EQUIPOS PARA ABONADOS,

TRATAMIENTOS Y RIEGOS
 ABONADORAS
-ABONOS ORGANICOS:

- SÓLIDOS: ESTIERCOL: Remolques distribuidores

- LIQUIDOS: PURINES: Cubas esparcidoras a presión

- ABONOS MINERALES:

- SÓLIDOS: Abonadoras centrífugas

Abonadoras neumáticas
Abonadoras de gravedad

- LIQUIDOS: Tanques esparcidores o inyectores

Los abonos solubles y líquidos también pueden ser aplicados a través de las
instalaciones de riego, mezclados con el agua.
 DISTRIBUIDORAS DE ESTIÉRCOL
Remolques distribuidores
Un distribuidor de estiércol se compone de:
- Remolque.
- Sistema de esparcido o distribución.
- Mecanismo de regulación.

El sistema de esparcido, además de distribuir el estiércol sobre la

banda de terreno, tiene que tener un sistema de alimentación
para que la carga de estiércol avance hasta el final del remolque.
En la explotación los remolques son cargados de diversas formas:
con palas cargadoras frontales del tractor, grúas, arrobaderas,
cintas transportadoras,...
 REMOLQUES DISTRIBUIDORES

SIST. MECÁNICO
CADENAS
DESPLAZAMIENTO
PARED MÓVIL

HIDRÁULICO

ORGANOS DE SINFÍN VERTICAL U

DISTRIBUCIÓN EJE CON ASPAS HORIZONTAL
Fondo móvil por cadenas y órganos de distribución mediante aspas dobles.
Accionamiento mecánico.
 Esparcidores
Existe otro apero que acoplado al tractor sirve para distribuir el estiércol en
el terreno cuando este ha sido depositado en montones, son denominados
esparcidores de estiércol.
Uno de los sistemas consiste en un tambor giratorio con paletas flexibles
que se pasa por encima de los cordones de estiércol.
Cisternas distribuidoras de estiércol líquido

El estiércol líquido es denso y necesita maquinaria especial para su

distribución en el terreno.

Se emplean cisternas con tres sistemas de funcionamiento diferentes:

Cisternas de vacío. Una bomba genera un vacío para el llenado de

la cisterna. Posteriormente se invierte el sentido para distribuir el estiércol en
el campo.

Cisternas de bomba. Las conducciones de aspiración y distribución

son diferentes. Posee una bomba para la aspiración, la homogeneización y la
distribución.

Cisternas de impulsión. Van provistas de un árbol mezclador-

alimentador en el fondo de la cuba y un sistema centrífugo en el extremo
para la distribución.
 FUNCIONAMIENTO

1. Mediante la llave situamos el conducto de

aspiración de la bomba (de paletas de eje
excéntrico) con el del tanque.
Llenar tanque 2. Conectamos la TDF
3. La bomba gira aspirando el aire del interior del
tanque, con lo que el purín entrara en la cuba a
través de la manguera de aspiración.
1. Colocar el esparcidor de purín.
2. Cambiamos posición de la llave.
3. Conectamos TDF
Distribución
4. La bomba aspira aire del exterior y lo introduce en
la cuba.
 ABONADORAS

Para la aplicación de abonos minerales en cultivos extensivos, se requiere el

uso de equipos de abonado o abonadoras, que permiten su distribución e
incorporación al terreno para su posterior asimilación por los cultivos.
La elección del tipo de abonadora dependerá del tipo de fertilizante mineral que
queramos aplicar, considerando que hay fertilizantes sólidos, líquidos y
gaseosos.
Como base para los distintos tipos de abonadoras que existen el mercado:

Bastidor: es la estructura sobre la que se montan los diferentes elementos

constituyentes y que sirve de unión a la unidad motriz.

Tolva: es el depósito del abono que debe facilitar la llegada de éste al

dosificador y para ello tiene un agitador de fondo. Hay tolvas de distintas formas y
capacidades.

Sistema dosificador: es el que regula el caudal o cantidad de abono

requerido.

Sistema distribuidor: es el que se encarga de distribuir las partículas sobre

el suelo. Este sistema sirve para clasificar las abonadoras. Tenemos distintos tipos:

*centrífugas: el elemento distribuidor es oscilante o giratorio.

*neumáticas: las partículas son arrastradas por una corriente de aire.
*de gravedad: el producto cae al suelo por su propio peso (fuerza de
gravedad).

Dispositivos de bordear: como en muchos casos se aprecian malas

distribuciones en el abonado de los bordes de la parcela, a veces se requieren estos
dispositivos especiales para las abonadoras centrífugas y pendulares.
 Abonadoras de gravedad

La anchura de la máquina corresponde generalmente con la anchura de

distribución, el abono cae al suelo por efecto de la gravedad.
El órgano distribuidor actúa en la totalidad de la anchura de la máquina; este
órgano puede ser un tornillo sin fin, un rodillo, cadenas, platos, fondo móvil,...
 Abonadoras centrífugas

Constan de una tolva bajo la cual va montado un dispositivo de distribución,

desde el que es proyectado a gran distancia el producto.
El órgano de distribución pueden ser o discos que giran a gran velocidad o un
tubo oscilante.
 Abonadoras neumáticas

El abono es llevado por una corriente de aire hasta unas boquillas, desde donde
cae al suelo, pudiendo abonarse en bandas.
Se consigue una calidad de distribución muy buena, manteniendo la uniformidad
para dosis muy bajas.
 Distribuidoras en líneas o localizadoras
Son un tipo particular de abonadoras de gravedad.
El abono se localiza en una banda estrecha cerca de la planta a abonar. A
veces van provistas de rejas para proceder a la localización del abono
enterrándolo
Máquinas para distribución de abonos líquidos

A) Aplicación de abonos líquidos a alta presión, como el amoniaco

anhidro: Se emplean máquinas, equipos e incluso operarios
especializados. Constan de un tanque a presión y una válvula de descarga
que envía el producto hasta las rejas o inyectores; a la salida el amoniaco
se evapora y disuelve con el agua del suelo.

B) Aplicación de abonos disueltos: Se emplea la misma maquinaria que

para los tratamientos y también los sistemas de riego.
El amoniaco anhidro (riqueza en nitrógeno del 82,3%) es el único abono que
actualmente se inyecta en estado gaseoso.
Es transportado en depósitos de acero herméticos, a una presión de unos 25 bar,
provistos de una válvula, cuya apertura permite la salida del amónico líquido hasta
un regulador de caudal, con el que se aporta al terreno la dosis adecuada de
abono. El amoniaco anhidro líquido se reparte hacia los tubos de salida, que lo
conducen hasta el extremo de cada uno de los brazos de enterrado en el suelo.
Al entrar en contacto con la humedad del suelo, se disuelve formando hidróxido
amónico líquido que permanece en el terreno y es fácil y rápidamente asimilado
por las plantas.
 MAQUINARIA DE
PROTECCIÓN DE PLANTAS
 CLASIFICACIÓN

Espolvoreadores para productos sólidos

ESTADO DE LA
MATERIA Pulverizadores para productos líquidos

Mochilas
SISTEMA DE
MANEJO Y Carretillas
VOLUMEN A Aperos acoplados al tractor
TRATAR
Avionetas y otros medios aéreos
 ESPOLVOREADORES
El principio general de los espolvoreadores es crear una nube de polvo,
proyectando la materia pulverulenta con la ayuda de un flujo de aire.
Constan de un sistema para crear el flujo de aire, que puede ser un fuelle
(utilizado en sistemas manuales o de mochila) o un ventilador.
 PULVERIZADORES
Se distinguen diferentes tipos en función de como se forma la gota del producto.

Las gotas alcanzan el cultivo gracias a la energía cinética que

poseen a la salida de las boquillas debido a la presión
Pulverizadores
hidráulica. Se denominan de chorro proyectado

Atomizadores Se llaman también pulverizadoras de chorro transportado,

unen a la presión hidráulica una corriente de aire a gran
(pulverizador
velocidad que impulsa, arrastra y desmenuza las gotas.
hidroneumático)
Pulverizadoras de ultra bajo volumen, las gotas se forman
gracias a la fuerza centrífuga imprimida por un disco que gira
Centrífugos
a gran velocidad.
PULVERIZADOR DE MOCHILA
PULVERIZADOR DE TRACCIÓN MECÁNICA
PULVERIZADORES HIDRONEUMÁTICOS
(ATOMIZADORES)

Según la forma en la que se produce la pulverización del fluido en el

seno de estas máquinas, podemos clasificarlas:
Atomizadores de pulverización mecánica. Se hace pasar el
líquido a presión a través de una boquilla.
Atomizadores de pulverización neumática. Se lleva el líquido
hasta la propia corriente de aire.
Atomizadores de pulverización mecánica
Atomizador de pulverización neumática
PULVERIZADORES CENTRÍFUGOS
 NEBULIZADOR

El medio de transporte de la sustancia activa es gas o vapor caliente.

 BOQUILLAS DE
TRATAMIENTOS Y CRITERIOS
DE ELECCIÓN.
 ¿QUÉ SON?

Las boquillas son el elemento fundamental de un

equipo de pulverización.
Su función es fragmentar el líquido que llega hasta ellas
a presión, impulsado por la bomba, en gotas del
tamaño preciso para lograr la dispersión eficaz del
producto.
Según su diseño se puede modificar el tamaño y la
distribución de las gotas del chorro proyectado.
 TIPOS

1. Boquillas de Hendidura o chorro plano

2. Boquillas de Turbulencia o chorro cónico
3. Boquillas Deflectoras o de choque
4. Boquillas de Tres Orificios
1. Boquillas de Hendidura o chorro plano

También son conocidas como “de abanico” o de ranura.

El orificio de salida es alargado, en forma de hendidura,
proporcionando un perfil de distribución triangular que permite un
reparto superficial homogéneo cuando se colocan de manera que
los chorros de las boquillas contiguas se solapen (las boquillas
van giradas aproximadamente 5º).
El ángulo de proyección del chorro oscila de 60 a 120º, cuanto
menor ángulo gotas de mayor tamaño.
La presión de trabajo oscila entre 2 y 4 bares (1bar= 1.02Kgf/cm2)
El empleo recomendado, de este tipo de boquillas, es para
tratamientos herbicidas, aunque también presenta resultados
aceptables en tratamientos insecticidas, acaricidas, fungicidas y
fertilizantes disueltos.
Boquilla de abanico.
2. Boquillas de Turbulencia o chorro cónico

También conocidas como “de cono”.

Llevan incorporado un disco con perforaciones oblicuas que hacen
que el líquido siga una trayectoria circular en el interior de la
cámara de turbulencia, manteniéndose este movimiento después
de salir por el orificio circular de la placa de pulverización.
Pueden trabajar con presiones comprendidas entre los 3 y los 5
bares, produciéndose un tamaño de gota muy fino, obteniéndose
una gran penetración del producto, especialmente en cubiertas
vegetales muy densas.
Su empleo está recomendado en tratamientos fungicidas,
insecticidas y acaricidas.
Pueden ser de cono lleno o de cono vacío (la proyección es un
cono en el espacio pero en el suelo es un anillo)
Boquillas de cono vacío.
3. Boquillas Deflectoras o de choque
También conocidas como de espejo.
El líquido sale a través de un orificio calibrado de pequeña
dimensión.
Frente al orificio de salida existe una superficie inclinada contra la
que choca el chorro en infinidad de gotas que salen proyectadas
hacia el suelo.
El ángulo de pulverización es grande pudiendo llegar a los 160º y
ello permite distanciar las boquillas más de 1 m.
Deben trabajar siempre a presiones muy bajas (0.5 y 2 bar),
generando gotas de tamaño grueso, por lo que sólo se recomienda
para aplicaciones de herbicidas sistémicos o bien para abonos
líquidos.
Boquillas de espejo.
 4. Boquillas de Tres Orificios

También conocidas como “de tres chorros”, ya que el líquido sale en

forma de tres chorros idénticos, generando un tamaño de gota
grueso.
Suelen trabaja a presiones comprendidas entre 1 y 3 bares.
El grueso tamaño de gota y el bajo riesgo de obstrucción, las hacen
aconsejables para tratamientos con productos fertilizantes.
Boquillas de tres chorros.
 Otras boquillas

Existen otras boquillas que se utilizan para cubrir multitud de funciones y

condiciones diferentes de aplicación.

Para conseguir mojar el envés de las hojas se utilizan “boquillas de

envés”

Para aumentar la distancia de aplicación, se colocan “boquillas

extremas grandes” en los extremos de la barra portaboquillas.

Para alcanzar al pie de los árboles, se usan “boquillas descentradas”

en los extremos de la barra. Estas boquillas proyectan hacia un lado.
 Boquilla de envés.

Boquilla descentrada.

Boquilla extrema grande.

 ELECCIÓN DE BOQUILLA

Para realizar una correcta aplicación de tratamientos, en lo que a elección de

boquillas se refiere, no solo deberemos elegir el tipo de boquilla adecuado
sino también el diámetro de salida (normalmente identificadas con un color
por la casa comercial) y la presión de trabajo.
Una vez elegido el tipo de boquilla recomendada con resultados óptimos para
nuestra aplicación, nos basaremos en las tablas que suministran las distintas
casas comerciales, para la elección de una de ellas y su presión de trabajo.

El color de la boquilla que deseamos y la presión de utilización se indican en la

intersección de la línea volumen/hectárea y de la columna velocidad de avance.
Así, por ejemplo, basándonos en la tabla siguiente, si quisiéramos repartir 200
litros por hectárea a una velocidad de avance de 7 km/h, deberíamos utilizar
una de las siguientes tres opciones:
Verde a 2.1 bars
Roja a 3.5 bars
Naranja a 7 bars