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INSTITUTO SUPERIOR DE TRANSPORTES E COMUNICAÇÕES

Licenciatura em Engenharia Ferroviária
GESTÃO DE QUALIDADE E SEGURANÇA FERROVIÁRIA

Tema : METROLOGIA E QUALIDADE

Estudantes: Docente:
• Luqman Khan Eng. Reyes Camareno
• Maida Moiane
2 Conteúdos
1. Introdução
2. Objectivos
3. Definição
4.Ferramentas da Metrologia e Qualidade
5. Rastreabilidade
6. Calibração
7. Vantagens
8. Relação entre Metrologia e Qualidade
9. Conclusão
10. Bibliográfia
3 1. Introdução
Um dos principais fatores de competitividade das empresas
produtoras de bens de consumo está no seu processo produtivo. A
Metrologia inserida no contexto do processo de produção atua
como sensor, monitorando e controlando variáveis e atribuutos dos
produtos.
A Qualidade e Produtividade, vistas em outros tempos como
elementos dissociados, atualmente andam juntas, impactando
fortemente na competitividade das empresas, melhorando a
performance dos processos, a qualidade dos produtos e reduzindo
custos.
4 2. Objectivos

Objectivo Geral
 Fazer a descrição de que maneira a Metrologia pode
benficiar ou proporcionar qualidade em uma determinada peca
ou produto.

Objectivos específicos
 Definir o conceito;
 Explicar a influência da Metrologia na qualidade;
5 3. METROLOGIA
A Metrologia, definida como a ciência da medição, tem como foco

principal prover confiabilidade, credibilidade, universalidade e

qualidade às medidas. A abrangência da metrologia é imensa,

envolvendo a indústria, o comércio, a saúde, a segurança, a defesa

e o meio ambiente, entre outros.

6 Generalidades

A organização deve planear e implementar os processos de

monitorização, medição análise e melhoria necessários para demonstrar a
conformidade do produto, para assegurar a conformidade do SGQ, bem
como, para melhorar continuamente a eficácia do mesmo.

A medição, análise e melhoria, deve focar-se no aumento da eficácia e

da eficiência da organização, para satisfazer a sua política e os seus
objectivos.
7 Monitorização e Medição

Satisfação do cliente

Trata-se na verdade de uma ferramenta ou uma técnicade metrologia da Qualidade na

área de serviços. Qualidade e Satisfação do Consumidor geram expectativas no cliente.
A organização tem que estabelecer métodos para seguir de forma contínua a percepção
do cliente quanto ao seu desempenho esperado.

Auditoria interna
Os principais objectivos das auditorias são verificar se as actividades relativas à qualidade e
os resultados que lhes estão associados, estão conforme com as disposições previstas.

A avaliação de um processo ou actividade,compreende três grandes vectores, isto

é,verificar se está adequadamente documentada, se as instruções e informações
transmitidas pela documentação estão a ser entendidas e postas em prática e se são
eficazes,
8 Monitorização e Medição dos
Processos
Este requisito tem a ver com o controlo dos processos (monitorização e medição).Os
métodos de controlo devem demonstrar a aptidão dos processos para atingir os
resultados planeados. Quando os resultados planeados não são atingidos, devem ser
empreendidas correcções e acções correctivas para assegurar a conformidade do
produto.

Monitorização e Medição do Produto

O aspecto essencial deste requisito tem a ver com a capacidade de demonstrar que o
conjunto das actividades de monitorização e medição, complementado com o
controlo do processo e auto-controlo está adequadamente planeado de modo a
garantir, não só que o produto final está de acordo com o especificado, mas também
que o é conseguido da forma mais económica e segura.
9 Controle de um produto Não conforme
A decisão pode tomar várias formas, desde que não existam contratos e/ou
regulamentação em contrário:

• O produto pode ser recuperado até ficar de acordo com o especificado;

• O produto não pode ser recuperado até ficar de acordo com o especificado, mas
pode ser reclassificado ou enviado para sucata;
• O produto embora não seja possível de colocar de acordo com o especificado,
pode ser usado, com ou sem reparações.

Análise de dados

Os dados a anlisar são:

• Registos das actividades de monitorização e medição que não sofrem qualquer
tratamento;
• Registos de auto controlo sem qualquer tratamento;
10 Cont...
• Reclamações de cliente reduzidas a meras análises quantitativas;
• Tratamento das não conformidades;
• Acções correctivas, por deficiente entendimento e análise;
• Acções preventivas;
• Dados do mercado inexistentes;
• A revisão do sistema;
• Os objectivos da qualidade não são suportados em dados;
• Os dados de controlo e gestão dos processos não são coerentes, nem
consistentes.

Melhoria contínua

Segundo a norma NP EN ISO 9001:2008, “a organização deve melhorar

continuamente a eficácia do SGQ através da utilização da política da qualidade,
dos objectivos da qualidade, dos resultados das auditorias, da análise dos dados,
das acções correctivas e preventivas e da revisão pela gestão”.
11 Acções corretivas
No que se refere a Acções Correctivas, sabemos que nem sempre o planeado corre
como previsto, o que torna necessário analisar a origem dos problemas, ou dos
desvios, de modo a que se possa actuar para tentar evitar o seu reaparecimento ou
recorrência (pelo menos com origem nas mesma causas).

Como exemplos de fontes de informação podemos incluir, de entre

outras:
• Análise das reclamações de clientes, quantificadas e qualificadas;

Acções Preventivas

No que se refere às Acções Preventivas, é de todo recomendável a utilização de

ferramentas de gestão da qualidade, tais como:
• Histogramas;
• Diagramas de Pareto;
• Diagramas de Causa-efeito;
• Diagramas de Dispersão;
• AMFE- Análise Modal de Falhas e Efeitos;
• SPC – Controlo Estatístico do Processo;
• …(Santos et al, 2008:52)
12 Àreas de actuação ou tipos de Metrologia
A Metrologia divide-se em três vertentes: a Científica, a Industrial e a Legal.
 Metrologia científica ou fundamental
Preocupada com o estabelecimento de unidades de medição, sistemas de
unidades, desenvolvimento de novos métodos de medição, realização de padrões
de medição e transferência de rastreabilidade a partir destes padrões para usuários
na sociedade.

 Metrologia industrial ou aplicada

Voltada à aplicação da ciência de medições na fabricação e outros processos e
sua utilização na sociedade, garantindo a adequação dos instrumentos de
medição, calibração e controle de qualidade.
13 5. Àreas da Metrologia (Cont.)
A Metrologia Legal, por sua vez, é a área da metrologia referente às exigências legais,
técnicas e administrativas relativas às unidades de medidas, aos instrumentos de medir e às
medidas materializadas. Objetiva fundamentalmente as transações comerciais, em que as
medições são extremamente relevantes no tocante aos aspectos de exatidão e lealdade.
O governo promulga leis e regulamentos técnicos fixando as modalidades da atividade de
metrologia legal, notadamente no que tange às características metrológicas dos
instrumentos envolvidos em tais operações.

A elaboração da regulamentação baseia-se nas recomendações da Organização

Internacional de Metrologia Legal (OIML) e conta com a colaboração dos fabricantes dos
instrumentos e de entidades dos consumidores.
14 6. FERRAMENTAS DA METROLOGIA E QUALIDADE

A Metrologia Industrial, no seu elo primário, tem por função fomentar a produção com
qualidade, atuando no processo, condição fundamental para que as empresas
sejam cada vez mais competitivas no mundo empresarial, atribuindo aos produtos
melhor valor agregado e qualidade de consumo no mercado nacional. Na
importação de produtos, a Metrologia tem papel regulador, impedindo que produtos
de baixa qualidade entrem no país.

Os sistemas de controles metrológicos acrescentam benefícios aos sistemas

produtivos, reduzem os custos com trabalho e retrabalho e influenciam diretamente
na qualidade dos produtos e serviços, além de agregar credibilidade para as
empresas que os adotam. Nesses sistemas, especificamente, a aplicação da
calibração e a avaliação da incerteza conferem qualidade metrológica a
instrumentos e padrões do processo de produção.
15 7. Ferramentas (cont…)

CALIBRAÇÃO

A calibração, definida pelo Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e

Gerais de Metrologia – VIM (INMETRO, 2007) como ”Conjunto de operações que
estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um
instrumento de medição ou sistema de medição ou valores representados por uma
medida materializada ou um material de referência, e os valores correspondentes das
grandezas estabelecidos por padrões”

Quando aplicada de modo otimizado, oferece um retorno financeiro, com geração

de lucros, maior confiabilidade, credibilidade e consêquente competitividade das
empresas. Para Albertazzi & Souza (2008), “a manutenção da confiabilidade
metrológica de sistemas de medição é a principal motivação para a realização de
calibrações”.
16 Ferramentas(CONT…)

Nota-se, através de exemplos simples, que a falta da calibração

pode significar prejuízos imensuráveis em produtos, processos,
serviços e para a imagem da empresa. Deve-se reforçar ainda
que, sem calibração e devido à medição sem qualidade, o
prejuízo pode ocorrer tanto por parte do fornecedor quanto por
parte do comprador do produto. A calibração, por sua vez,
deve estar atrelada a padrões de referência com
rastreabilidade.
17 Certificacão da Medicão

 A escolha de um laboratório PARA CALIBRAR,deve ser sempre que possível, num

laboratório acreditado segundo a norma ISO 17025.
 De cada calibração efetuada é, geralmente, emitido um certificado, onde
secaracterizam os desvios de exatidão e a incerteza do meio de medição em
calibração, indicando qual a rastreabilidade das referências metrológicas utilizadas.O
certificado deve apresentar os seguintes campos:
 1. Os dados do possuidor do instrumento de produção a calibrar/cliente;
 2. Os dados do local de ensaio (se realizado fora do laboratório);
 3. Os dados do instrumento de medição/equipamento;
 4. Os dados da calibração/ensaio;
18 RESULTADOS DA CALIBRACÃO
Os resultados.
 A calibração dos equipamentos de medição, ao dar às empresas uma
caracterização dos desvios de exatidão do instrumento de medição e a respectiva
incerteza, vai permitir-lhes determinar com objetividade se podem continuar a
utilizar o seu instrumento no controle dos processos produtivos e não produtivos ou
se têm que o mandar reparar, ajustar ou substituir.
 A calibração constitui assim um elemento imprescindível para assegurar que as
medições que a empresa efetua na atividade normal de produção estão dentro
dos erros máximos admissíveis, proporcionando uma série de vantagens tais como:
 a) Garantir a rastreabilidade das medições;
 b) Permitir a confiança nos resultados medidos;
 c) Reduzir a variação das especificações técnicas dos produtos;
 d) Prevenir defeitos;
 e) Compatibilizar as medições.
19 Ferramentas(CONT…)
RASTREABILIDADE
 De acordo com a norma ISO 8402, “rastreabilidade é a capacidade de
traçar o histórico, a aplicação ou a localização de um item através de
informações previamente registradas”. A rastreabilidade é responsável pela
garantia de que a grandeza em processo de medição, ou controle, está
obedecendo à cadeia de rastreabilidade. Em outras palavras, o quanto a
medição está em acordo com um valor de referência conhecido, ou a qual
distância de um valor verdadeiro se está reproduzindo essa medida. Tem-se,
então, a importância da incerteza dos resultados em todos os níveis de
comparação, desde a comparação inicial com o padrão primário, até o
instrumento reproduzindo essa medida diretamente no produto.
20 CONTROLE DA QUALIDADE

 “o controle da qualidade envolve um conjunto de operações de medição

com função de assegurar que os produtos fabricados por uma empresa
atendam plenamente as especificações técnicas para serem introduzidos
no mercado, sendo um requisito fundamental para a sobrevivência de
qualquer empresa”. Entretanto, quando o controle da qualidade realiza
uma medição, sabe-se que esta é apenas uma estimativa aproximada do
valor verdadeiro do mensurando.
 A apresentação do resultado não será completa e, consêquentemente, a
confiabilidade da medição não será satisfatória, se este não vier
acompanhado de indicações acerca dos valores que razoavelmente
podem ser atribuídos ao mensurando, ou seja, a incerteza associada ao
resultado da medição.
21 CONTROLE DA QUALIDADE(cont...)

 A incerteza associada ao resultado acresce uma idéia

qualitativa para a medição, pois não se consegue
determinar o valor verdadeiro de um mensurando devido
à inexistência de condições perfeitas de medição.
Imperfeições em instrumentos e sistemas de medições,
fatores ligados ao meio ambiente (ruídos, temperatura,
vibrações, pressão, umidade, etc) e erros ocasionados
pelo próprio operador do instrumento ou método utilizado
para obtenção da medida afetam o valor das medições
e influenciam na incerteza do resultado da medição,
impactando a confiabilidade da medição.
22 CONTROLE DA QUALIDADE(cont...)

fica uma pergunta no ar: se

não existem processos de
medição perfeitos, como é
possível assegurar que certo
produto atenda às
especificações?
23 CONTROLE DA QUALIDADE(cont...)

 Quando os produtos são fabricados, as imperfeições estão sempre

presentes. Porém, Deve-se tomar o cuidado para manter as imperfeições
dentro de limites toleráveis, que não comprometam a funcionalidade do
produto acabado. Tolerâncias estabelecidas por projetistas são limites que
as previsíveis imperfeições não devem ultrapassar. Os projetistas definem
as maiores tolerâncias possíveis que, ao mesmo tempo, preservem a
qualidade com que o produto realiza a sua função e barateiam a
produção, ou seja, tenta-se buscar um equilíbrio técnicoeconômico.
 Do ponto de vista técnico, quanto menor a incerteza do padrão de
calibração, melhor será o resultado encontrado. Porém, quanto menor a
incerteza do padrão, maior será o seu custo. Tenta-se, então, buscar um
equilíbrio técnico econômico para a situação. O ponto ideal dessa
equação é próximo da condição em que o padrão tenha uma incerteza
de um décimo da incerteza do meio a calibrar
24 INFLUÊNCIA DOS ERROS DE MEDIÇÃO
NA QUALIDADE
 Os erros de indicação em sistemas de medir são inevitáveis e suas causas
podem ser atribuídas a dois fatores: o primeiro, são aqueles gerados por
fatores externos ligados ao meio ambiente (temperatura, pressão,
umidade, ruídos, poeira, flutuação de tensão de alimentação, etc.), e
pela má definição do mensurando (erros geométricos, deformação
devido ao próprio peso, etc.). O segundo, são aqueles gerados pelo
instrumento de medição (erro de zero, erro de ganho, erro de histerese,
erro de paralaxe, entre outros).
 TIPOS DE ERROS:
 SISTEMÁTICO;
 ALEATÓRIO.
Por afetarem a exatidão e a repetitividade (precisão).
25 INFLUÊNCIA DOS ERROS DE MEDIÇÃO
NA QUALIDADE(CONT...)
 Erro sistemático – “Média que resultaria de um infinito número de medições
do mesmo mensurando, efetuadas sob condições de repetitividade,
menos o valor verdadeiro do mensurando”

 Erro aleatório – “Resultado de uma medição menos a média que resultaria

de um infinito número de medições do mesmo mensurando efetuadas sob
condições de repetitividade”.
26 Relação entre Metrologia e Qualidade

 Ferramentas metrológicas são responsáveis por prover medições corretas

nos produtos fabricados, controlando e monitorando o processo produtivo
em todas as suas fases de produção. A Qualidade não pode ser
dissociada da Metrologia, pois as especificações dos projetos, dadas por
normas, são controladas por instrumentos e sistemas de medições que
tenham sua capacidade de medição atestada. Nestas condições, as
especificações das características dos produtos estarão sendo medidas
corretamente. Caso as variáveis monitoradas estejam fora dos parâmetros
de fabricação do produto, a metrologia interage com o processo
produtivo, agindo na sua correção e melhoria contínua, como um
autêntico ciclo PDCA (Planejar, Fazer, Controlar e Agir). A Metrologia e a
Qualidade estão intimamente ligadas à produtividade.
 Tipos de instrumentos de medição metrologia
As medições fazem parte do controle de produção e avaliação de qualidade. Por isso, estão
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presentes em muitas operações industriais, tanto para produtos para o público em geral, quanto
peças de grande escala para a indústria, por exemplo.

Existem muitos tipos de instrumentos para a medição e cada instrumento traz funções diferentes,
dependendo do processo que a ferramenta vai fazer parte.

Micrômetro
Os micrômetros têm como função garantir a medição precisa da espessura, distâncias ou ângulos
de objetos muito pequenos. Ele funciona através de um parafuso micrométrico. A leitura da
medida pode ser feito através dos dois tipos de micrômetro:
– Micrômetro Digital
– Micrômetro Mecânico.
 Relogio apalpadores
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Usados principalmente na indústria, os relógios apalpadores servem para

medir a excentricidade de peças, o paralelismo entre faces, além da
centragem e alinhamento das peças. Também faz medições internas e de
detalhes de dificil acesso.

Paquímetro:

Existem vários tipos de paquímetro, como o paquímetro digital e o paquímetro

mecânico mas podemos definir como o instrumento que mede dimensões de
forma muito precisa através de uma espécie de régua graduada com encosto
fixo. Com ela, conseguimos a profundidade e dimensões lineares internas e
externas de pequenas peças, como parafusos, porcas e tubos.
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Trena:
As trenas são medidores de distância. Funcionam de forma digital e à laser e
são desenhadas para serem operadas apenas com uma mão, para facilitar o
processo de medição.
30 Conclusão
No contexto de uma abordagem sistemática de um tema crítico de
metrologia que ainda representa uma lacuna na literatura, esta dissertação
discutiu técnicas estatísticas aplicadas à gestão de intervalos de calibração
de instrumentos.
Apresentou a fundamentação metrológica para gerenciar e avaliar
criticamente a periodicidade de calibração de instrumentos de medição.