UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS
QUÍMICAS
INGENIERÍA AMBIENTAL

CALIDAD Y TRATAMIENTO
DEL AÍRE
CONTROL Y TRATAMIENTO
DE DERIVADOS CARBONO

IN TE GRANT E :
• ERIKA GONZÁLEZ
• KATHERINE PELÁEZ
• GIOVANNA SAQUISILÍ
 CONTENIDO
• INTRODUCCIÓN
• OBJETIVOS
• GENERAL
• ESPECÍFICO

• DESARROLLO
• CONCLUSIÓN
• BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN
• Un amplio abanico de sustancias, en forma gaseosa, de diversa naturaleza y con
comportamientos y dinámicas químicas muy diferentes, constituyen los
principales gases contaminantes atmosféricos. Algunos se emiten de forma
natural, y antropogénica. Mientras que unos son emitidos directamente a la
atmósfera como los óxidos de azufre o de carbono, otros pueden surgir del fruto
de reacciones químicas en la atmósfera. Fundamentalmente se liberan a la
atmósfera como consecuencia de las combustiones incompletas (CO) y
completas (CO2). La fuente principal del CO son los humos procedentes del
escape de los vehículos a motor. Por otro lado, el CO2, es uno de los principales
contaminantes responsables del efecto invernadero. En ambientes interiores
sus principales focos son la respiración humana y el fumar; aunque los niveles
también pueden incrementarse por la existencia de otras combustiones o por la
proximidad de vías de tráfico, garajes o determinadas industrias. Para la
determinación del dióxido de carbono pueden utilizarse absorción química,
absorción física, adsorción, membranas , destilación criogénica.
 TRATAMIENTO Y CONTROL DEL CO2 (i)

Post combustión
Si el CO2 se capta en la chimenea cuando el proceso de combustión ha
finalizado.
Pre-combustión
Cuando se elimina el carbono del combustible (lo que evita la
formación de CO2) antes de la combustión.
Oxi-combustión
Si la actuación es en la misma combustión entonces hablamos de Oxi-
combustión.
 TRATAMIENTO Y CONTROL DEL CO2 (ii)

ABSORCIÓN QUÍMICA

En la absorción química el CO2

reacciona con un solvente
(tradicionalmente,
monoetanolamina, MEA) para
formar un intermedio, luego se
calienta la solución para
regenerar el solvente.

Los altos costos del proceso

con MEA (US.$150 / t de CO2)
han originado estudios para
desarrollar nuevos absorbentes
y mejorar la etapa de
absorción.
(TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2. 2011. )
 TRATAMIENTO Y CONTROL DEL CO2 (iii)

ABSORCIÓN FÍSICA

En la absorción física el CO2 se absorbe en un solvente

de acuerdo a la ley de Henry, la desventaja es que el
solvente no es selectivo. La adsorción física en
cambio, emplea los sitios activos de un sólido para
remover los contaminantes.

La desventaja es que el proceso de absorción física

puede complicarse debido a la presencia de absorción
selectiva en etapas, desorción en varias etapas, los
recirculaciones, etc.

Desde el punto de vista económico las bajas

temperaturas de operación y la resistencia a la
corrosión hacen que el material de construcción de la
planta sea costosa.

(TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2. 2011)

 TRATAMIENTO Y CONTROL DEL CO2 (iiii)

ADSORCIÓN

No es un método adecuado para separar

grandes cantidades por lo que no se
considerará como forma primaria de Adsorbente
captación. Su campo de aplicación típico
es la separación de componentes
minoritarios con miras a la purificación
de la corriente principal. Puede servir
para purificar el CO2 una vez obtenido
de modo que cumple con las
especificaciones indicadas de cualquier
uso posterior

(TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2. 2011)

 TRATAMIENTO Y CONTROL DEL CO2 (iiiii)
MEMBRANAS DESTILACIÓN CRIOGÉNICA

La utilización de membranas se ve afectada por el alto coste de
compresión necesario para obtener una alta presión en la alimentación
del proceso.
En la práctica, la mayoría de las aplicaciones de membranas se dan en
pequeñas plantas sobre plataformas móviles donde el CO2 con cierta
impureza es aceptable para aplicaciones que pueden obtener ventajas de
su tamaño compacto y su bajo peso.
La destilación criogénica, por su parte,
requiere concentraciones de CO2 muy
altas y las membranas bien como
contacto o como unidad de separación se
encuentran en la etapa de desarrollo.

También existen plantas que utilizan sistemas híbridos: Membrana-

Aminas y Membrana-separación criogénica que también tendrían interés
por su tamaño compacto y su bajo peso.

(TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2. 2011) (Hoyos A. Jiménez M. Ortiz M & Montes de Correa M. 2008. )
 Caso de Estudio
TECNOLOGÍAS DE
CAPTURA DE CO2 EN LA
INDUSTRIA DEL CEMENTO
2009. Reino Unido
 INTRODUCCIÓN
El cambio climático es una de las amenazas ambientales más grandes y
probablemente más desafiantes que enfrenta el mundo en este siglo.
Dado que el dióxido de carbono representa la mayor parte de las
emisiones de gases de efecto invernadero, la tecnología de captura y
almacenamiento de CO₂ se considera cada vez más un elemento
importante para combatir el cambio climático y ofrece un importante
potencial para la utilización adicional de combustibles fósiles. La
industria del cemento contribuye a aproximadamente el 5% de las
emisiones antropogénicas mundiales de CO₂. Las plantas de cemento
son grandes fuentes industriales de emisiones de CO₂, con una alta
concentración en sus gases de combustión por lo cual en el siguiente
estudio se analizara las tecnologías empleada para la captura de CO₂.
Objetivos
Objetivo General
• Revisión literaria sobre las tecnologías y captura de CO2 en una
planta de tratamiento
Objetivo Específicos
• Conocer diferentes opciones para reducir el CO2.
• Analizar las tecnologías utilizadas en la planta de tratamiento
 EL PROCESO DE LA PLANTA DE
CEMENTO
En la actualidad, aproximadamente el 5% de las emisiones antropogénicas de
dióxido de carbono a nivel mundial resultan de la fabricación de cemento,
emitiéndose casi 0.7-1.1 toneladas de CO2 por cada toneladas de cemento
producido.

Figura 2. Esquema del flujo del proceso de la planta de cemento sin captura de CO 2
(Masek & Popa, 2009)
 GENERACIÓN DE CO2

• El CO2 se genera a partir de tres fuentes:

Combustión del
Descarbonatado de
combustible para el Uso de la electricidad
piedra caliza en el
funcionamiento de los (50 kgCO2/Ton
horno (525 kg CO2/Ton
hornos (50 kg CO2/Ton cemento).
de Clinker).
cemento).

Compuesto Concentración

(Masek & Popa, 2009)

OPCIONES PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE
CO2

• Mejora de la eficiencia energética : La optimización del enfriador de

Clinker.
• Reemplazar el combustible común por el uso de residuos como
combustible alternativo. Aumento de las emisiones de mercurio y
talio.
• Mezclar subproductos industriales con el cemento para la
reducción de la relación Clinker/cemento. La relación Clinker /
cemento se reduce reemplazando una parte del Clinker con ceniza
volante de carbón. El potencial global de reducción es de 5%-20% de
las emisiones totales de CO 2

(Masek & Popa, 2009)

 TECNOLOGÍAS
• Es una tecnología que se basa en ciclos de energía avanzada que
incorporan opciones de gestión del CO2, donde la captura se
realiza a través de:
1. Absorción química.- Depuración de amina
2. Oxi-combustión
3. Ciclo de carbonatación/calcinación de la cal

(Masek & Popa, 2009)

 ABSORCIÓN QUÍMICA
1. DEPURACIÓN DE AMINA (i)
(Monoetanolamina-MEA)
• La captura del CO2 después de la combustión mediante una depuración de
amina es una de las tecnologías usadas en la industria química para la
separación del CO2.
• Ampliamente estudiada para la aplicación en plantas de generación de
energía, industrias químicas.
• Pocos estudios para la utilización en cementeras.

Separación del Transporte al

Seca y se
CO2 de la sitio de
comprime
solución almacenamiento

• Sin embargo, la implementación de este proceso en el lavado de gases de

combustión es un desafío por el contenido de contaminantes
potencialmente perjudiciales para la unidad depuradora.
(Masek & Popa, 2009)
 1. DEPURACIÓN DE AMINA (ii)

Ajustado entre pre-calentador y el

molino de la materia prima.
SCR Remueve el contenido de NOx

Transporte Remueve el SOx de la

Presión = 110 bar por tubería a FGD corriente de los gases
presión de combustión

Se seca y se comprime Absorbe y separa el CO2

CHP Captura CO2
el CO2 mediante un equipo auxiliar.
(Masek & Popa, 2009)
 2. OXI-COMBUSTIÓN (i)
• El aire de combustión es reemplazado por oxigeno puro, en la cual los gases inician
un proceso de calcinación.
• Siendo esta una de la mejores opciones para la eliminación de CO2 en las industrias
cementeras.
• Aproximadamente se requiere de 1/3 O2/Ton de CO2 .

Recirculación de los
gases
• Oxigeno puro es • El CO2 es capturado,
inyectado al equipo de • Eliminación del 50 % limpio, comprimido, y
pre-calcinación. secado.

Tratamiento y
Separación del aire
compresión del CO2

(Masek & Popa, 2009)

 3.CICLO DE CARBONATACIÓN/CALCINACIÓN
DE LA CAL (i)
• Se basa en la separación del CO2 de los gases de combustión
mediante el uso de la cal como un sorbente formador de Ca CO3.

Nuevamente el CaO
La separación del CO2
vuelve a absorber el
se realiza a una gran La reacción produce un
CO2 (cíclico)
temperatura usando gas rico en CO2.
separándolo de los
como sorbente el CaO.
otros gases

(Masek & Popa, 2009)

3.CICLO DE CARBONATACIÓN/CALCINACIÓN
DE LA CAL (ii)

Las partículas de CaO reaccionan con el CO2 a una presión atmosférica y

temperatura de 650 °C, produciendo CaCO3.

Esta reacción de carbonatación tiene lugar en un reactor similar a un lecho

fluidizado cíclico.

Seguidamente, las partículas CaO3 son separadas juntamente con los gases
de combustión y son enviadas a diferentes recipientes de para la calcinación.

En el calcinador reaccionan el O2 que se inyecta, con el CaO3, y elimina CO2

puro y CaO que se lo hace recircular.

(Masek & Popa, 2009)

 REACTOR DE CARBONATACIÓN SO2 y otros gases
Flujo gas
T=650-850 °C de combustión
Presión atmosférica.

CaO CaO3

CALCINADOR
O2 CO2 puro

• El porcentaje de remoción del CO2 esta en función de la eficiencia del proceso de

carbonatación/calcinación de la cal.
(Masek & Popa, 2009)
 CONCLUSIONES DEL CASO DE ESTUDIO

• La ventaja potencial del de este sistema constituye su eficiencia mayor a 6%

en comparación con otras tecnologías de captura, ya que el calor requerido
para la calcinación se compensa con el calor liberado durante la
carbonatación, que puede utilizarse de manera eficiente a alta temperatura
en el ciclo de vapor de la planta
• La utilización de compuestos de cal, como sustituto de materia prima en la
producción de cemento, permite ahorros notables de combustible y
emisiones de CO2, debido a que es una materia prima precalcinada.
• Las dificultades sustanciales en la operación de un horno de cemento,
usando purga como componente principal de la materia prima, son la
carbonatación de la materia prima por CO2 contenido en el gas del horno y
el potencial aumento de emisiones de SO2

(Masek & Popa, 2009)

 CONCLUSIONES GENERALES
• Existen diferentes tecnologías para controlar y tratar los derivados de carbono,
específicamente del CO2,por lo que, para escoger una de ellas, es necesario tener en
cuenta criterios básicos como: caudal, composición, temperatura y presión de la mezcla,
así como la selectividad y el rendimiento respecto el componente a separar.
• Al poseer gases que se encuentran a baja presión o cerca de la presión atmosférico, el
mejor método para tratar el CO2, es la absorción química. Y si al contrario se tiene un
gran volumen de gas a altas presiones, el método a elegir es la absorción física.
• Al poder analizar el estudio se puede manifestar que se han realizado pocos estudios
sobre la captura de CO₂ en plantas de cemento para evaluar las tecnologías adecuadas,
con la oxi-combustión, y el lavado con amina como posibles opciones, cabe mencionar
que el ciclo de formación de bucle de calcio puede tener un impacto importante en la
reducción de las emisiones de CO₂ de la industria del cemento, y también puede ser
aplicable en otros sectores, pero se debe mencionar que aún no registra ningún
tratamiento con costos menores.
 BIBLIOGRAFÍA

• Masek O. Popa, M. 2009. CO2 Capture Technologies for Cement Industry. DOI:
10.1016/j.egypro.2009.01.020
• Hoyos A. Jiménez M. Ortiz M. Montes de Correa M. 2008. Tecnologías para la
reducción de emisiones de gases contaminantes en plantas cementeras
• TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2. 2011. Retrieved from
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