Normas de

clasificación de
aceros
Integrantes:
- Cama Costillo, Pedro (20161433)
- Gastelumendi Tapia, Claudia (20160439)
- Ipurre Tovar, Yeremi Giancarlo (20130417)
- Kohayagawa Martínez, Estefanía (20150443)
- Mollyk Montes, Anwar Rael (20151447)
- Ramos Quispe, Dina (20151452)
- Rojas Blanco, Luis (20151455)
- Soto Padilla, Erin Vanessa (20131324)
 American Society for Testing and
Materials (ASTM)
Esta norma desarrolla y publica de forma voluntaria técnicas normadas para una amplia gama de materiales,
productos, sistemas y servicios.

No especifica la composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito de empleo.
Por tanto, no existe una relación directa con las normas de composición.

Para el desarrollo de esta norma técnica ASTM se involucran múltiples disciplinas de ingeniería, materiales y
ciencias del suelo.

ASTM expidió su primera norma en 1901 que tenía como fin mejorar la calidad y confiabilidad del acero en la
industria creciente de los ferrocarriles.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración del acero es:

YXX

Donde:
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;

D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de métodos de ensayos; otros.

American Iron and Steel
Institute (AISI)
Esta norma utiliza un esquema general para realizar la especificación de los aceros mediante 4
números:

AISI ZYXX

Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo mediante
letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las
mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100; Y indica,
para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación; Z indica el tipo de acero (o aleación).
Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario); Z=2: si se trata de aceros al Níquel;
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo; Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo; Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio; Z=7: si se trata de
aceros Al Tungsteno-Cromo; Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo; etc.
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también letras adicionales para
indicar lo siguiente:

E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico; . . . H: para indicar Grados de acero con
templabilidad garantizada; C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico; X . . . .:
para indicar alguna desviación del análisis de norma; TS . . .: para indicar que se trata de una
Norma tentativa; . . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro; . . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo
contenido en carbono (0.03% máx.); . . . F: Grados de acero automático.

Ejemplo: AISI 1020: 1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario; 0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
Society of Automotive Engineers
(SAE)
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de
alta resistencia, de herramientas, etc.

Aceros al carbono: 10XX donde XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)

SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)

Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:

P máx = 0,04%
S máx = 0,05%
Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementación.
 UNI Standars: Ente Nazionale Italiano di
Unificazione
Este grupo de especificaciones estándar UNI cubre aceros al carbono y aleados, placas para
calderas y otros recipientes a presión, láminas y bandas, aceros de baja aleación de alta
resistencia, aceros tratables con calor, placas laminadas en caliente y en frío para
conformado en frío y aceros de resorte.

Se proporcionan los siguientes datos para cada estándar: número estándar y año, grado,
composición química y propiedades mecánicas (límite de elasticidad, resistencia a la tracción,
tenacidad de muesca). Cuando se considera útil, se describen el tipo de acero, el método de
fabricación, el grosor de la placa, el tratamiento térmico y otros datos.

● Conjunto de normas para aceros estructurales y de construcción.

● Conjunto de normas para aceros para herramientas
● Grupo de normas para aceros inoxidables y resistentes al calor.

Figura 1: Normas para aceros inoxidables y resistentes al calor.

Fuente: Total materia (2001).
 Norma Técnica Peruana (NTP)

Establecen niveles de calidad y seguridad con la finalidad de facilitar la transparencia del mercado
mediante condiciones que deben cumplirse en los diferentes ensayos para los materiales
dependiendo la forma, composición y función del material. Son aprobadas y publicadas por Comisión
de Normalización y se encuentra en disposición de todos en el Centro de información y
documentación de INDECOPI.

Para el acero:

● ICS 77.140.30 ACEROS PARA PROPÓSITOS DE PRESIÓN (Ej:

● ICS 77.140.50 PRODUCTOS Y SEMIPRODUCTOS DE ACEROS PLANOS
● ICS 77.140.60 VARILLAS Y BARRAS DE ACERO
● ICS 77.140.80 PIEZAS DE HIERRO Y ACERO FUNDIDAS

Ej: NTP 341.058:1982 establece requisitos y métodos de ensayo que deben cumplir
satisfactoriamente los tubos de flejes de acero para conducción de fluídos a alta presión.
Unified Numering System (UNS)
El sistema de numeración unificado (UNS) es un sistema de designaciones establecido de acuerdo con ASTM
E527 y SAE J1086, Recomendada para numerar metales y aleaciones. Su propósito es proporcionar medios
para correlacionar sistemas en uso por organizaciones como la Sociedad Estadounidense para la Prueba de
Materiales (ASTM) y la Asociación de Aluminio (AA), así como usuarios y productores individuales.

Las asignaciones de designación de UNS se procesan en la ASTM u otras asociaciones comerciales relevantes.
Cada uno de estos asignadores tiene la responsabilidad de administrar una serie específica de designaciones
UNS. Cada uno considera solicitudes para la asignación de nuevas designaciones de UNS, e informa a los
solicitantes de la acción tomada. Los asignadores de designación de UNS informan inmediatamente a la oficina
del Sistema de Numeración Unificado para Metales y Aleaciones los detalles de cada nueva asignación para su
inclusión en el sistema.

El número UNS no es en sí mismo una especificación, ya que no establece requisitos de forma, condición,
calidad, etc. Es una identificación unificada de metales y aleaciones para los cuales se han establecido límites de
control en las especificaciones publicadas en otros lugares.
Este sistema de designación establece 9 series de designaciones para metales no ferrosos y
aleaciones. Cada designación UNS consiste en un prefijo de una letra seguido de cinco dígitos. En la
mayoría de los casos, la letra sugiere la familia de metales identificados: por ejemplo, A - para
aluminio, C - Cobre y aleaciones de cobre, Z - Zinc y aleaciones de zinc, etc.

El UNS proporciona un medio para correlacionar muchos sistemas de numeración de uso internacional
administrados actualmente por sociedades, asociaciones comerciales y usuarios individuales y
productores de metales y aleaciones, evitando así la confusión causada por el uso de más de un
número de identificación para el mismo material y por el contrario. situación de tener el mismo número
asignado a dos o más materiales completamente diferentes. También proporciona la uniformidad
necesaria para una indexación eficiente, mantenimiento de registros, almacenamiento y recuperación
de datos, y referencias cruzadas.
British Standard Institution (BSI)

La British Standards Institution (BSI) se estableció en 1901 como el Comité de Normas de

Ingeniería. Se otorgó una Carta Real en 1929, con los fines y objetivos de la organización, que
incluyen:
● promoción del comercio: desarrollando normas industriales comunes;
● reducción de residuos: simplificando la producción y distribución;
● proteger al consumidor: mediante el uso de marcas con licencia para identificar la
conformidad con las normas.
BSI es una organización distribuidora sin fines de lucro y ofrece servicios globales en los campos
vinculados de estandarización, evaluación de sistemas, certificación de productos, capacitación y
servicios de asesoramiento.
Entre sus objetivos principales se incluyen la certificación, auditoría y formación en las normas para
estandarizar procesos. Forma parte de la Organización Internacional de Normalización (ISO) y
proveedor de estas, entre las que destaca las ISO 9000, ISO 14000, ISO 27000.
Association Francaise
de Normalisation
Standars (AFNOR
Standars)
Fueron desarrolladas por Association Francaise de Normalisation en París, Francia. El
formato de estos estándares comienza con las letras NF seguido de un código
alfanumérico. Este código consiste en una letra mayúscula seguida de una serie de
dígitos, que son subsecuentemente seguidos de una secuencia alfanumérica.

Ejemplo:

● ASIS 4140 sería NF A35-553 42CD4, 42CDTS.

 Normas industriales
japonesas ( JIS )
El Comité de Normas Industriales de Japón (JISC), el organismo nacional de normalización de Japón,
desempeña un papel central en el desarrollo de normas en Japón que cubre una amplia gama de
productos y tecnologías, desde robots hasta pictogramas. JISC también es responsable de la creciente
contribución de Japón para establecer estándares internacionales a través de su trabajo con la
Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)

El objetivo de la Asociación Japonesa de Normas (JSA) es "educar al público sobre la estandarización y

la unificación de las normas industriales y, por lo tanto, contribuir a la mejora de la tecnología y la
eficiencia de la producción".
 EN-10025
Norma europea del acero estructural EN 10025: 2004. EN 10025: 2004 es el nuevo estándar
europeo de seis partes para acero estructural laminado en caliente. Aquí puede encontrar los
grados, sus propiedades mecánicas y composición química. Combina lo que antes eran estándares
separados en un nuevo estándar para la mayoría de los productos de acero estructural laminados
en caliente.
Todos los tipos de acero que se dedican para la construcción de estructuras metalicas tiene que
tener la propiedad de ser soldables . Hay que señalar que los aceros que marcan las normas EN
10025, son indicadores para soldar por los medios habituales . Estos aceros se han denominado
de formas diferentes a lo largo de los años .
EN 10025-1: 2004: norma europea para acero estructural laminado en caliente. Parte 1 - Condiciones
generales de entrega técnica;
EN 10025-2: 2004 - Norma europea para acero estructural laminado en caliente. Parte 2 - Condiciones té
cnicas de entrega para aceros estructurales no aleados. (Sustituye a EN 10025: 1993)
;
EN 10025-3: 2004 - Norma europea para acero estructural laminado en caliente. Parte 3 - Condiciones téc
nicas de entrega para aceros estructurales de grano fino soldables laminados normalizados / normalizado
s. (Sustituye a EN 10113-1, -2: 1993);
EN 10025-4: 2004 - Norma europea para acero estructural laminado en caliente. Parte 4 - Condiciones té
cnicas de entrega para aceros estructurales de grano fino soldables laminados termomecánicamente. (Sus
tituye a EN 10113-1, -2: 1993);
EN 10025-5: 2004 - Norma europea para acero estructural laminado en caliente. Parte 5 - Condiciones té
cnicas de entrega para aceros estructurales con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica. (Reem
plaza la norma EN 10155: 1993);
EN 10025-6: 2004 - Norma europea para acero estructural laminado en caliente. Parte 6 - Condiciones técn
icas de entrega para productos planos de aceros estructurales de alto límite elástico en estado templado
y revenido. (Sustituye a EN 10137-1, -2: 1996).
 Designación de los Aceros según
norma UNE- 36009
La designación según la UNE-36009 se basa en un
código con cuatro campos, y es un tipo de designar a los
aceros que se sigue utilizando mucho en la industria.
codificación que contiene cuatro campos, según la forma
siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designación de los aceros
comienza por la letra mayúscula F seguida de un guión.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente
campo se utiliza para indicar los grandes
grupos de aceros, siguiendo preferentemente
un criterio de utilización. De acuerdo con este
criterio, se distinguen los siguientes grupos:
● Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 y
5
● Aceros de uso general: grupos 6 y 7
● Aceros moldeados: grupo 8
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece
los distintos subgrupos afines dentro de cada
grupo, mientras que las dos últimas cifras, ● Grupo 6:

● Grupo 1: F-6XXX: Aceros para la construcción;

F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple ● Grupo 7:

y revenido;
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso
● Grupo 2: general

F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para

calderas y aparatos a presión;

● Grupo 3:

F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;

● Grupo 5:

F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;

Norma española UNE-EN 10020:2001

En España, la clasificación de los aceros esta regulado por la norma UNE-EN

10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010.
Según la norma los aceros se clasifican en:

Acero no aleados o aceros al carbono: Son aquellos en el que, a parte del carbono, el
contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada
por la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden están el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro
lado, en función del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes
grupos:

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros
elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado por la UNE
EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:

I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en
Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
ISO
La Organización para la Estandarización Internacional ha clasificado con la norma
ISO 513:2012 los materiales en diferentes grupos según sus propiedades básicas
para el mecanizado, además de la dureza y tenacidad que deben de tener los
materiales para la fabricación de las herramientas de corte.
Los materiales a mecanizar se han dividido en seis grupos, Aceros "P", Aceros
inoxidables "M", Fundiciones "K" Materiales no ferrosos "N", Aleaciones termo
resistentes "S" y Aceros endurecidos "H".
- ISO P = Acero
La mayor variedad de tipos distintos de piezas se encuentra probablemente encuadrada en la “P”, que
abarca distintos sectores industriales. Suelen ser de viruta larga y presentan un lujo de formación de
viruta continuo, relativamente uniforme. Las variaciones suelen depender del contenido en carbono.
Bajo contenido en carbono = material tenaz y pastoso.
Alto contenido en carbono = material quebradizo.
ISO M = Acero Inoxidable
Encuentra gran parte de su aplicación en el sector de procesamiento, bridas, tubos, petróleo y gas, y en el
sector farmacéutico. Durante el mecanizado, forma una viruta laminar e irregular porque las fuerzas de
corte son más altas que en el acero normal. Existen diversos tipos de acero inoxidable.
La rotura de la viruta varía en función de las propiedades de aleación y del tratamiento térmico, desde
virutas fáciles hasta otras que es imposible romper.
Fundición "ISO K"
Se denomina fundición a un compuesto de Fe-C con un contenido relativamente elevado de Silicio, Si (1%
a 3%). Actualmente se utilizan 3 tipos principales de fundición: gris (GCI), nodular (NCI) y de granito
compactado (CGI).
En las fundiciones el contenido de Carbono es superior al 2% la cual es la máxima solubilidad del Carbono
en la fase austenítica. Además en las fundiciones se pueden formar carburos con Cromo (Cr), Molibdeno
(Mo) y Vanadio (V) que incrementan su resistencia pero reducen su maquinabilidad.
- Materiales no ferrosos "ISO N"
Los materiales no ferrosos incluyen metales blandos, con dureza inferior a 130 HB, como son el Aluminio
(Al) y sus aleaciones, las cuales contienen una cantidad menor al 22% se Silicio (Si) y representan la parte
más amplia de esta categoría.
Otros materiales que se incluyen son el Cobre, el Bronce, el Latón, los plásticos y compuestos como el
Kevlar.
Regularmente utilizados en la industria aeroespacial, la aviación, los fabricantes de llantas de Aluminio
para el sector automotriz y la industria de alimentos.
Super-aleaciones Termo-resistentes y Titanio "ISO S"
Las super-aleaciones termo-resistentes (HRSA, siglas en inglés para Heat Resistant Super Alloys), son
materiales de difícil mecanización e incluyen un gran número de materiales de alta aleación a base de
Hierro, Níquel, Cobalto o Titanio.
Existen cuatro grupos principales de este tipo de aleaciones:
Base de Fe: Recocido o con tratamiento en solución y envejecido.
Base de Ni: Recocido o con tratamiento en solución, envejecidos o de fundición.
Base de Co:Recocido o con tratamiento en solución, envejecidos o de fundición.
Aleaciones de Titanio.
- Material Endurecido "ISO H"
En este segmento se encuentran algunos materiales templados donde el rango de dureza habitual es de
55-68 HRC, un claro ejemplo de estos materiales es el acero templado, aunque este material es el más
reducido del grupo desde el punto de vista del mecanizado con una dureza >45-65 HRC.
Los materiales endurecidos suelen ser utilizados en múltiples industrias, desde la automotriz, la
fabricación de maquinaria, hasta en el segmento de fabricación de moldes y matrices.
 CENIM: Centro Nacional de
Investigaciones Metalúrgicas.

● El CENIM, pertenece al Campus de Excelencia de Moncloa, que integran además, la Universidad

Politécnica de Madrid y la Universidad Complutense.
● Ha estado en la vanguardia de la investigación en Metalurgia y Materiales Metálicos desde su creación en
1963.
● Se dedica al estudio del acero en sus múltiples especialidades, desde la metalurgia primaria que parte del
mineral y los procesos de enriquecimiento, la termodinámica de las reacciones en el horno alto y en la
cuchara, los tratamientos térmicos y termomecánicos, la metalurgia física de los aceros, sus propiedades
mecánicas y finalmente el deterioro de los mismos en multitud de medios de diferente agresividad.
 CENIM: Centro Nacional de Investigaciones
Metalúrgicas.
SEMINARIOS EN EL CENIM

● 14 de diciembre Mecánica de fractura aplicada a problemas de corrosión bajo tensión A. Valiente

y L. Caballero Dpto. de Ciencia de Materiales. E.T.S. de Ing. de Caminos Canales y Puertos
Universidad Politécnica de Madrid
● 9 de enero Los vidrios y las nuevas tendencias en su investigación J.M. Fernández Instituto de
Cerámica y Vidrio, CSIC. Madrid
● 1 de junio Situación y perspectivas del reciclado de envases de aluminio M. Aballe Asociación
para el Reciclado de Productos de Aluminio (ARPAL)
● 17 de mayo Procesos y productos en la fabricación de nuevos aceros J.M. Palacios Universidad
del País Vasco
DIN Standards (Deutsches Institut für
Normung Standards)
● El DIN realiza las mismas funciones que organismos internacionales como el ISO.
● Las normas DIN buscan corresponderse con el llamado "estado de la ciencia", garantizando
calidad y seguridad en la producción y consumo. En ocasiones, el regulamiento de las normas
DIN influye sobre las regulaciones de otros organismos de normalización internacionales.
● Una norma DIN muy habitual por su utilización es la DIN 476 que determina los diseños, tamaños
o formatos a seguir para la fabricación del papel, y que fue adoptada en Europa por la mayoría de
los organismos de normalización nacionales.
Algunas aplicaciones en la Industria
Alimentaria
El factor decisivo es la capa de óxido lisa, protectora y estable que se forma por su contenido
en cromo y se ocupa de que los aceros inoxidables sean resistentes a la corrosión. Además, el
acero inoxidable es muy fácil de limpiar, por lo que los microbios y las bacterias no tienen
ninguna superficie de ataque y la higiene es bastante más elevada.

Acero inoxidable 316 Acero inoxidable AISI 430

Su amplio rango de temperatura supera a los Tiene propiedades muy parecidas al acero
necesarios para la preparación de alimentos inoxidable 316, sin embargo por contener
(estrilización, liofilización, etc) menos niquel son más económicos.

Es inmune a la corrosión, pueden utilizarse Tiene muy buena resistecia a la al

fuertes ácidos, bases y cloruros. agrietamiento por corrosión de baja tensión
y se pueden aplicar esfuerzos en ambientes
corrosivos.

Puede entrar en contacto con ácidos

fuertes sin riesgo a reacción.
El elemento de aleación más importante de
los aceros inoxidables es el cromo. Además
de él, en el acero inoxidable 1.4301, de uso
muy generalizado y llamado comúnmente
acero VA o V2A, también se alea níquel. En
los cubiertos suele haber grabados números
como 18/10 o 18/0. Estos números
representan el porcentaje de cromo y níquel.
18/10 significa que este material tiene de
media un 18 % de cromo y un 10 % de
níquel. Por contra, 18/0 significa que está
libre de níquel y muestra un porcentaje de
cromo del 18 %.
Para elegir el tipo de acero inoxidable
adecuado para entrar en contacto con
alimentos, no hay ningún límite generalizado
en cuanto al contenido de la aleación. La
elección del acero correcto depende, por
tanto, de las condiciones ambientales. Para
la mayoría de aplicaciones de la industria
alimentaria, están muy indicados los tipos de
acero inoxidable austeníticos (1.4301,
1.4404).
En caso de una mayor exposición a la
corrosión, por ejemplo, debido a la alta
presencia de sal (salazones, etc.) puede ser
necesario recurrir a aceros dúplex. El único
acero que no se debe utilizar con alimentos
es la aleación de azufre 1.4305.
Bibliografía
● https://es.materials4me.com/conocimiento-ideas/guia-de-materiales/aceros-
inoxidables-industria-alimentaria/
● https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
● https://www.astm.org/GLOBAL/docs/Presentacion-Walter-Gamonal-Ruiz.pdf
● Total materia (2001). Base de datos de materiales del mundo. “Normas UNI para
materiales de acero”. Recuperado: https://www.totalmateria.com/page.aspx?
ID=CheckArticle&LN=EN&site=kts&NM=39
● Universidad Nacional de La Plata. Estructura y Propiedades de las Aleaciones. UNLP.