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Se podrán utilizar aguas no potables sólo si: (a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida. (c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7 y 28
días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La comparación de los
ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados
de acuerdo con la NTP 334.051.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deberán sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
El agua de mar sólo podrá emplearse en la preparación del concreto si se cuenta con
la autorización del Ingeniero Proyectista y de la Supervisión. No se utilizará en los
siguientes casos: - Concreto armado y preesforzado. - Concretos con resistencias
mayores de 17 MPa a los 28 días. - Concretos con elementos embebidos de fierro
galvanizado o aluminio. - Concretos con un acabado superficial de importancia.
AGUA
• Componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los cementantes del concreto
hidráulico o del mortero de cemento Portland. Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus
características químicas y físicas es útil para el consumo humano o que cumpla con los requisitos de
calidad establecidos en la NTP 339.088.
En el Concreto, aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal
fin, con resultados satisfactorios.
AMASADO
• Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas, aunque no necesariamente el
agua que es buena para beber es buena para el Concreto.
CURADO
• El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación
del cemento.
EL AGUA DEBERÁ ESTAR DENTRO DE LOS LIMITES SIGUIENTES:
El contenido máximo
de materia orgánica El contenido de El pH estará
expresada en oxigeno residuo solido no será comprendido entre
consumido será de mayor de 5000 ppm. 5.5 y 8.
3ppm.
El contenido de El contenido de
sulfatos expresado en cloruro, expresado en
ion SO4 será menor ion C1 será menor de
de 600ppm. 1000ppm.
En base a la Norma Técnica Peruana (NTP 334.088)
Disminuye la resistencia.
Reduce la durabilidad.
Clara,
Materias orgánicas.
SERÁ DE Aceites.
PROPIEDADES:
No deberá contener
El fraguado,
puedan producir
efectos desfavorables
La durabilidad
Aguas
provenientes
de minas o
relaves.
ADITIVOS PARA
CONCRETO
INTRODUCCIÓN
En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento
TIPO B RETARDANTE DE FRAGUADO
• Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos
de congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua cor
rosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del concreto.
ADICIONES PARA
CONCRETO
INTRODUCCIÓN
• Es la capacidad que posee o se le puede agregar a un material para resistir el paso de los
fluidos.
• Imparte completa y permanentemente impermeabilidad al concreto y morteros.
• Se emplea en la fabricación de concreto impermeable para obras hidráulicas, tanques de
almacenamiento, pozos, fosas sépticas, muros, cimentaciones y cualquier estructura expuesta a
fuertes presiones hidrostáticas.
POLVO DE MICROSÍLICA DENSIFICAD
A
Es una adición que aumenta la resistencia y la durabilidad.
El microsílice superfino llena los espacios entre las partículas de cemento, creando un
concreto muy denso y menos permeable.
Desarrolla alta resistencia temprana y muy alta resistencia final.
FIBRAS DE POLIPROPILENO
• Adición con algunas características que les hacen ser un complemento ideal para obtener
ciertas ventajas en las obras y concretamente como añadido al concreto.
• El polipropileno se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones:
Muy buena relación coste/beneficio.
Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas.
Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad.
El polipropileno logra alcanzar buen balance rigidez/impacto.
Presenta excelente resistencia química a solventes comunes.
Aplicaciones:
• Pavimentos industriales.
• Concretos de alta resistencia.
• Túneles.
• Carreteras.
• Morteros especiales.
• Prefabricados de concreto.
Ventajas:
• Sistema de refuerzo alternativo a las mallas, más barato, rápido y fácil de usar.
• Disminuye la formación de grietas por retracciones y contracciones.
• Ahorran tiempo de construcción.
• Alta resistencia a la tracción.
PERLITA DE UNICEL
2.El empleo de agregados que contengan rocas y minerales reactivos con los álcalis
en las proporciones que resulten críticas para cada tipo de roca o mineral.
Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto fresco
(disueltos en los agregados, en los aditivos o en el agua). Se refieren como cloruros
totales calculados y se expresan como el porcentaje de ion cloruro respecto al peso
de cemento, el que debe limitarse.