2.

1 PERFORACIÓN DE POZOS
GEOTÉRMICA

Los campos geotérmicos son a menudo

lugares remotos, lejos de las áreas
desarrolladas, y requieren considerable
preparación del lugar antes de que la
perforación pueda comenzar.

Durante la fase de exploración científica,

el acceso al lugar fue suficiente sólo para
permitir a algunas personas realizar
muestreos de gases, aguas termales y otras
manifestaciones.
Sin embargo, para esta etapa, las carreteras
necesitarán ser construidas para que puede
transportarse equipo pesado para los
objetivos de perforación designados.

En ambientes volcánicos, esto puede ser un

reto debido al terreno accidentado.

Para minimizar el número de plataformas de

perforación, varios pozos pueden ser
perforados en una sola plataforma, con las
cabezas de pozos separadas unas decenas de
metros.
La confirmación del resultado
optimista de la fase de exploración
viene con la exitosa perforación del
primer pozo exploratorio.
 2.1.1 HISTORIA DE LA
PERFORACIÓN.

¿Qué origino la necesidad de perforar?

 La explotación de los recursos naturales

debido a la creciente demanda de agua,
salmuera y sal.
 Antes de la dinastía Han, los chinos
perforaban varios cientos de pies en el
suelo para obtener gas natural y sal. (Se
utilizaron tuberías de bambú para llevar
el gas natural y se mezclaba con el aire
para obtener fuego utilizable)
Edwin Drake cavó el primer pozo en
Pensilvania en 1859.

Los primeros taladros fueron en realidad

barrenadores de sal, que se utilizaban para
perforar a través de domos de sal en el suelo.

Usando esta técnica, una barra grande y

pesada se levantaba manualmente sobre un
eje por trabajadores, quienes luego la
liberaban. La vara caería en el pozo,
golpeaba las rocas de abajo y finalmente las
destrozaba. Los trabajadores retiraban
entonces la roca manualmente.
¿Cómo funcionaba la perforación de
percusión por cable? (realizado por chinos)

 Un tambor de madera tenía 16 pies de

diámetro y se utilizó para realizar la ida y
vuelta.
 El movimiento basculante de la viga de
equilibrio creaba los impulsos de
percusión sobre la broca, que a veces tenia
un peso de 300 lb.
 Los cortes eran transportados por un
bambú hueco.
 Al levantar alternativamente estas
herramientas y dejándolos caer, los chinos
alcanzaban una profundidad de 2000 pies.
MECANISMO DE PERCUSIÓN
¿Cuáles fueron las limitaciones técnicas de
estos métodos antiguos de perforación?

 Profundidad limitada debido a la

capacidad de elevación de bambú.
 Trozos pesados necesarios para abrir el
agujero de la superficie.
 Las fuentes de la madera para la
construcción comenzaron a escasear.
 Proceso de separación para el gas y
salmuera, disponible hasta el siglo 18.
 Problemas de estabilidad del pozo.
¿Cómo fue posible superar estos desafíos?

 El uso de tubos de perforación huecos para

hacer circular el fluido de perforación.

 La introducción de tubos de perforación

de acero para aumentar la resistencia a la
tracción en perforación más profunda.

 Introducción de bombas de vapor

accionado para hacer circular el fluido de
perforación.
 Mayor capacidad de carga a través de
la torre de perforación con
construcciones de acero.

 Acondicionado de lodo de perforación

con arcillas tales como bentonita.
Las mejoras en la perforación.
Plataformas de perforación móviles que utilizan
la caída libre de la cuerda de percusión.
 2.1.2 CONCEPTOS GENERALES
DE LA PERFORACION
GEOTERMICA
LA OPERACIÓN DE PERFORACION.

La creación del orificio se basa en las fuerzas

de compresión ejercidas sobre la roca por
una broca de dientes múltiples.
La perforación rotatoria es el método
estándar en la perforación geotérmica;
mediante la cual una cadena de tubos de
perforación se cuelga de una grúa que se
acciona mediante un motor, normalmente
un motor diesel.
La parte superior de la torre posee un tubo,
llamado "Kelly", de Sección transversal
cuadrado o hexagonal, el cual transmite el
giro accionando una mesa giratoria que
conecta la cadena de tubos.

La cabeza de la barra de perforación es un

rodillo tri-cono, basado en la invención de
Howard R. Hughes (1870-1924) en 1909, en
el que se aplica cargas muy concentradas en
la roca haciendo que se agriete y esquirle; y
casi instantáneamente los fragmentos de
roca son eliminados mediante el fluido de
perforación. (lodos de perforación)
Posterior a la perforación llega la
cementación de las cubiertas de los pozos,
esta es una tarea muy crítica.
Una forma estándar para llevar a cabo la
cementación, se representa en la siguiente
Figura.

Cuando un agujero se ha excavado a la

profundidad deseada, la carcasa se baja en el
agujero , el cemento se mezcla y un volumen
algo mayor que el volumen anular entre el
interior del agujero y el exterior de la
carcasa es forzado a circular por el interior
de la carcasa mediante un tapón, usando el
lodo de perforación como el empujador, el
desplazamiento directo del cemento debería
conducir al llenado completo de la corona
circular con cemento.
El retorno
del exceso
de cemento
señala una
superficie
de trabajo
exitosa.
VIDEO 1. PERFORACIÓN
GEOTÉRMICA

VIDEO 2. PERFORACIÓN
GEOTÉRMICA
 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN:

En la actualidad los pozos se producen

mediante la perforación rotatoria, Se logra
el avance de la perforación de pozos,
mediante el uso y la combinación adecuada
de estos parámetros:

a) Peso sobre la broca (WOB)

b) Rotación (RPM)
c) Circulación (GPM)
Todo el proceso de perforación se apoya en
una estructura metálica o torre de
perforación que contiene todo el
equipamiento necesario para:

a) Bombear el fluido de perforación.

b) Bajar y elevar la líneas o tuberías para
la perforación.

c) Controlar las presiones bajo tierra.

d) Separar las rocas del fluido que retorna

(recortes del fluido de perforación).

e) Generar in situ la energía eléctrica y

mecánica necesaria para las distintas
operaciones, la energía necesaria es
generada en base a motores diesel.
En términos generales la perforación
consiste en la combinación y coordinación
de los siguientes procesos:

a) Perforación
procesos b) Bombeo de
fluidos de
perforación
c) Reciclado de
lodo
d) Ensamblaje de
tubería de
perforación
a) Perforación: La broca de perforación o
trépano, es empujada por el peso de la
sarta y las bridas sobre ella, que presiona
contra el suelo. Se hace girar el trepano,
ya sea mediante el giro de la sarta de
perforación o mediante un motor de
fondo o ambos a la vez.

b) Bombeo de fluido de perforación: Se

bombea lodo de perforación
(generalmente arcillas) dentro del caño
de perforación, que retorna por el
exterior del mismo, permitiendo la
refrigeración y lubricación de la broca, y
facilita la extracción de los recortes.
c. Reciclado de lodo:

El lodo en superficie es filtrado de

impurezas y escombros para ser
rebombeado al pozo. Se menciona la
importancia de vigilar posibles
anormalidades en el retorno del fluido, ya
que en algunos casos se dan pérdidas debido
a la existencia de zonas de alta
permeabilidad y en caso de obstrucciones se
debe vigilar para evitar golpes de ariete,
producidos cuando la presión sobre la broca
aumenta o disminuye bruscamente.
d. Ensamblaje de tubería de perforación:
La línea o sarta de perforación se alarga
gradualmente incorporando aproximada-
mente cada 10 metros un nuevo tramo de
caño en la superficie, para ello se auxilian de
lo que se conoce como agujero de rata.

El agujero de rata es un agujero que permite

almacenar temporalmente un nuevo tramo
de tubería y facilitar la maniobra de
ensamblaje. En este proceso de ensamblaje
se utilizan tenazas hidráulicas o neumáticas
que dan el torque apropiado para garantizar
un ensamblaje seguro.