PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

considerando la naturaleza
de las magnitudes puestas en PROPIEDADES DE LOS
juego al momento de analizar MATERIALES
las diferentes
Propiedades.
PUEDEN SER

PROPIEDADES PROPIEDADES
PROPIEDADES
TECNOLOGICAS MECANICAS
QUIMICAS

PROPIEDADES
FISICAS

Propiedades Propiedades Propiedades

térmicas acústicas eléctricas
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS:

Estas propiedades, que no detallamos en particular por su gran número, son

las que permiten a los materiales recibir las formas requeridas para su
empleo, desde su elaboración hasta su posicionamiento definitivo en obra.
En este procesamiento de los materiales entran en juego las propiedades de
separación, agregación y transformación, asociadas a las respectivas
operaciones:

• Separación.
• Agregación .
• Transformación.

1.1 SEPARACION:
Son aquellas destinadas a dar la forma y el tamaño requerido
al material cortándolo, separándolo o dividiéndolo (por
ejemplo: operaciones de corte, trituración, etc.
 1.2 AGREGACION:
Por el contrario, están destinadas a la unión de materiales de la misma o distinta especie,
por medios físicos, químicos o mecánicos por ejemplo: los procesos de soldadura, pegado
con adhesivos, etc.
 La soldabilidad:
Es la actitud de un metal para soldarse con otro idéntico bajo presión ejercida sobre ambos
en caliente.

En ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación
de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de
soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías:
a) Soldadura por presión: se realiza sin la aportación de otro material mediante la
aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con calor.
b) soldadura por fusión: realizada mediante la aplicación de calor a las superficies, que se
funden en la zona de contacto, con o sin aportación de otro metal.
 En cuanto a la utilización de metal de aportación se distingue entre:

a) soldadura ordinaria: o de aleación se lleva a cabo añadiendo un metal de aportación

que se funde (soldadura por arco), Se dividen en duras (Ag, Cu, Zn) y blandas (Pl, Sn).
b) soldadura autógena: realiza sin añadir ningún material (soldadura oxiacetilénica,
oxihídrica).

Gracias al desarrollo de nuevas técnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituyó
al atornillado y al remachado en la construcción de muchas estructuras, como puentes, edificios y
barcos.
 1.3 TRANSFORMACION:

• La Forjabilidad: es la capacidad de los metales para sufrir deformación plástica sin

romperse ni desarrollar defectos, pudiendo ser ésta en frio o en caliente.
Es decir Es un proceso de deformación en el cual se aplica la presión por impacto o
en forma gradual. La mayoría de las operaciones de foja se realiza en caliente (por
arriba o por debajo de la temperatura de cristalización, Facilidad con que puede
conformarse un material mediante golpes.
 *La maleabilidad: es la propiedad que tienen los metales para
formar láminas muy finas, sin rotura, por la acción de presiones.
El oro es un metal de una extraordinaria maleabilidad
permitiendo láminas de solo unas milésimas de milímetros. La
plata, el cobre, el estaño y el aluminio también son muy
maleables, así como la hojalata, que es una aleación de hierro y
estaño.

 *La ductilidad: es la propiedad que tienen los metales y

aleaciones, que bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin
romperse permitiendo obtener alambres o hilos.
A los metales que presentan esta propiedad se les denomina
dúctiles. Los metales más dúctiles son el platino, oro y cobre. El
cobre se utiliza principalmente para fabricar cables eléctricos,
porque a su buena ductilidad añade el hecho de que sea muy
buen conductor de la electricidad.
 Conformabilidad: Propiedad del material que determina su moldeabilidad. En
estado líquido tiene relación con el tipo de fundición que se emplee (molde-
vaciado, pieza fundida, etc.). En estado sólido está relacionada con procesos de
deformación plástica del material (trefilado, laminado, etc.). En estado granular,
esta ligada a la presión y a la temperatura que se apliquen a los granos o polvo del
material.

 Fusibilidad o Colabilidad: es la capacidad de un metal fundido

para producir piezas fundidas completas y sin defectos, para
que un metal sea fundible o colable debe poseer gran fluidez
para poder llenar completamente el molde, los metales más
fusibles son la fundición de son el hierro, bronce, latón y de
aleaciones ligeras.
 Templabilidad:
La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la penetración de la
dureza de la superficie hacia el núcleo; es decir la posible profundidad y
distribución producida por el temple. Es decir Es la propiedad de algunos
metales para sufrir transformaciones en su estructura cristalina producto del
calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco, un acero aleado de alta
templabilidad es aquel que no solo endurece su superficie sino también su
interior.
* la dureza Max que se puede obtener en los metales depende del contenido de
carbono.
La templabilidad de depende básicamente de:
a) la composición química del acero, es decir los elementos de aleación.
b) Diámetro respectivamente espesor del acero.
c) Temperatura del temple y el Medio y velocidad de enfriamiento.
 Maquinabilidad:
Propiedad que determina la capacidad de mecanización de una material.
Esta relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de
material o viruta.
O también Facilidad con que pueden ser mecanizados los materiales por
arranque de viruta.
Se relaciona con el cizallado, torneado y taladrado.
 2.0 PROPIEDADES MECANICAS:
Son las distintas formas de comportarse los materiales de construcción cuando
están sometidos a una fuerza externa. Los materiales responden a las fuerzas que
se le aplican, según su resistencia, con fuerzas de sentido contrario (inversas).

DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION UNITARIA:

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformación unitaria en el espécimen
calculando a partir de los datos de un ensayo de tensión o de comprensión.

• ESFUERZO: Se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área: Newton / m2,

• LIMITE DE PROPORCIONALIDAD:
Se observa que va desde el punto “o” hasta el llamado punto de límite de proporcionalidad, es un segmento de recta
rectilíneo, de donde se deduce la ley de Hooke.
 LIMITE DE ELASTICIDAD O LIMITE ELASTICO:
Es la tensión más allá de la cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado.

 PUNTO DE FLUENCIA:

Es el lugar en donde aparece un alargamiento considerable o fluencia del material si en el correspondiente aumento
de carga que, incluso puede disminuir mientras dura la fluencia.

Límite de fluencia (B), también llamado límite aparente de elasticidad. Es una medida arbitraria tomada por acuerdo
internacional. Surge a partir del punto donde se produce una deformación de 0,2%.

 ESFUERZO MAXIMO O CARGA DE RUPTURA::

Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo – deformación unitaria. Carga de rotura (R) o límite de rotura o esfuerzo
máximo. Es la carga máxima por unidad de sección que resiste el material antes de romperse.

 ESFUERZO DE RUPTURA:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la ruptura.

• ALARGAMINETO DE RUPTURA: es el alargamiento que sufre el meterial antes de romperse

 - MATERIALES FRAGILES:

Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su ruptura. Ejemplo: hierro colado o hierro gris.

- MATERIALES DUCTILES:

Todo material que puede estar sometido a grandes deformaciones unitarias antes de su ruptura se denominan
materiales dúctiles. Ejemplo: acero dulce.

DIAGRAMAS DE ESFUERZOS DEFORMACIONES DE MATERIALES : FRAGILES Y DUCTILES:

Período 1. ALARGAMIENTOS ELÁSTICOS. Los alargamientos son pequeños y proporcionales a los esfuerzos.
Cuando el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial. ZONA ELÁSTICA.
Período 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son grandes, cuando cesa la fuerza, la
deformación permanece. ZONA PLÁSTICA.
Período 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a cierto valor, el alargamiento se localiza en
una zona concreta (hacia el centro de la probeta) llamada ZONA DE ESTRICCIÓN. Finaliza en rotura.
DIAGRAMA REAL CONTRA EL INGENIERIL
Resistencia a los esfuerzos:
Se denomina resistencia mecánica de un material al mayor o menor grado de oposición que presenta a las
fuerzas que tratan de deformarlo.

Es importante destacar que cuando se habla de resistencia de un material es necesario indicar ante qué
esfuerzo se trata (tracción, compresión, corte, flexión, torsión).

El grado de resistencia se define, para la mayoría de las solicitaciones, como el cociente entre el esfuerzo
que se ejerce sobre el cuerpo y la sección (superficie) que soporta dicho esfuerzo. Las unidades, por lo
tanto, son de fuerza por unidad de superficie. Por ejemplo: kg/cm2, ton/cm2, P.a. = Newton / m2), etc.

La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. La
resistencia mecánica de un cuerpo depende de su material y de su geometría.

El parámetro empleado habitualmente para valorar la resistencia mecánica de un cuerpo es el coeficiente

de seguridad.

La Resistencia de Materiales combina los datos de material, geometría y fuerzas aplicadas para generar
modelos matemáticos que permiten analizar la resistencia mecánica de los cuerpos.

El ensayo de tracción es el ensayo más típico para comprobar la resistencia mecánica de un

material con una probeta de geometría normalizada.
 2.4 LA ELASTICIDAD:

Es la capacidad de un material de recuperar su forma inicial luego de sufrir una deformación. En

rigor no existen materiales que sean perfectamente elásticos, ya que al recuperarse las
deformaciones producidas queda una cierta parte llamada deformación permanente o residual.
Sin embargo cuando estas deformaciones residuales son de magnitud suficientemente reducida
el material es considerado elástico dentro de ciertos límites.

2.5 LA PLASTICIDAD

Es el concepto contrario al de elasticidad, un material es plástico cuando mantiene la

deformación después de haber eliminado el esfuerzo que la produjo (sin que se note pérdida
apreciable de cohesión en el material, es decir sin que sobrevenga la rotura). En función de los
conceptos anteriores se habla de deformaciones elásticas y deformaciones plásticas. En general,
en un proceso de carga continua de un material se presenta un período o zona de
deformaciones elásticas seguido por un período plástico.
 MALEABILIDAD
LA
es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los
cuerpos al ser elaborados por deformación. la maleabilidad permite
la obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa.
Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que
en la mayoría de los casos no se encuentran ambas cualidades en un
mismo material.

DUCTIBILIDAD

Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones

metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta
propiedad se les denomina dúctiles. Aunque los materiales dúctiles
también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura
sólo se produce tras producirse grandes deformaciones
 RIGIDEZ

La rigidez tiene que ver con la magnitud o importancia de la

deformación que ocurre bajo la acción de los esfuerzos dentro del
período de deformaciones elásticas. La rigidez se mide por el módulo
de elasticidad; cuanto mayor es este coeficiente más rígido es el
material (indica que se requiere un mayor esfuerzo para lograr una
determinada deformación). No existe ninguna medida de la rigidez en
el período plástico.

DUREZA
Esta propiedad indica la resistencia a la penetración que tienen los
materiales sólidos en su superficie.

también a la abrasión, el rayado , las cortaduras, deformaciones

permanentes. Existen diversos procedimientos de ensayo que permiten
obtener un resultado expresado generalmente en función de una escala
convencional (no se trata, por lo tanto de un valor absoluto como el de
una resistencia a la tracción o a la compresión, sino de un valor Relativo
dentro de la escala adoptada).
La dureza se puede medir de dos maneras: en forma absoluta, utilizando un aparato llamado
durómetro o esclerómetro( En función del grado de profundidad o tamaño de la huella,
obtendremos la dureza.)
en forma relativa, comparando la dureza del mineral estudiado con otros de dureza conocida. Es
el método más rápido. Se efectúa empleando la Escala de dureza de Mohs que está compuesta
por diez minerales, ordenados correlativamente desde el más blando (talco) al más duro
(diamante):
•Para determinar la dureza se va probando progresivamente con los distintos minerales
de la escala. Por ejemplo, si el mineral problema es rayado por la fluorita -dureza: 4- y a
su vez ese mineral raya a la calcita -dureza: 3- significa que dicho mineral tiene una
dureza relativa entre 3 y 4
 ISOTROPIA

Esta propiedad, que en rigor no podemos considerarla sólo como una propiedad mecánica, indica
que el material posee las mismas propiedades cualquiera sea la dirección en que se las considere,
con lo cual se lo denomina isótropo. Por el contrario un material es anisótropo cuando sus
propiedades varían conforme sea la dirección considerada, un ejemplo típico de material anisótropo
lo constituye la madera.

En los materiales isotrópicos las propiedades son las mismas en cualquier dirección en un punto dado,
en otras palabras, un cuerpo isotrópico tendrá la misma propiedad del material en cualquier plano
que pasa por un punto, es decir, todos los planos que pasan por un punto en un material isotrópico
son planos de simetría de las propiedades del material.

Un ejemplo sencillo, se asume al espacio

isotrópico, es decir, medir un metro hacia
arriba, es lo mismo que medirlo de lado,
diagonal, etc.
Un ejemplo en donde no se cumple la
isotropía, si tu tienes un material, y es mas
difícil estirarlo de izquierda a derecha que
de arriba a abajo. Pues se dice que dicha
propiedad de estirarlo (rigidez) es
anisotropica.