Los beneficios que se obtienen al instalar un separador en circuito cerrado con un molino son:

1.-Reducción del consumo de energía eléctrica para productos por encima de cierta finura
2.-Mayor capacidad de molienda.
3.-Flexibilidad con respecto a la variación de la finura del producto acabado.
4.-Calidad más constante del producto.

5.-Posibilidad de enfriamiento o secado adicional

en el separador.
6.-Posibilidad de disminuir la aglomeración que
existe en productos finos.
Características de un separador.
Existen varios tipos de separadores de aire, pero todos ellos funcionan bajo los mismos principios básicos. Los
diferentes tipos de separador se pueden caracterizar teniendo en cuenta lo siguiente:
1.- Estático o dinámico, es decir, si el separador tiene partes mecánicas móviles o no.
2.- Ciclones/Separadores estáticos. Se diferencian por la posibilidad de ajuste. No es posible ajustar el ciclón.
3.- Circulación de aire interno/externo. El ventilador que genera el flujo de aire de separación esta integrado en
el separador o esta fuera (Figura 2)
4.-Colección de finos en ciclones planetarios, ciclones independientes o filtros.

5.-La fuente del aire de separación. El aire de separación puede proceder de:
(a).-El aire del molino con el polvo arrastrado.
(b).-Aire frío (del ambiente), que se usa para enfriar.
(c).- Aire caliente (de una estufa o del horno), que se usa para secar.
(d).-Aire de circulación.
También se distingue entre ventiladores de velocidad fija o variable.
6.- Alimentación del separador. La dispersión del material en el aire de separación puede hacerse de dos maneras
diferentes:
(a).-Dentro de la zona de separación, normalmente, por medio de un disco de distribución rotatorio.
(b).-Fuera de la zona de separación, en una parte separada donde se mezcla (Dispersa) el aire con el material.
7.-Tipo de rotor. El rotor puede tener la formas siguientes:
(a)Paletas selectoras de un solo nivel. (b)Paletas selectoras en dos niveles. (c) cilíndrica (Jaula).
También se distingue entre velocidad fija o variable del rotor.

(a) (b)
Figura 2. (a).- Separador de aire con ventilador de aire externo y colección de finos en ciclones exteriores.
(b).- Separador de aire con ventilador de aire interno y colección de finos en ciclones exteriores.
Dispersión.
En casi todos los separadores el material es dispersado en el aire por medio de un disco de distribución giratorio.
El material que sale del molino es transportado al separador por uno o dos elevadores de cangilones y es introducido en el
separador desde arriba por el conducto de alimentación. El material cae sobre el plato o disco de distribución que, por medio de
la fuerza centrífuga, lo lanza dentro de la corriente de aire en la zona de separación
En el caso de que la dispersión tenga lugar fuera del separador, puede ser en la salida del molino cuando el material esta en
camino hacia el separador (En molinos barridos por aire), o puede ser en una parte separada de dispersión. En este último caso,
el material es introducido en la corriente de aire por un plato fijo que ayuda a romper las partículas aglomeradas. El material es
transportado a la zona de separación por el aire.
Separación.
Para poder entender lo que pasa en la zona de separación es necesario examinar las fuerzas que actúan sobre las partículas del
material a clasificar. Se supondrán que las partículas son esféricas y que no hay colisiones entre ellas. Un separador se diseña de
tal manera que haya una mínima interferencia entre las partículas en la zona de clasificación. Los diseñadores de separadores de
aire se basan y tienen en cuenta una serie de fenómenos como son :
1.-Las partículas pequeñas caen más lentamente en el aire que las grandes.
2.-Las partículas grandes tienen una fuerza centrífuga mayor que las pequeñas en un flujo ciclónico.
3.-Las partículas pequeñas tienen menos inercia que las grandes y, por tanto, pueden cambiar su dirección de movimiento más
fácilmente.
4.-Las partículas grandes requieren una alta velocidad del fluido para ser arrastradas por él.
5.-Las partículas grandes tienen una mayor probabilidad de colisión con un obstáculo colocado en su trayectoria
 3.- ABERTURA ENTRE
ROTOR Y PARTE FIJA. Si 4.- Antes de calcular las
1.- AGLOMERACION. hay una abertura entre fuerzas de las partículas
2.- AGARROTAMIENTO.
Pequeñas partículas el rotor y la parte fija, hay que cumplir dos
Pequeñas partículas
Los factores formando un parte de las partículas suposiciones que las
lanzadas a la pared interna
principales que aglomerado, son pueden traspasar el partículas sean esféricas y
por la fuerza centrifuga son
pueden reducir la consideradas como rotor por ella. Las que no hay colisiones.
agarradas (Se adhieren) por
eficacia de la gruesos en el separador, partículas no necesitan Ambas suposiciones no son
otras partículas gruesas y de
separación son : por lo que muchos finos tanta velocidad para del tódo ciertas en la
este modo van con los
son rechazados con los traspasar el rotor, por práctica y, por tanto,
gruesos.
gruesos. lo que partículas contribuyen a bajar la
demasiado gruesas eficacia.
pueden pasarlo.