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CONDICIONES DEL AGUA PARA

EL MEZCLADO Y CURADO DEL


CONCRETO CONFORME LA
N O R M AT I V I D A D V I G E N T E .
ARANIBAR ACOSTA BENITES CHAMBA CORTÉS PUELLES
CARRASCO
INTEGRANTES: GIRON, MOGOLLON, GONZALES, INFANTE, ALMESTAR, RODRIGUEZ,
URBINA, CARLA
RENATO. AARON. GRISEL. DERIAN. ITATI. ADRIAN.
SEGÚN RN E0.60 CONCRETO ARMADO -CAPITULO 2-
ARTICULO 3 MATERIALES

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,


potable.

Se podrán utilizar aguas no potables sólo si: (a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida. (c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7 y 28
días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La comparación de los
ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados
de acuerdo con la NTP 334.051.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deberán sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.

La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los demás


componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores indicados
en la Tabla 4.5 del Capítulo 4.
SEGÚN RN E0.60 CONCRETO ARMADO-CAPITULO 2-
ARTICULO 3 MATERIALES

El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto si se cuenta con
la autorización del Ingeniero Proyectista y de la Supervisión. No se utilizará en los
siguientes casos: - Concreto armado y preesforzado. - Concretos con resistencias
mayores de 17 MPa a los 28 días. - Concretos con elementos embebidos de fierro
galvanizado o aluminio. - Concretos con un acabado superficial de importancia.

No se utilizará en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas aguas


que no cumplan con los requisitos anteriores.

El agua de mezclado para concreto preesforzado o para concreto que contenga


elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la
que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruros.
En base a la Norma Técnica Peruana (NTP 339.088)

AGUA
• Componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los cementantes del concreto
hidráulico o del mortero de cemento Portland. Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus
características químicas y físicas es útil para el consumo humano o que cumpla con los requisitos de
calidad establecidos en la NTP 339.088.
En el Concreto, aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal
fin, con resultados satisfactorios.
AMASADO
• Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas, aunque no necesariamente el
agua que es buena para beber es buena para el Concreto.
CURADO
• El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación
del cemento.
EL AGUA DEBERÁ ESTAR DENTRO DE LOS LIMITES SIGUIENTES:

El contenido máximo
de materia orgánica El contenido de El pH estará
expresada en oxigeno residuo solido no será comprendido entre
consumido será de mayor de 5000 ppm. 5.5 y 8.
3ppm.

El contenido de El contenido de
sulfatos expresado en cloruro, expresado en
ion SO4 será menor ion C1 será menor de
de 600ppm. 1000ppm.
En base a la Norma Técnica Peruana (NTP 334.088)

Impide o retarda el fraguado.

Disminuye la resistencia.

Reduce la durabilidad.

Corrosión del acero de refuerzo.

Causa eflorescencias, manchado, etc.


Colorantes nulas.

Clara,

EL AGUA EMPLEADA Libre de glúcidos (azúcares),

PARA AMASAR Y Ácidos.

CURAR EL CONCRETO Álcalis.

Materias orgánicas.
SERÁ DE Aceites.
PROPIEDADES:

No deberá contener
El fraguado,

substancias que La resistencia,

puedan producir
efectos desfavorables
La durabilidad

sobre: Apariencia del concreto


AGUAS PROHIBIDAS
Aguas
ácidas.

Aguas que Aguas


contengan calcáreas,
residuos minerales o
industriales. naturales.

Aguas
provenientes
de minas o
relaves.
ADITIVOS PARA
CONCRETO
INTRODUCCIÓN

• Producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus


características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
• Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento.
• Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla interactuando con el sistema hidratante‐
cementante.
• Producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE ADITIVOS

• Reducción del costo de la construcción de concreto.


• Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medi
os.
• Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y cura
do.
• Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocació
n y curado.
TIPOS DE
ADITIVOS
NORMA: ASTM 494
CLASIFICACIÓN

• Tipo A Reductor de agua


• Tipo B Retardante de fraguado
• Tipo C Acelerante de fraguado inicial
• Tipo C2 Acelerante de resistencia
• Tipo D Reductor de agua y retardante
• Tipo E Reductor de agua y acelerante
• Tipo AA Inclusor de aire
TIPO A REDUCTOR DE AGUA

• Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores


resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las
mismas resistencias.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento
TIPO B RETARDANTE DE FRAGUADO

• Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada.


• Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
• Reducen el riesgo de fisuración al permitir la disipación del calor de hidratación por mas
tiempo.
TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO IN
ICIAL
• Actúa mediante una reacción química con el cemento, acelerando el tiempo
de fraguado y la resistencia a la compresión axial a temprana edad.
• Estos aditivos son compatibles con agentes inclusores de aire y ciertos aditivos reductores de
agua convencionales.
Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Para la fabricación de elementos prefabricados para lo cual el
aditivo acelerante deberá estar exento de cloruros.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.
TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARD
ANTE
• Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de éste, red
uciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.
• Provee al concreto de una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del
concreto tanto en estado plástico como endurecido.
Principales aplicaciones:
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante.
Características y aplicaciones:
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELER
ANTE
• Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua.
• Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial.
• Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para desci
mbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
TIPO AA INCLUSOR DE AIRE

• Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos
de congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua cor
rosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del concreto.
ADICIONES PARA
CONCRETO
INTRODUCCIÓN

– Son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de origen natural.


– Estos pueden ser o no ser procesados antes de ser utilizados en los concretos.
– Algunos de estos materiales son denominados puzolanas, que por si mismos no tienen propiedades
cementales, pero cuando se utilizan con el cemento Portland, reaccionan para formar componentes
cementales.
– Las adiciones al cemento, algunas veces son referidos como adiciones minerales las cuales necesitan
cumplir los requerimientos de las normas establecidas.
– Pueden ser utilizados individualmente o en combinación con el concreto.
– Pueden ser añadidos en la mezcla como un cemento que contenga la adición o como un ingrediente
dosificado.
IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL

• Es la capacidad que posee o se le puede agregar a un material para resistir el paso de los
fluidos.
• Imparte completa y permanentemente impermeabilidad al concreto y morteros.
• Se emplea en la fabricación de concreto impermeable para obras hidráulicas, tanques de
almacenamiento, pozos, fosas sépticas, muros, cimentaciones y cualquier estructura expuesta a
fuertes presiones hidrostáticas.
POLVO DE MICROSÍLICA DENSIFICAD
A
Es una adición que aumenta la resistencia y la durabilidad.
El microsílice superfino llena los espacios entre las partículas de cemento, creando un
concreto muy denso y menos permeable.
Desarrolla alta resistencia temprana y muy alta resistencia final.
FIBRAS DE POLIPROPILENO

• Adición con algunas características que les hacen ser un complemento ideal para obtener
ciertas ventajas en las obras y concretamente como añadido al concreto.
• El polipropileno se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones:
Muy buena relación coste/beneficio.
Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas.
Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad.
El polipropileno logra alcanzar buen balance rigidez/impacto.
Presenta excelente resistencia química a solventes comunes.
Aplicaciones:
• Pavimentos industriales.
• Concretos de alta resistencia.
• Túneles.
• Carreteras.
• Morteros especiales.
• Prefabricados de concreto.
Ventajas:
• Sistema de refuerzo alternativo a las mallas, más barato, rápido y fácil de usar.
• Disminuye la formación de grietas por retracciones y contracciones.
• Ahorran tiempo de construcción.
• Alta resistencia a la tracción.
PERLITA DE UNICEL

• Se utilizan para la fabricación de concreto ligero.


• Su principal función es la de permitir una buena adherencia entre las perlas de unicel y la pasta
de cemento, obteniendo una distribución homogénea del concreto ligero, con excelentes
propiedades térmicas y acústicas.
SUSTANCIAS
DELETÉREAS EN
EL CONCRETO
¿ QUE ES UNA SUSTANCIA
DELETEREA ?
� Deletéreo procede de un vocablo griego que puede traducirse como
“destructor”. El término hace referencia a aquello venenoso o mortífero.
� Lo deletéreo, por lo tanto, es algo dañino, peligroso, nocivo o perjudicial. Entre sus
antónimos se encuentran conceptos como inofensivo o inocuo.
INTRODUCCIÓN
� El agua juega un papel importante en los diferente usos que se le puede dar, tales
como el consumo doméstico, consumo público, uso en agricultura y ganadería, vía
de comunicación y en la industria para la construcción. Nuestro tema se ha
centrado en este último uso. En la naturaleza se encuentran diversos tipos de
agua, los cuales dependiendo de sus características, se puede determinar si son
aptas o no para usarse en la preparación de mezclas de concreto.
� La contaminación de los agregados puede manifestarse en el concreto de
diversas maneras: disminución de la resistencia, afectando la durabilidad de los
elementos estructurales y perjudicando la estética. En los procesos
constructivos es posible que aumenten el tiempo de mezclado y retrasen o
impidan el proceso de fraguado.
Entre las principales sustancias reactivas deletéreas, con las cuales
los agregados pueden contaminarse, ya sea por causas naturales o
inadecuada limpieza de los medios de transporte, se encuentran:
Impurezas orgánicas
La materia orgánica es producto dela descomposición de los vegetales y sustancias
carbonosas, cuya composición química es ácido tánico y sus derivados conocidos con
el nombre de humus. Cuando la presencia de humus es alta, especialmente en las
arenas que por su tamaño suelen retener más materia orgánica, se impide total o
parcialmente el fraguado del cemento
Contenido de arcilla y material con diámetro
inferior a 0.074 mm
Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituración de las rocas con tamaños
menores de 0.074mm de diámetro son perjudiciales sise encuentran en un alto
porcentaje en los agregados. La razón radica especialmente en que por ser tamaños
menores que los granos del cemento, se encuentran recubriendo los agregados más
gruesos impidiendo una buena adherencia entre éstos y la pasta de cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua producen fenómenos de
expansión o encogimiento, que generan presiones internas que pueden agrietar la
estructura.
Mica
Las micas son minerales comunes en rocas volcánicas sedimentarias y
metamórficas. el uso de agregados con estos minerales no es recomendable para
hormigones, por la posibilidad de alteración consustancias químicamente activas
derivadas de la hidratación del cemento. Cuando están presentes en el agregado
fino requieren mayor contenido de agua y por ende de cemento para lograr una
determinada resistencia.
Minerales que contienen sulfato de Hierro
Estos minerales pueden presentar reacciones sucesivas de oxidación,
hidratación y combinación con el aluminato de calcio desprendido en la reacción
química del cemento formando sulfo-aluminato de calcio, que provócala
desintegración del concreto especialmente en regiones cálidas y húmedas. Un
ejemplo de este tipo de minerales es la pirita
El mayor riesgo de que se produzca una reacción deletérea ocurre cuando se reúnen
tres condiciones en el concreto:
1.El uso de un cemento portland de alto contenido de álcalis (más de 0,60 por ciento
expresado como Na2O); particularmente si el contenido de álcalis en el concreto
excede los 3 kg/m3.

2.El empleo de agregados que contengan rocas y minerales reactivos con los álcalis
en las proporciones que resulten críticas para cada tipo de roca o mineral.

3.La exposición de la estructura de concreto en servicio a un medio de contacto


húmedo; principalmente cuando se producen alteraciones de humedecimiento y
secado, o disipación de humedad a través del concreto.
La resistencia a compresión ha sido utilizada por lo regular como un indicador de la
durabilidad del concreto; sin embargo, cada día se hace más evidente que por sí misma
no determina la durabilidad del concreto. La impermeabilidad y la resistencia química
rigen también la vida útil de una estructura, aunque estos factores están a su vez
influidos por la composición del cemento y la calidad de la mezcla.

Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto fresco
(disueltos en los agregados, en los aditivos o en el agua). Se refieren como cloruros
totales calculados y se expresan como el porcentaje de ion cloruro respecto al peso
de cemento, el que debe limitarse.

Esto es lo que generalmente especifican diversas normas y reglamentos de


construcción en el mundo, aunque suele también limitarse en función de la cantidad
de ion cloruro en peso por metro cúbico de concreto.

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