HORNOS,

QUEMADORES Y
COMBUSTIÓN
Diana Marcela Barbosa 1191965
Breyner Alvarado 1192054
Andrea Palacio 1192201
Anggy Jaimes 1191853
Camila Jaimes 1192158
Juan David Rojas 1192112
HISTORIA DEL HORNO

La historia del horno es, en realidad, la evolución en un

largo periodo de tiempo desde la simple hoguera o el
hoyo hasta una estructura fija diseñada para dirigir y
contener el calor del fuego.
El primer perfeccionamiento del hoyo fue utilizar un
muro bajo de barro para mantener el fuego en los
lados. El paso siguiente, y un paso crucial, fue la
innovación de introducir fuego en la base de la carga,
de tal manera que el calor pase hacia arriba a través de
la cerámica. Finalmente, la etapa siguiente fue techar la
parte superior para formar una estructura cerrada.
 LOS PRIMEROS HORNOS
La cerámica primitiva no fue cocida en hornos
sino en hogueras abiertas y hoyos poco profundos
que contenían fuego. Con este método, ya que no
hay un buen aislamiento térmico, no se puede • Hornos de Barra
impedir la fuga de calor y la temperatura que se
alcanza no es elevada. Para contener estas • Horno de Parilla
pérdidas se solían utilizar excrementos secos de
vaca para mantener el calor. • Horno Anagama

• Hornos de Ladera
HORNO ANAGAMA
El horno Asiático Anagama se ha utilizado desde la
época medieval y es de los más antiguos estilos de
horno del Japón. Consiste en una cámara larga que
funciona, simultáneamente, como hogar para la leña
y como cámara donde se colocan las piezas en un
extremo y una chimenea en el otro. El tiempo de
cocción puede variar de un día a varias semanas. Los
hornos Anagama tradicionales se construyen en una
pendiente para aprovechar la corriente.
HORNO DE LADERA
Constan de dos cámaras dispuestas en una ladera en la que
suelen excavarse de forma escalonada. En el escalón inferior
se ubica el hogar que se abre hacia el escalón superior o
laboratorio con un gran conducto frontal y otros menores que
están excavados en su suelo y se dirigen hacia el extremo
posterior de la cámara de cocción (toberas). El modelo
tendría algunas semejanzas formales con remotos hornos de
la cultura Yangshao.
HORNO DE BARRAS
El horno de barras es una estructura cilíndrica monocameral, con hogar
bajo a veces situado en la misma cámara y en ocasiones en corredor.
No dispone de parrilla por lo que ésta se construye con unas barras que
se incrustan en agujeros de las paredes de la cámara dispuestos
formando hiladas horizontales, con distancias de unos pocos
centímetros entre cada agujero, a veces clavadas directamente en el
muro, o encastradas en cilindros.
A nuestro entender, el hecho de ser monocamerales y establecer la
compartimentación vertical con las barras, y no el hecho de poseer
éstas, son los elementos definitorios de este horno.
HORNO DE PARRILLA
Los hornos bicamerales de tiro vertical o semi-horizontal, en los
que la caldera se separa del laboratorio por una estructura
sólida realizada en obra, que se conoce por el nombre de
parrilla, son conocidos desde hace unos seis mil años. De
hecho, se trata del tipo de horno de convección más extendido
desde la antigüedad en el Mediterráneo. Su mayor difusión
territorial se alcanzó ya en los albores del primer milenio a
través de la colonización semita del Occidente Mediterráneo, y
con el Imperio Romano se convirtió en la estructura de cocción
más estandarizada
 CLASES DE HORNOS ANTIGUOS
HORNO PAMPA HORNOS BOTELLA

Las pampas, donde se cuecen los productos del barro, son Tipo de horno intermitente, por lo general con
construcciones cilíndricas, fabricados a base de ladrillos. El
carbón, anteriormente utilizado en la cocción de
grosor de las paredes es de aproximadamente 30 cm, con un
radio de cuatro metros. Estos hornos, o pampas, constan de la cerámica, estaba rodeado de una casa alta o
dos ventanas: una, elevada a un metro de altura, a través de la cono de ladrillo en forma de botella.
cual se introduce el material a cocer, y la otra a ras de la tierra,
pues por allí se extraen los productos ya listos. La quema se
realiza con carbones naturales y tiene una duración
aproximada de quince días.
HORNO COLMENA
Son hornos cerrados
El suministro del combustible puede realizarse
manualmente mediante parrillas colocadas en la pared
del horno. Están construidos en forma de cámaras
circulares con paredes y techo en bóveda de ladrillo;
poseen hogares laterales distribuidos uniformemente
donde se quema el combustible.
no se presentan productos tiznados por efectos del humo
ni de las cenizas.
HORNO DE RODILLOS
Los hornos de rodillos son una modificación del horno
Túnel, son hornos continuos en donde el material a cocer no
es transportado en vagonetas, sino mediante una serie
sucesiva de rodillos cerámicos, de donde proviene su
nombre. Estos hornos tienen generalmente 2 o 3 líneas de
flujo por donde circula el material a cocer. El combustible
utilizado en estos hornos es gas y su utilización prevé una
economía de combustible.
HORNOS TUNEL
El horno Túnel es especialmente recomendado para la quema de materiales cerámicos de
mayor peso y volumen como son los ladrillos, pisos, etc.
Construidos con materiales de última tecnología, el horno túnel es el equipo ideal para el
ceramista industrial que produzca a gran escala y desee en sus quemas, productos de calidad,
con temperaturas y coloración homogénea
El control de la temperatura es automático, mediante sensores y controladores electrónicos.
Mínimos consumos energéticos y de mantenimiento. Es operado con dos personas solamente.
el calentamiento puede ser a gas, diesel, o electricidad.
HORNO HOFFMAN VENTAJAS
El horno Hoffman es un horno de quema de  Productos de primera por encimade90%.
movimiento continuo en el que el fuego  Permite la regulación de la velocidad de la
quema.
está ardiendo y moviéndose siempre a
 Se adapta a diferentes tipos de materia
través de ladrillos apilados en un circuito
prima.
cerrado, de forma circular, elíptica o  Bajo índice de pérdidas y de material de
rectangular, y tiene un techo arqueado. El
segunda calidad.
movimiento del fuego es causado por el  Buen desempeño energético
tiro proveniente de una chimenea o un  Baja demanda de energía térmica
ventilador.  Recuperación de calor
 Uso de diversos tipos de combustible
DESVENTAJAS
 Construcción cara
 Operación más compleja que en
otros tipos de hornos(operación
permanente de control de
presión del horno, el ritmo de
avance de calor entre cámaras);
 Elevado insumo de mano de obra
 Producción sólo de ladrillos
 ¿QUÉ SON QUEMADORES?

Usos y aplicaciones de los quemadores

Los quemadores son dispositivos especialmente creados para quemar combustible Los quemadores de tipo cañón ya sean de la serie monobloc o duo
líquido o solido. Estos a su vez, producen calor mediante llama. Los quemadores son block tienen un sin número de aplicaciones en el campo doméstico,
asociados a un generador de calor o una caldera, que se encarga de calentar el aire o comercial o industrial, dependiendo del proceso y la capacidad,
agua. estos pueden ser usados en los siguientes sectores:
Principales características de los quemadores • Calderas (tubos de agua, tubos de humos)
Todos los quemadores cuentan con: • Incineradores
• Alta eficiencia de combustión • Secadores rotatorios
• Ahorro de combustible • Hornos
• Funcionamiento Automático • Cerámica
• Equipo de seguridad confiable • Empaque
• Bajo NOx y demás emisiones • Cartón y Papel
• Instalación, Calibración y Mantenimiento Sencillos • Plantas de regeneración de calor
• Pre-Purga de la Cámara de Combustión • Baldosas y Azulejos
• Bajo Nivel de Ruido • Asfalto y Cemento
• Económicos • Química
• Geometría de flama variable Dentro de la serie Industrial existen quemadores para
calentamiento de aire transportado en ducto, también son de tipo
paquete y se proveen con su equipo de regulación, tablero de
control y sección de ducto en lámina galvanizada o inoxidable.
 CLASES DE QUEMADORES

Existen varios tipos de quemadores industriales, que
van en función de algunos parámetros:
Si atendemos al combustible utilizado, se
clasificarán en quemadores para gas natural,
gasóleo, petróleo y todos aquellos gases derivados
del petróleo.
Si nos fijamos en la forma de operación, pueden
distinguirse tres clases: quemadores manuales,
semiautomáticos y automáticos en función de los
distintos grados de automatización del control de las
funciones del dispositivo.
Si atendemos a la colocación del quemador con respecto
a la caldera, es decir, a su disposición, nos encontramos
con quemadores horizontales y quemadores verticales.

Los quemadores que ocupan gas tienen una recirculación

interna de los gases de combustión, los cuales generan
una reducción del índice de óxidos de nitrógeno. En
cambio los que funcionan con gasóleo aparte de la
recirculación interna de los gases, también gasifican el
combustible para que la combustión sea más rápida. La
“llama libre” es un proceso que produce y estabiliza la
llama a algunas decenas de centímetros de la cabeza del
quemador. Y lo mejor es que reduce el índice de residuos
no quemados sólidos y el diámetro de la llama de manera
considerable.
 COMBUSTIÓN

La demanda creciente de petróleo en el mundo afecta directamente la economía de las empresas dedicadas a su
procesamiento. Las refinerías de petróleo no escapan de este tema, ya que en ella generalmente, se obtiene la totalidad
de la energía necesaria para los distintos procesos, quemando partes de los hidrocarburos procesados, ya sea como gas,
fuel oil, asfalto, EDC.
COMPOSICIÓN QUIMICA DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN
COMBUSTIBLES

Se puede definir la combustión como una Los principales productos de combustión:

reacción química según la cual un elemento Dióxido de carbono (CO2 )
se combina con oxigeno desprendiendo Dióxido de azufre (SO2)
apreciable cantidad de calor. Para que exista Monóxido de carbono (CO)
combustión es necesario que exista un Oxido de Nitrógeno (NO + NO2)
elemento que queme (combustible) y el
oxigeno (carburante).
AIRE NECESARIO PARA LA
COMBUSTIÓN