Diseño de Mezclas de

Concreto

Ing. César Cachay Lazo

ccachay@usat.edu.pe
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

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 OBJETIVOS

 Definir el concepto de un diseño de

mezclas.
 Determinar la dosificación adecuada
para un diseño de mezclas, según su
resistencia y durabilidad.
 Dar a conocer las consideraciones
para realizar un diseño de mezclas.
 Brindar el procedimiento de diseño,
y los métodos de diseño de mezclas
que existen.

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 ¿Qué es un DISEÑO DE MEZCLAS?

Selección adecuada de las proporciones de los

materiales que intervienen como integrantes de una
unidad cúbica de concreto para lograr la suficiente:

Trabajabilidad y consistencia…ESTADO FRESO

Resistencia y Durabilidad…ESTADO ENDURECIDO

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 Dosificación de Mezcla
El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente
los conocimientos sobre sus componentes para obtener
requerimientos particulares del concreto requerido en el
proyecto u obra.

En la actualidad existen una variedad de Métodos de

Diseño de Mezclas.

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 Dosificación de Mezcla

El Método Tradicional como sabemos especifica

que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o
agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un sólo
material El CONCRETO. Pero observamos que los
agregados son parte del concreto y por lo tanto
no tenemos por qué separarlos en su estudio,
pero podemos ver sus propiedades
independientemente para un mejor control de
ellos.

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 Selección de Proporciones
De los materiales integrantes de la unidad cúbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la
aplicación técnica y práctica de los conocimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre
ellos, permite lograr un material que satisfaga de la
manera más eficiente y económico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.

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 CONSIDERACIONES DE
DISEÑO

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 ¿Cómo hacer un DISEÑO DE MEZCLAS ?
1°.- Realizar inicialmente un cálculo teórico.
2.- Validar y lograr obtener en obra lo esperado
teóricamente.

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas

Producir un buen concreto tan económico como sea

posible, para el estado fresco (mezclado, transporte,
colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado
endurecido (la resistencia a la compresión y
durabilidad).

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas

En general, se piensa que todas las propiedades del

concreto endurecido están asociadas a la resistencia y, en
muchos casos, es en función del valor de ella que se las
califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al diseñar
una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la
resistencia pueden afectar otras propiedades.

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas

Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en

aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas que
satisfacen prácticamente todas las situaciones normales
en las obras, lo cual está muy alejado de la realidad, ya
que en esta etapa del proceso constructivo es cuando
resulta primordial la labor creativa del responsable de
dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas
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Debemos advertir que la etapa de diseño de mezclas de

concreto representa sólo el inicio de la búsqueda de la
mezcla más adecuada para algún caso particular y que ésta
necesariamente deberá ser verificada antes de convertirse
en un diseño de obra.

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 Consideraciones para el Diseño de las Mezclas
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Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen

de vacíos o espacios entre partículas y consecuentemente
cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnología del concreto busca en un diseño de mezclas.

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 ¿ Que debemos conocer antes de diseñar una mezcla?

Se debe contar con la siguiente información:

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 Parámetro General de Diseño
Trabajabilidad

Resistencia

Durabilidad

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 Información
Requerida para el
Diseño de Mezclas

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 Cemento:
- Tipo y Marca del cemento seleccionado.
- Peso Específico.
- Peso específico de la puzolana si se trata de
cemento adicionales.

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 Agua:
Agua Potable no hay necesidad de realizar ningún
ensayo en el laboratorio.

Agua NO Potable: Análisis químico en un laboratorio

especializado.

Puede influir sobre el tiempo de fraguado, resistencia

de concreto.

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 Agregados:
Componente de mayor variabilidad en cuanto a sus
propiedades en la mezcla. Los informes de laboratorio deberán
ser los siguientes:
- Perfil y textura superficial
- Análisis granulométrico.
- Peso específico de masa
- Peso unitario seco y compactado.
- % de absorción y contenido de humedad
- Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para
pavimentos.
- Materia orgánica.

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 Aditivos:
Cuando se tenga que emplear aditivos se debe
obtener la siguiente información sobre ellos:
- Tipo y marca de aditivo.
- Fecha de vencimiento
- Efectos sobre las propiedades del concreto.
-Tomar en cuenta las recomendaciones del
fabricante.

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 MÉTODOS DE DISEÑO

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 Métodos de Diseño

Método del Comité 211 del ACI.

Método del Módulo de Fineza de los Agregados

Método de Walker

Método basado en Curvas Teóricas: Método de Füller.

Método basado en Curvas Empíricas.

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 PROCEDIMIENTO DE
DISEÑO

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 PASO 1.:
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f¨cr).

• CASO 1: Si se contarán con datos estadísticos de producción

en obra así como resultados de la rotura de probetas.
• En este caso, se utilizarán las siguientes fórmulas para calcular
el f’cr

f'cr = f'c + 2.33 σs - 35

f'cr = f'c + 1.34 σs

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 f'cr = f'c + 2.33 σs - 35

f'cr = f'c + 1.34 σs

Donde:

f´c : Resistencia a la compresión especificada (Kg/cm²)

f´cr : Resistencia a la compresión requerida (Kg/cm²)
σs : Desviación estándar en obra (Kg/cm²)
De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las fórmulas,
siendo este el f´cr requerido con el cual vamos a diseñar.

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 CASO 2 : No contamos con suficientes datos estadísticos
(entre 15 y 30 resultados)
En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores, donde al valor de
σs se amplificará por un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

Factor de Incremento

N° ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO

Menos de 15 Usar tabla Caso 3
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00

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 f'cr = f'c + 1.34(α σs)

f'cr = f'c + 2.33(ασs) - 35

σs = desviación estándar.
α = factor de amplificación

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 DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Cuando una planta de concreto o empresa constructora tenga un
registro adecuado de 30 ensayos consecutivos con materiales y
condiciones similares a las esperadas, la desviación estándar de la
muestra, σs, se calcula a partir de dichos resultados con la fórmula
siguiente.

( xi – x )2
(Σ
1/2
σ s=
( n -1 ) )
Donde:
σs : Desviación estandar en kg/cm2
Xi : Resistencia de la probeta de concreto , en kg/cm2
X: Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n: Número de ensayos consecutivos de resistencia

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 DESVIACIÓN ESTÁNDAR:
Cuando se emplean dos registros de ensayos para obtener
como mínimo 30 ensayos, la desviación estándar de la muestra
empleada debe ser el promedio estadístico de los valores
calculados de cada registro de ensayos, de acuerdo con la
siguiente fórmula:

( n1 - 1 ) (σs1)2 + (n2 - 1) (σs2)2 1/2

σs= ( ( n1 + n2 - 2 ) )
Donde:
σs : Desviación estándar promedio en kg/cm
2

σs1 , σs2 : Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2

respectivamente en kg/cm2
n1, n2: Número de ensayos en cada grupo, respectivamente

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 CASO 3 : Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o
ningún dato estadístico

Para este caso el Comité del ACI nos indica aplicar la

siguiente tabla para determinar el f’cr.
Determinación del f’cr
f’c f’cr
especificado ( Kg/cm² )
< 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 84

> 350 f’c + 98

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 PASO 2.: SELECCION DEL TAMAÑO MAXIMO
NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO TMN
La características geométricas y las condiciones de refuerzo de las
estructuras limitan el tamaño máximo del agregado que pueden
utilizarse.

El TNM del agregado grueso no deberá ser mayor de:

1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de pre-esfuerzo.
1/3 del peralte de las losas.

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 PASO 3.: SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se
puede partir con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de
Estructura) .
Tabla Nº 1 : Asentamientos recomendados para estructuras

Slump
Tipo de Estructura Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzados 3" 1"

Cimentaciones simples y calzaduras 3" 1"

Vigas y muros armados 4" 1"
Columnas 4" 1"
Muros y Pavimetos 3" 1"
Concreto Ciclopeo 2" 1"

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 PASO 4.: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el
porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en
función del TMN del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad
aproximada de contenido de aire atrapado que se espera encontrar en
concretos sin aire incluido.

Tabla Nº 2 : Contenido de Aire Atrapado

TNM Agregado Grueso Aire Atrapado %

3/8" 9.5 mm 3

1/2" 12.5 mm 2.5

3/4" 19.0 mm 2

1" 25.0 mm 1.5

1 1/2" 37.5 mm 1

2" 50.0 mm 0.5

3" 75.0 mm 0.3

6" 150.0 mm 0.2

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 PASO 4.: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
En el caso del contenido de aire incorporado también presenta una tabla
indicando valores aproximados en función además de las condiciones de
exposición, suave, moderada y severa. Estos valores señalados en la tabla
09 no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas
especificaciones técnicas. Pero muestra los niveles recomendables del
contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a
propósito por razones de durabilidad.

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 PASO 5.: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir
un asentamiento dado, depende del tamaño máximo de agregado, de la forma de las
partículas, gradación de los agregados y de la cantidad de aire incluido.
Tabla Nº 3 : Volumen de agua por m3 (en lts)

Asentamiento Tamaño Maximo de agregado grueso

1" = 25 mm 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113

3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107

3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 --

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 PASO 6.: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO a/c

La relación a/c requerida se determina no solo por los

requisitos de resistencia, sino también por los factores como
la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que
distintos agregados y cementos producen generalmente
resistencias diferentes con la misma relación a/c, es muy
conveniente conocer o desarrollar la relación entre la
resistencia y la relación a/c de los materiales que se usaran
realmente.

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 Tabla Nº 5 :
Relación agua/cemento por resistencia (f'c)

Relación agua cemento en

peso
f'cr (kg/cm2) concreto sin concreto con
aire aire
incorporado incorporado
140 0.82 0.74
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
210 0.68 0.59
250 0.62 0.53
280 0.57 0.48
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43
420 0.41
450 0.38

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 PASO 6.: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO a/c

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 PASO 6.: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO a/c

Tabla Nº 10 : Concreto expuesto a soluciones de sulfatos-Durabilidad

Concreto con Concreto con
Exposición a Sulfatos solubles en agua (SO4) Sulfatos en agua (SO4), agregado de peso agregado de peso
Tipo de Cemento
Sulfatos en el suelo ppm. normal normal y ligero
rel. a/c máx en peso f´c. mín. Mpa

Insignificante 0 < SO4 < 0.1 0 < SO4 < 150 -- -- --

Moderada 0.1 < SO4 < 0.2 150 < SO4 < 1500 II, IP, MS, IPM 0.5 40
Severa 0.2 < SO4 < 2.0 1500 < SO4 < 10,000 V 0.45 45
Muy severa SO4 > 2.0 SO4 > 10,000 V más puzolana 0.45 45

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 PASO 7.: CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos

(5)/(6).

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 Determinación del volumen de
agregados por el

METODO DEL COMITÉ 211 del ACI

Volúmenes Absolutos

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 PASO 8.: CALCULO DE LOS PESOS DE LOS AGREGADOS
Tabla Nº 6 : Peso del agregado grueso por unidad de volúmen del concreto
Volúmen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volúmen de
concreto para diversos Módulos de fineza del fino (b/bo)

Módulo de Finura del Agregado Fino

TMN del Agregado Grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 9.5 mm 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 12.5 mm 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 19.0 mm 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 25.0 mm 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 37.5 mm 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 50.0 mm 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 75.0 mm 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 150.0 mm 0.87 0.85 0.83 0.81

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 PASO 9 :
PRESENTAR DISEÑO DE MEZCLAS EN CONDICIONES
SECAS

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 PASO 10.: CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos

correctamente. Generalmente los agregados están húmedos y a su peso seco
debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como
superficial.

Peso agregado húmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))

PASO 11.: CALCULO DEL AGUA EFECTIVA

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en
una cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es,
humedad total menos absorción. Para esto se utilizará la siguiente fórmula.
Aporte de humedad de los agregados =
Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorción)
Entonces:

Agua efectiva = Agua de diseño – Aporte de humedad de los agregados

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 PASO 12.:
PRESENTAR DISEÑO DE MEZCLAS EN
CONDICIONES HÚMEDAS

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 PASO 13.:

-CALCULAR LA PROPORCIONES EN PESO.

-CANTIDAD DE MATERIALES POR TANDA (por
bls de cemento)

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 Problemas de Aplicación
Diseñar un concreto para vigas y columnas (se utiliza cemento portland tipo I)
cuyo f’c=210 kg. /cm2. Las características de los agregados son los siguientes:
ARENA PIEDRA
Modulo de fineza 2.80 -
Tamaño máximo nominal - ¾”
%Contenido de humedad 0.7 1.2
% Absorción 1.50 1.75

Peso Específico (kg/m3) 2550 2700

Peso unitario seco suelto (kg/m3) 1600 1450

Peso unitario seco compactado (kg/m3) - 1450

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 Problemas de Aplicación

Diseñar un concreto de f’c=245 kg/cm2 a emplearse en una losa de puente; al

cual por condiciones de Hielo y deshielo se dosificará con aditivo Incorporador
de Aire (dosificación recomendada por el fabricante =0.07% del Peso del
cemento). Las características de los agregados son los siguientes:

ARENA PIEDRA
Modulo de fineza 2.60 -
Tamaño máximo nominal - 1”

%Contenido de humedad 1.10 1.25

% Absorción 0.85 0.90
Peso Específico (kg/m3) 2700 2780
Peso unitario seco suelto
1500 1400
(kg/m3)
Peso unitario seco
1650 1500
compactado (kg/m3)
Densidad de aditivo
1080
(kg/m3)

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 Cesar Cachay Lazo
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