FUNDICIÓN DEL ORO Y LA

PLATA
 Camiones gigantes llevan el
mineral extraído del tajo a la
pila de lixiviación (o PAD)
acondicionada previamente.
Todos los camiones y las
TAJO
Las explosiones que se realizan y la
palas están controlados a
posterior remoción de tierra través de un sistema
empiezan a formar grandes huecos computarizado que permite
en la tierra llamados tajos. conocer por satélite su
ubicación exacta en todo
momento.
MAQUINARIA
Los camiones pueden cargar
hasta 250 toneladas. Cada pala
es de 50 toneladas.

DEPÓSITOS DE DESMONTE
Son las estructuras donde se
acumula el material extraído del
tajo con bajo porcentaje de
metal y que no sirve para lixiviar.
PAD o PILA DE LIXIVIACIÓN
Es la estructura donde se
acumula el mineral extraído del
cerro para ser lixiviado y así
recuperar el oro existente.
Cuidados ambientales
Control de Polvo

El tránsito de vehículos
pesados y livianos y demás
actividades en la mina genera
una cantidad de polvo que
debe controlarse todo el año.
Se hace de dos formas:
1. Riego de las vías con agua.
2. Uso de productos químicos
inertes de alta tecnología.
Este método fija las
partículas finas y mantiene
húmeda la superficie del
terreno por más tiempo que
el riego con agua, lo cual
evita la generación de polvo.
 OBTENCIÓN del oro

Proceso de Lixiviación en Pilas

Proceso de Gold Mill
PAD o Pila de Lixiviación:
Es una estructura a manera
de pirámide escalonada
donde se acumula el
mineral extraído, para ser
rociado por cianuro.
 Proceso de Lixiviación en Pilas
La solución cianurada se riega en el PAD a El mineral descargado
través de un sistema de riego por goteo. Se en las pilas de lixiviación
utiliza, en promedio, 50 g de cianuro por cada es lavado con solución
1,000 litros de agua.
Se tiene que lixiviar 1.8 toneladas de mineral
cianurada para recuperar
para obtener 1 gramo de oro. el oro y la plata. La
solución rica (cargada
con oro y plata) es
llevada hacia las pozas
de operaciones a través
de tuberías colectoras.

GEOMEMBRANA
Es un plástico negro resistente que
está en la base del PAD y la poza
de operaciones, y que impide el
contacto de los químicos con el
suelo, cuidando la calidad del agua.

ESTRUCTURA BAJO LA GEOMEMBRANA:

Sobre la geomembrana se coloca una
capa fina de arena. Asimismo, bajo esta
se instala una capa de arcilla sobre un
relleno para asegurar que no exista ningún
tipo de filtración del PAD.
Cuidados ambientales
a) Tratamiento de Aguas Ácidas

En el tratamiento de aguas
ácidas se utilizan reactivos
que permiten neutralizarlas
y tratarlas adecuadamente.

Con la ayuda de sustancias

floculantes y coagulantes,
se separan los metales y
demás partículas que
afectan la calidad del agua
y así el líquido es devuelto
al medio ambiente en las
condiciones adecuadas,
según lo exige la ley.
Cuidados ambientales
b) Tratamiento de Aguas de Exceso

Antes de ser devuelta al medio

ambiente, el agua pasa por una
planta de tratamiento de aguas
de procesos donde se le aplica
tratamiento de ósmosis inversa.

Ósmosis inversa:
El agua de exceso, empujada por la
presión de un sistema de bombeo, se
hace pasar por unas membranas
especiales muy finas, las que, sin el
uso de reactivos químicos y con una
alta eficiencia, atrapan el contenido
de metales y otras sustancias,
dejando pasar el agua ya libre de
elementos perjudiciales para el medio
ambiente.
Proceso Gold Mill Mediante la planta de
procesamiento de
minerales Gold Mill (Molino
de Oro) se busca procesar
el metal que no puede ser
obtenido mediante la
lixiviado en pilas. El oro se
recupera en 24 horas, a
diferencia del proceso de
lixiviación en pilas que dura
casi 60 días.

La construcción del Gold Mill se inició a mediados

del 2006 y concluyó a principios del 2008, con una
inversión de 270 millones de dólares y un plan de
producción de 9 años. 1500 trabajadores
participaron en la construcción de esta importante
obra que tiene una capacidad de procesamiento de
5,000,000 ton/año.
 Procesos de planta
Columnas de Carbón Proceso que permite
concentrar la cantidad de
oro que hay en la
solución rica, para luego
recuperarlo en el proceso
Merrill Crowe.
Se da en dos etapas.

Desorción:
Haciendo circular una
solución cianurada, se
saca el oro atrapado en
la superficie del carbón.

Adsorción:
Se pasa la solución rica
(con el oro en estado
líquido) a través de
columnas cargadas con
carbón activado, para
que el oro sea atrapado
en los poros del carbón.
Merril Crowe La solución rica en oro y
plata es filtrada y
limpiada. Luego se le
elimina el oxígeno y se
añade polvo de Zinc para
precipitar el metal y
hacerlo sólido. El
producto del Merril Crowe
es el que luego pasa al
proceso de Refinería.

La solución pobre, sin oro, es llamada también

Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando
antes por un tanque para agregarle el cianuro que
se consumió durante el proceso. De esta manera
se completa un circuito cerrado donde la solución
utilizada no sale al medio ambiente, sino que se
reutiliza constantemente.
Refinería y fundición
El oro obtenido en el proceso
Merrill Crowe es sometido a
operaciones de secado en
hornos de retortas a 650º C.
Finalmente, el producto
obtenido pasa por un proceso
de fundición en horno de arco
eléctrico a 1,200º C para
obtener el Doré, que es el
producto final.
El oro obtenido en el
proceso Merrill Crowe
es sometido a
operaciones de secado
en hornos de retortas a
650º C.
Finalmente, el
producto obtenido pasa
por un proceso de
fundición en horno de
arco eléctrico a 1,200º
C para obtener el Doré,
que es el producto
final.
Luego de ser
vaciado en
moldes de
piedra o grafito,
se crean
los lingotes de
oro, para su
venta y
manipulación
estándar.