PROFESOR:JHONNY HENRRY, CCATAMAYO BARRIOS

CURSO:FUNDAMENTODE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ALUMNO: CORDERO DE LA CRUZ, Darwin

 INTRODUCCIÓN

Debido al carácter dinámico de las organizaciones y en la medida en que avanzan

los conocimientos científicos y tecnológicos las empresas aspiran obtener mayor
productividad, menor precio, mayor volumen de ventas y al final mayor
rentabilidad, por lo que requieren de la aplicación de técnicas y métodos más
eficientes, eficaces y productivos.

La tendencia moderna del pensamiento administrativo es la búsqueda de una

síntesis entre los diversos elementos de la problemática de la gestión empresarial,
reconociendo la interacción de los mismos, Así, por ejemplo, se busca conciliar el
enfoque racionalista Sistémico de Organización con los enfoques de Contingencia,
de la Cultura Organizacional, de la Administración por Objetivos.
 LA FILOSOFIA DE LEAN

Existen 9 principios en los que

“Todo lo que hacemos es mirar
la línea del tiempo, a partir del
momento en el que el cliente
nos hace un pedido hasta que se
hace
efectivo el pago. Reducimos la
línea del tiempo eliminando las
actividades que no añaden
valor.” Taiichi Ohno.
descansa la filosofía Lean:
– Calidad Total, 6Sigma,TQM
– Flujo continuo o células en U
– SMED, Reducción de tiempo en
cambios de formato
El termino lean es el nombre con el que se da a
conocer en occidente al sistema de producción de – 5S, Organización y Limpieza Total
Toyota
– Sistema Kanban
– Máquinas Pequeñas
– Mantenimiento Productivo Total
– Indicadores de Gestión Visual
– Mejora Continua y Coaching

Para lograr los fundamentos del enfoque

Su objetivo fundamental es la satisfacción
del cliente mediante la entrega de
productos y servicios de calidad que son
que el cliente necesita .
Toyota son la eliminación del sistema de
producción de todo aquello k no añade valor al
cliente y el mayor aprovechamiento de la
experiencia e inteligencia de las personas a
través de la polivalencia y de su participación
en la mejor continua.
 JUST IN TIME
Su filosofía

se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las unidades

necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario y
en el lugar correcto con la calidad requerida.

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en

la reducción o eliminación del total de pérdidas (Las
actividades que no agregan valor).
 Retrabajo,
 Productos
Defectuosos
 Transporte y
 Tiempo de
espera.
 KAISEN

•ESTA FILOSOFIA LO QUE PRETENDE ES TENER UNA

MEJOR CALIDAD Y REDUCCION DE COSTOS DE
CONCEPTO PRODUCCION CON SIMPLES MODIFICACIONES
DIARIAS

•Hacerlo mejor, fabricarlo mejor, mejorarlo aun si no está roto ni

MENSAJE DEL defectuoso, porque si no lo hacemos, no podemos competir con
KAIZEN aquellos que si lo hacen.

•SEIRE: Organización: Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.

•SEITON: Reducir búsquedas: Facilitar el movimiento de las cosas, servicios y personas.
P •SEISO: Limpieza: Cuando todo está limpio, todo está ordenado y se simplifican los
A procedimientos.
S •SOIKETSU: Estandarización y simplificación de procesos: Mantener el orden, organización
O y limpieza en el ambiente y las personas.
S •SHITSUKE: Disciplina y buenos hábitos de trabajo: Basados en el respeto a las reglas y a
las personas
 KANBAN

TIPOS DE KANBAN:
*Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su
destino. METODO DE KANBAN
*Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a
fabricar. 1. MEJOR CONTROL DE
*Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización STOCK
de las actividades. 2. PRIORIZAR EN
NEGOCIO .
3. SE FACITA EL
1.- Aumenta la flexibilidad CONTROL DE
Ventajas en los MATERIALES.
2.- Permite conocer la situación de todos procesos
los ítems productivos:
3.- Prevenir el trabajo innecesario
 SMED
El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que
significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló
originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero sus
principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase de
máquinas.
-Fabricación 1. Etapa: No están diferenciadas las
preparaciones interna (trabajos
-Mantenimiento realizados mientras la máquina está
ETAPA PRELIMINAR
-Métodos y tiempos detenida) y externa (trabajos que
pueden hacerse mientras la máquina
-Calidad…
está en funcionamiento).

4. Etapa: Perfeccionar 3. Etapa: Convertir la 2.Etapa: Separación de

todos los aspectos de la preparación interna en la preparación interna y
operación de externa. externa.
preparación

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se denominan
internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas buenas se denominan
externas.