dar cohesión a la formación en contacto con la
perforación, ayudando a sostener las paredes del sondeo e impermeabilizándolas.
Valor óptimo < 2 mm.
 Con este método de perforación sí se obtiene una buena información litológica del
terreno atravesado, puesto que los detritus obtenidos ascienden a gran velocidad por
el interior del varillaje de perforación por lo que el desfase es muy pequeño y además
no hay contaminación con el material de las paredes del sondeo.

 El método de perforación a circulación inversa es ideal para efectuar obras de

captación de agua subterránea en formaciones no consolidadas (arenas, limos,
arcillas, etc.) con elevados rendimientos.

 Este sistema no es recomendable a partir de materiales de dureza media (calizas,

dolomías, areniscas compactadas, etc.) debido a que las capacidades de extracción
de los equipos convencionales empleados para la captación de aguas no permiten
utilizar las barras de carga con peso suficiente acorde con la dureza del terreno a
perforar. En este caso es más conveniente el empleo de otros sistemas de perforación
como el de percusión o el de rotopercusión
ELEMENTOS DE LA PERFORADORA A ROTACIÓN
Los elementos que componen la perforadora a rotación son:
Elementos de perforación.
Son las herramientas que juegan un papel decisivo en la perforación de las rocas:
 Brocas. Existen numerosos tipos de brocas, pero las que modernamente se usan
hoy son las de rodillos (para rocas de mediana dureza o duras) y las llamadas
“colas de pez” utilizadas para perforar rocas plásticas.
 Mesa de Rotación. Tiene por misión este conjunto prestar un movimiento de
rotación a la tubería que lleva en su extremo inferior la broca.

Elementos de suspensión.
Son aquellos elementos que sirven para la extracción e introducción de las herramientas
de perforar, así como para suspender las mismas en periodo de perforación.
 Cabrestante. Se utiliza para arrollar el cable de acero que suspende toda la tubería
de perforación.
 Torre. Las torres son telescópicas y se abaten para su transporte sobre el cuerpo
de la perforadora, su altura oscila entre los 15 ó 20 metros.
 Cables. El cable es un elemento esencial del sistema de suspensión, ya que por su
continuo trabajo se expone a roturas que acarrean serios inconvenientes. Todos los
cables de la perforadora a rotación deben ser preformados ya que éstos tienen
mayor duración, mayor resistencia a vibraciones, poca tendencia a girar sobre sí
mismos y no saltan al romperse.

 Estructuras de los cordones. El tipo de cable usado en la perforación es aquel en

que los cordones están formados por alambres de diversos diámetros. Hay tres
tipos de estructura de cordones: “Seale”, “Warrington” y “Fille-Wire”.

Elementos mixtos de perforación y suspensión.

Todos estos elementos componen la columna de perforación cuyas misiones a cumplir
son sostener y hacer girar la broca, conducir el fluido de perforación para extraer el
detritus y lubrificar la broca, imprimir peso a la broca, bajar y subir la broca.

 Barras de carga. Su uso está condicionado a proporcionar peso sobre la broca,

además de mantener el pozo vertical. Desde el punto de vista de rendimiento
efectivo de una perforación, las barras es una de las partes de la columna de
perforación que iguala en importancia a la broca.
 Varillaje. Para que una perforación sea vertical es imprescindible mantener tensas
las varillas de perforación.

 Barra conductora. Desempeña las funciones de suspender el varillaje, hacer que

éste gire y conducir al fluido de perforación.
 Cabeza de inyección y sustentación. Suspende la columna de perforación, permite
la rotación libre de la columna de perforación y proporciona la conexión de la
manguera de lodos.

MÉTODO Y TÉCNICA
La técnica y el equipo más adecuado para un determinado pozo, no serán
necesariamente los más modernos, sino los que mejor se adapten a la labor que han de
realizar. El estudio que plantea una perforación a rotación de acuerdo con las diversas
litologías a atravesar, realizado por un experto titulado, así como la maestría e intuición
del capataz de la perforadora, serán elementos de básica importancia. Después les
seguiría la calidad de los materiales que se empleen en la terminación del sondeo
(tuberías, filtros, cementaciones, etc.).

En un pozo de investigación se extraerán testigos cuando cambie de horizonte

estratigráfico sea propicio para actuar como un acuífero, cosa que se observa por la
disminución de presión de la bomba, encontrarse el nuevo estrato bajo un potente lecho
impermeable, etc. Cada vez que se atraviesa un posible acuífero, se debe descender la
tubería de20 cm, hasta el techo del mismo. En su parte inferior debe llevar una corona
cónica para el cierre estanco en el acuífero y aislar así el fluido de perforación.
Se harían las pruebas de aforo necesarias para determinar las constantes del
alumbramiento: depresión y recuperación de niveles, transmisibilidad y análisis químico
para comprobarla calidad del agua.
Si un pozo está situado en una cuenca hidrográfica muy conocida, se puede perforar a
diámetro de producción directamente, pero casi siempre se realiza ensanchando la
perforación piloto de investigación. Cementaciones Para la conservación de los pozos y
acuíferos, debe ser requisito imprescindible efectuar siempre una entubación y
cimentación primaria, se realizará en los primeros metros de perforación del pozo de
producción. La necesidad de llevar a cabo las cementaciones primarias surge de los
siguientes hechos :
 Aislar el agua freática de la captada en el acuífero profundo, evitando
contaminaciones químicas, bacteriológicas a veces, así como el trasvase de
caudales y, por tanto, fluctuaciones de nivel
 Evitar la corrosión electrolítica y conservar mejor el primer tramo del pozo de
producción. La cementación se debe efectuar mediante inyección a presión de
abajo hacia arriba, para desalojar los fluidos de perforación, tapando mediante un
obturador la perforación de investigación

PERFORACIÓN POR EXTRACCIÓN DE MATERIAL.

Entre los procedimientos existentes, la perforación mecánica por rotación constituye uno
de los procedimientos más habituales. Aquí vamos a explicar los principios básicos en
los que se basa.
El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en aplicar energía al
terreno haciendo rotar un útil de corte o destroza conjuntamente con la acción de una
fuerza de empuje. Este tipo de perforación se empezó a utilizar en minería sobre rocas
blandas; sin embargo, la rapidez de desplazamiento y montaje de estos equipos, las
variedades de útiles de corte han favorecido su uso en otros campos.
SISTEMAS DE AVANCE
 El avance de la perforación rotativa en rocas se produce por la influencia simultánea
de la presión que el útil de corte ejerce sobre el terreno y el efecto producido por el
giro de dicho útil sobre la roca. Estas dos acciones se pueden provocar con diversos
medios y potencia según las fuentes de energía y los sistemas de empuje y rotación
empleados. Las formas de energía motriz de uso más frecuente son la térmica y la
eléctrica. Para perforadoras montadas en equipos de mayor tamaño (diámetros de
perforación superior a 250 mm, lo más normal es emplear energía eléctrica a media
tensión, alimentando la perforadora con corriente alterna.
EMPUJE Y ELEVACIÓN
 El empuje a aplicar dependerá de la resistencia del terreno y del diámetro de la
perforación (figura 3). el mecanismo de empuje está diseñado para aplicar una fuerza
del orden del 50% del peso de la máquina, alcanzando los equipos de mayor tamaño
un peso de unas 120 t. los sistemas de empuje, además de proporcionar la presión
suficiente sobre el fondo de la perforación, sirven para elevar y manipular el conjunto
de varillas o barras que hay que añadir o quitar durante la ejecución de la perforación.
 CONCLUSIONES

 Se logró conocer la importancia y proceso de perforación de pozos

por rotación.

 Se determinó los tipos de perforación de pozos por rotación que

existen.
GRACIAS