TRATAMIENTOS

TÉRMICOS
AISI/SAE 1020

David Rojas
Sergio Ruiz
María Sandoval
¿Qué Es Un Tratamiento Térmico?
Una definición de tratamiento térmico (Metals Handbook) es: “una combinación de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado
sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas” Los tratamientos térmicos del acero se
basan en la aplicación de las transformaciones estructurales que experimenta el acero
(transformaciones alotrópicas) y de los procesos de recristalización y de difusión. Todos los procesos
básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la transformación o descomposición de la
austenita. Los tratamientos térmicos en los aceros se clasifican en cuatro grupos principales:

a) Los recocidos
b) El normalizado
c) El temple o templado
d) El revenido
e) Tratamientos térmicos especiales
ACERO AISI/SAE 1020
NORMALIZADO
● El normalizado es uno de los tratamientos térmicos más fáciles de efectuar. Se utiliza para piezas
fundidas, forjadas o mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que
suelen a aparecer en la solidificación , forja o en otras operaciones posteriores. Se da un ese
tratamiento a los aceros para que queden con los constituyentes y características que pueden
considerarse normales o propios de su composición.
● Consiste en calentar los aceros a una temperatura superior a la crítica para que pasen al estado
austenítico y dejar luego enfriar las piezas al aire tranquilo . En el normalizado , la velocidad de
enfriamiento es más lenta que en el temple y más rápido que en el recocido . Es un tratamiento
típico de los aceros al carbono de construcción de 15% a 0,60% de C y rara vez se emplea en los
aceros de herramientas , ni en los aleados de construcción .En general el normalizado se suele
hacer a temperatura un poco más alta que los otros dos tratamiento , 50 a 70 C por encima de la
temperatura crítica.
NORMALIZADO

(a) (b)
Figura 1. (a) Microestructura del acero 1020 según la teoria, (b) Microestructura obtenida por el
tratamiento de normalizado, Nital al 4%, X400.
Dureza
Observaciones
● De acuerdo a las imágenes metalográficas, tanto la teórica como la
experimental es posible observar las dos estructuras presentes en la probeta
al final del tratamiento, estas son; Perlita (oscura) y la ferrita (clara).

● Se evidencia una organización u homogeneización en dichos los granos

● Se pudo comprobar que la dureza obtenida es similar y muy cercana a la

que arroja la teoría esto quiere decir que el tratamiento estuvo bien hecho
RECOCIDO
● El recocido es un tratamiento térmico utilizado generalmente para devolverle la ductilidad original a
un material que está siendo conformado plásticamente en frío mermando su ductilidad e
incrementando la dureza y que esté a punto de romper. Pero en esta práctica se intentará realizar el
recocido del acero 1020 con el fin de cambiar sus propiedades.
 RECOCIDO

(a) (b)

Figura 2. (a) Microestructura del acero 1020 según la teoria, (b) Microestructura obtenida por el tratamiento de
Recocido, Nital al 4%, X400.
Dureza
Observaciones
● Se pueden observar claramente los granos de perlita y ferrita en ambas imágenes,
además se puede observar una distribución más ordenada de estos en ambos casos.

● Evidenciamos un cambio en la estructura interna del material, donde los granos de

perlita y ferrita se organizaron de una forma más distribuida.

● Se pudieron identificar varios factores que influyen en la toma de datos con el

Durómetro, ya que, a causa de estos factores, no se pudieron tomar los datos en
nuestra probeta, a la cual le habíamos realizado el recocido.
TEMPLE AGUA
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica
del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro típico de los aceros templados.

Figura 1. Curva temperatura vs tiempo a la hora de realizar un temple

 TEMPLE AGUA

(a) (b)
Figura 2. (a) Microestructura del acero 1020 según la teoria, (b) Microestructura obtenida por el tratamiento de
Temple En Agua, Nital al 4%, X400.
Dureza
Observaciones
● Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede
prolongarse la primera etapa del enfriamiento.

● Debido a que el agua enfría rápidamente se generan en el material tensiones internas

peligrosas

● Concluimos que al realizar el temple en agua, efectivamente la dureza del material

aumenta dándonos como resultado una dureza de 110 HB aproximadamente

● Debido a que el acero usado es un AISI/SAE 1020, Por su contenido de carbono estos
aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales o de maquinaria mediana
resistencia con gran tenacidad .
TEMPLE ACEITE

(a) (b)
Figura 2. (a) Microestructura del acero 1020 según la teoria, (b) Microestructura obtenida por el
tratamiento de Temple En Aceite, Nital al 4%, X400.
TEMPLE ACEITE
● El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después,
por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita,
que es el constituyente duro típico de los aceros templados.

● El temple en aceite se dice que es el temple con menor velocidad de enfriamiento debido a que las
partículas de calor no pueden salir al líquido debido a la viscosidad del medio de enfriamiento,
Como en los anteriores escritos lo habíamos mencionado, la velocidad de enfriamiento es
directamente proporcional a la dureza obtenida, Entonces por este hecho la dureza obtenida es
más baja que en otros temples
Dureza
Observaciones
● De acuerdo a la teoría se esperaba un aumento en la dureza del material, lo cual
sucedió, permitiendo observar que el tratamiento térmico funciono, ademas
comparando con los otros temples (agua y salmuera) este claramente es el más lento
por lo cual la dureza a pesar que aumenta, es la menor de los temples y mayor que la
del recocido el cual enfría en el horno.

● De acuerdo a la imagen metalográfica obtenida en el laboratorio y la consultada en la

teoría es posible ver la acomodación de los granos tanto de la perlita (grano oscuro)
como la ferrita (grano claro), es decir, no es totalmente martensítica
TEMPLE EN SALMUERA
● El término salmuera se aplica a soluciones acuosas de sales como cloruro de sodio o cloruro de
calcio, junto con aditivos especiales o inhibidores de la corrosión.

● Las salmueras presentan las siguientes ventajas sobre el agua y aun sobre el aceite:

● La velocidad de enfriamiento es más alta para el mismo grado de agitación.

● Las temperaturas son menos críticas que para el agua, y por lo tanto, requieren menor control.
● La distorsión es menos severa.
● Las desventajas que presentan son:
● Son corrosivas.
● El costo es superior al agua.
● El costo del proceso aumenta debido a la necesidad de controlar la composición de las soluciones.
TEMPLE SALMUERA
Dureza
Observaciones
● Debido a que la salmuera puede corroer el acero, cuando es sumergido se debe agitar hasta que se
haya enfriado y retirarlo inmediatamente para que la salmuera no actúe de forma drástica sobre el
material.

● El porcentaje de sal usado debe estar entre 4 y 7 %

● Pudimos observar en la imagen del microscopio, que los resultados fueron positivos, ya que vemos
cierta similitud respecto a las imágenes de referencia.

● El temple en salmuera logró una estructura 100 % martensita. No se aprecian granos de otras
microestructuras como perlita o ferrita.

● Concluimos que, al realizar el temple en salmuera, efectivamente la dureza del material aumento
dándonos como resultado una dureza promedio de 160 Brinell
BIBLIOGRAFÍA
Askeland, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los materiales. México: 1998, 552p. ISBN 968-
7529-36-9

Bodycote. (26 de 11 de 2017). bodycote.com. Obtenido de bodycote.com:

http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/annealing-
normalising/annealing.aspx

Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.