MEDICION DE PRESION

La presión queda determinada por el cociente entre una fuerza y el área sobre la
que actúa esa fuerza. Así, si una fuerza F actúa sobre una superficie A, la presión P
queda estrictamente definida por la siguiente expresión: P = F /A
La medición de presión, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de
proceso más utilizadas en los procesos industriales.
Las medidas de presión comúnmente utilizadas en la industria son:
 Presión relativa o manómetra.
 Presión absoluta.
 Presión diferencial.
PRESIÓN RELATIVA O MANÓMETRA.

La presión manométrica se mide en relación a la presión atmosférica, por lo que cualquier cambio
en el tiempo atmosférico o en la altitud influye directamente sobre la lectura.

¿Cómo sabemos cuándo medir la presión absoluta o la manométrica?

Esto no siempre es sencillo, pero generalmente si lo que queremos medir o controlar es una
presión que está influenciada por cambios en la presión atmosférica, como por ejemplo el nivel de
líquido en un tanque abierto, utilizaríamos la presión manométrica ya que queremos obtener la
lectura de la presión menos el componente de la presión atmosférica. Si deseamos medir
presiones que no están influenciadas por cambios en la presión atmosférica, como por ejemplo en
el caso de una prueba de fugas en un contenedor rígido totalmente sellado, utilizaremos un sensor
de presión absoluta. Si hubiéramos utilizado un sensor de presión manométrica para medir la
presión del recipiente y la presión barométrica hubiera cambiado, entonces la lectura del sensor
cambiaría, a pesar de que la presión en el recipiente no hubiera cambiado.
Presión absoluta: es la presión respecto al vacío total. El ejemplo típico de uso es la medida de
la presión barométrica. Para producir un sensor de presión absoluta hay que sellar con vacío
uno de los lados del diafragma como se muestra en la figura. Por tanto, si mantenemos abierta
la conexión al proceso de un transmisor de presión absoluta podremos hacer la lectura de la
presión barométrica.

Presión diferencial: es la diferencia de presión entre dos puntos del proceso (p1 y p2). Por
tanto, los transmisores de presión diferencial deben tener dos puntos de conexión al proceso.
El uso más típico es para medir caudal junto con una placa de orificio como elemento primario.
El paso del fluido a través del orificio de la placa provoca una caída de presión que medimos
con el transmisor de presión diferencial para calcular el caudal.
LOS SENSORES DE PRESIÓN PUEDEN
AGRUPARSE EN:

• Basados en principios mecánicos, como deformación

por fuerza.
• Basados en principios eléctricos, por conversión de
una deformación o fuerza a una propiedad eléctrica.
TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN
 MEDIDORES MECÁNICOS
Elementos primarios de medida directa
1. BARÓMETRO CUBETA:

También llamado barómetro de mercurio.

FUNCIONAMIENTO
Está formado por un tubo de vidrio de unos 850 mm de altura,
cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el
tubo se llena de mercurio y se coloca el extremo abierto en un
recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del tubo cae hasta una
altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un
vacío casi perfecto en la parte superior del tubo, estando al nivel del
mar y en condiciones normales. Las variaciones de la presión
atmosférica hacen que el líquido del tubo suba o baje ligeramente. La
lectura de un barómetro de mercurio puede tener una precisión de
hasta 0,1 mm.
Así, el barómetro de mercurio indica la presión atmosférica
directamente por la altura de la columna de mercurio. El uso de este
barómetro está desaconsejado a causa del envenenamiento por
mercurio.
2. MANÓMETRO DE TUBO EN U:
La forma más tradicional de medir presión en forma precisa utiliza un tubo de vidrio en forma
de "U", donde se deposita una cantidad de líquido de densidad conocida (para presiones altas,
se utiliza habitualmente mercurio para que el tubo tenga dimensiones razonables.

FUNCIONAMIENTO
Está formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente con un líquido
de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona donde quiere medirse la
presión, y el otro se deja libre a la atmósfera. La presión ejercida en el lado de alta presión,
produce el movimiento del líquido dentro del tubo, lo que se traduce en una diferencia de
nivel marcado como h. Esta altura h dependerá de la presión y de la densidad del líquido en el
tubo, como la densidad se conoce, puede elaborarse una escala graduada en el fondo del tubo
U calibrada ya en unidades de presión.
De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la presión se caracteriza por una
unidad de longitud (el valor de h) seguido de la naturaleza del líquido utilizado, por ejemplo,
milímetros de agua, pulgadas de mercurio etc.
Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la atmosférica (vacío), la
diferencia es que la columna de líquido ascenderá en el lado de baja presión.
3. MANÓMETRO DE TUBO INCLINADO:

Es Un Manómetro que se usa para presiones manométricas inferiores a 250mm de

columna de agua. La rama larga de un manómetro de tintero se inclina con respecto a la
vertical para alargar la escala. También se usan manómetros de tubo en U con las dos
ramas inclinadas para medir diferenciales de presión muy pequeñas.
Los manómetros de tubo en U y los de depósito tienen una aproximación del orden de
1mm en la columna de agua, mientras que el de tubo inclinado, con su columna más larga
aprecia hasta 0.25mm de columna de agua. Esta precisión depende de la habilidad del
observador y de la limpieza del líquido y el tubo.

FUNCIONAMIENTO
Es un manómetro que consta de un recipiente de gran sección S1
conectado por su base a un tubo de sección S2 << S1 que forma
un angulo A con la horizontal.
Se llena el recipiente y el tubo por vasos comunicantes con un liquido
manometrico de densidad D hasta el nivel origen de lecturas.
Luego se conecta el recipiente al punto de presion p1 y el tubo
inclinado al de presión p2 < p1 con lo cual bajara el nivel en el
recipiente hasta el valor h1 y subira el nivel en el tubo a h2.

La diferencia de presión será: p1 - p2 = g D (h1 + h2)

4. MANÓMETRO DE TORO PENDULAR:

Está constituido por un tubo de vidrio de forma toroidal, parcialmente lleno

de mercurio y cerrado en uno de los extremos, la presión diferencial
desplaza el mercurio dentro del anillo provocando que éste se incline hasta
que el peso balancea al mercurio desplazado. El grado de inclinación es una
medida de la presión diferencial.
 Elementos primarios elásticos

Tubo de Bourdon
Este manómetro, tal vez el más común en plantas de El manómetro de Bourdon en funcionamiento
procesos que requieran medición de presiones, consiste
de un tubo metálico achatado y curvado en forma de
"C", abierto sólo en un extremo.
Al aplicar una presión al interior del tubo la fuerza
generada en la superficie (área) exterior de la "C" es
mayor que la fuerza generada en la superficie interior, de
modo que se genera una fuerza neta que deforma la "C"
hacia una "C" más abierta. Cuando la presión crece al
interior del tubo ese tiende a aumentar de volumen y a
rectificarse lo que pone en movimiento l aguja. Es un
transductor mecánico
Este instrumento de medición es muy versátil ya que lo
puede sutilizar con algunos líquidos, aceites o gases
según sea su como de aplicación.
 Tubos de Bourdón espiral y helicoidal
los tubos de bourdón espiral y helicoidal se hacen de tubería con sección transversal aplanada. ambos
fueron diseñados para proporcionar mayor recorrido de la extremidad del tubo, sobre todo para
mover la pluma de grabación de registradores de presión.
el elemento espiral se forma arrollando el tubo bourdon en forma de espiral alrededor de un eje
común, y el helicoidal arrollando mas de una espira en forma de hélice
 Manómetros de fuelle
Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como el acordeón) al
que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el fuelle y el movimiento de su extremo libre
se transforma en el movimiento de la aguja indicadora como se muestra en la figura de manera
esquemática.

Los elementos fuelle poseen la característica tener

una larga duración, para su construcción se usa
usualmente bronce fosforoso, además es tratado
térmicamente, es utilizado para bajas presiones (2
bar).
APLICACIONES:
Empleados para servicios normales con aire, agua y
otros fluidos no corrosivos, para temperaturas no
mayores a 130°C.
En la medida de presiones de fluidos corrosivos
pueden emplearse elementos primarios elásticos con
materiales especiales en contacto directo con el fluido.
 Manómetros de Diagrama
los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas onduladas. estas están sujetas alrededor del borde
entre dos bridas o soldadas y sujetos a la presión del medio actuando en un lado. la desviación causada de esta forma
se utiliza como medición para la presión y es mostrada por la aguja indicadora del instrumento.

el manómetro de diafragma es una variante del

manómetro de fuelle , en este caso la presión actúa
sobre un diafragma elástico el que se deforma y la
deformación se convierte en el movimiento del
puntero indicado.
El elemento de diafragma puede someterse a una
fuerte sobrecarga a través de los puntos de aceptación
(al traer el elementos de diafragma contra la brida
superior). Además, el instrumento de medición puede
protegerse contra elementos extremadamente
corrosivos cubriéndolo con un material especial .
Los márgenes de presión están entre 0 ... 16 mbar y 0
... 40 bar en clase precisión desde 0,6 a 2,5 %
 MEDIDORES NEUMATICOS DE PRESION
Utilizan elementos mecánicos con
NEUMÁTICOS desplazamiento de gases

TRANSMISORES NEUMÁTICOS
 Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento
mecánico en variaciones proporcionales de presión.
 Convierte una medida en una señal neumática representativa de esta medida y la transmite
a una cierta distancia a un elemento medidor, registrador o un controlador.
 En el sistema de transmisión neumática se utiliza aire como elemento transmisor, la distinta
presión de este, es proporcional a las variaciones de la magnitud que se miden.
 El desplazamiento mecánico o señal de entrada al transmisor la produce el elemento de
medición, en respuesta a un cambio de la variable del proceso.

Se basan en el sistema tobera - obturador que

convierte el movimiento del elemento de
medición en una señal neumática.
SISTEMA TOBERA-OBTURADOR
El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumático alimentado a una presión
constante P, con un reducción en su salida en forma de tobera, la cual puede ser obstruida
por una lamina llamada obturador cuya posición depende del elemento de medida.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN TRANSMISOR MECANICO

El transmisor funciona a base de un sistema tobera-obturador un relé piloto y un dispositivo de
retroalimentación. Se dispone de una alimentación de aire a 20 Psi (1,4 Kg/cm² ),de una
restricción, por la que pasa el aire y provoca una caida de presión, llamada "presión
diferencial" para poder disponer de distintos niveles de presión de aire, de una tobera por la
que sale el aire frente a un obturador que se acerca o aleja de ella en función del movimiento
originado por el elemento medidor, dando lugar a la modulación del aire. Esta variación en la
presión es amplificada por el relé piloto, dando lugar a una cierta salida.
TRANSMISORES NEUMÁTICOS
Los componentes básicos de un transmisor neumáticos son:

Elemento Primario •Es el dispositivo que está en contacto con el proceso y traduce e
interpreta los cambios producidos por la variable y los comunica

de Medición mecánicamente al sistema Tobera- Obturador.

Sistema Tobera- •La Tobera consiste en un tubo con una restricción en su interior y
que está conectado a una fuente de aire o gas. El Obturador es

Obturador una lámina delgada que puede tapar y destapar la Tobera.

•También llamado relevador (relay) es el dispositivo que amplifica

Amplificador la señal de salida producida por el sistema tobera-Obturador. El
relevador básicamente está compuesto por una válvula de aguja

Neumático
unida a un diafragma y una válvula de bola unida a una lámina
elástica, los cuales están ubicados en una carcasa.

Sistema de • Está constituido por cualquier elemento que toma parte

de la señal de salida para balancear el sistema. Tobera-
Retroalimentación Obturador. Esta acción se conoce como retroalimentación
 APLICACIONES
 Maquinaria de gran potencia (excavadora, perforadora de túneles) que emplean fundamentalmente circuitos
hidráulicos.
 Producción industrial automatizada. Se emplean circuitos neumáticos o hidráulicos.(producción de energía, química
petrolífera)
 Accionamientos de robot. Para producir el movimiento de las articulaciones de un robot industrial y de las atracciones
de feria, se emplean principalmente sistemas neumáticos

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas Desventajas

-Necesitan de
-Limpios (lo que preparación antes
de su utilización. -Los esfuerzos de
-Resistente a las es importante trabajo son
variaciones de para industrias -Son simples
temperatura. como las y de fácil limitados
químicas, -No permite
-Seguro
comprensión
alimentarias, velocidades de los
textiles, etc.). elementos de -Son ruidosos
trabajos regulares y
constantes
 MEDIDORES ELECTROMECANICOS
Estos elementos son la combinación de un elemento mecánico
y elástico y un transductor eléctrico, que generara la señal
correspondiente.

 Transductores capacitivos
Se clasifican de acuerdo al
principio de  Transductores piezoeléctricos
funcionamiento, estos  Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerza
son:
 Transductores magnéticos
TRANSDUCTORES CAPACITATIVOS

Estas superficies firmemente seguras (o placas) están

montadas, así que una ligera flexión mecánica del
ensamble, causado por un cambio instantáneo en la
presión aplicada, altera la distancia entre ellos (creando,
en efecto, un capacitor variable).

El cambio resultante en capacitancia es detectado por

un circuito comparador lineal muy sensible, la cual
amplifica y produce una señal proporcional de alto nivel.
Altas exactitudes:
Dependiendo del requerimiento de aplicación,
los transductores Setra pueden proporcionar
exactitudes tan altas como ±.02% FS. Dicha
precisión, no alcanzable por muchos otros tipos
de transductores, es particularmente útil en
aplicaciones de prueba y medición,
transferencia barométrica estándar, altimétrica,
etc.

Mínimo Movimiento Mecánico

Un cambio de voltaje mediable es producido
por un ligero cambio en el espacio de la placa
del capacitor. La deflexión extremadamente
pequeña de los diafragmas del sensor ayuda a
minimizar los errores de histéresis y repetición
y a proporcionar tiempos de respuesta muy
rápidos.
El perfil del Modelo de Setra 239 – un transductor de
presión diferencial baja de alta exactitud. Su
incomparable diafragma termalmente estrecho combina
la alta sensibilidad con una exactitud inmejorable y
características termales (operación desde 30°F(-1°C)
hasta 150 °F(65°C) con efecto termal < ±1% FS / 100°
37°C).
Aplicaciones:
Prueba y Medición
Monitoreo y análisis de almacenamiento de gas
Instrumentación medica

Industrial
Compresores de alta velocidad
Sistemas de control de procesos
Sistemas de enlatado/embotellado
Vehículos todo terreno
Lecherías – cervecerías
Sistemas de medición de nivel de tanque
TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS
PIEZOLECTRICIDAD
Es un fenómeno que ocurre en
determinados cristales que, al ser
sometidos a tensiones mecánicas,
en su masa adquieren una
polarización eléctrica y aparecen
una diferencia de potencia y
cargas eléctricas en su superficie.

Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por

la acción de una presión, generan una señal eléctrica.
Para hacer uso de esta pieza se requieren amplificadores de
carga para integrar las cargas eléctricas para dar una señal
proporcional a la fuerza aplicada y suficientemente grande
para medirla.
Dos materiales típicos en los transductores
piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato
de bario. Capaces de soportar
temperaturas del orden de 150° C
en servicio continuo y de 230° C en servicio
intermitente.
VENTAJAS:
Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y
de construcción robusta. Su señal de respuesta
a una variación de presión es lineal y son
adecuados para medidas dinámicas, al ser
capaces de respuestas frecuenciales de hasta
un millón de ciclos por segundo.
SENSOR DE PRESIÓN
DESVENTAJA:
Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios
en la temperatura y de experimentar deriva en el
cero y precisar ajuste de impedancias en caso de
fuerte choque. Asimismo, su señal de salida es
relativamente débil por lo que precisan de
amplificadores y acondicionadores de señal que
pueden introducir errores en la medición.
Aplicaciones:
Los sensores piezoeléctricos tienen muchas aplicaciones según la
variable física a medir. En el caso concreto de la medición de
presión su aplicación dependerá concretamente de las
características físicas del medio, del margen de medida y la señal
acondicionada. En la siguiente figura se muestra algunos medidores
de presión de uso comercial.

En la industria normalmente se
emplean estos tipo de sensores
para la medición de presión en
centrales hidráulicas,
bastidores, tanques de gas,
entre otras.
 TRANSMISORES ELECTRÓNICOS DE EQUILIBRIO
DE FUERZAS
En este instrumento el elemento mecánico de
medición (tubo Bourdon, espiral, fuelle)
Que Consiste en una barra rígida apoyada en
un punto sobre la que actúan dos fuerzas en
equilibrio. El desequilibrio entre estas dos
fuerzas da lugar a una variación de la posición

Un oscilador genera una señal en la base ala posición relativa de la barra .

de un sensor .La posición del sensor determina la

presión ejercida sobre la misma. Se puede encontrar tres tipos, el detector de inductancia
,el transformador diferencial y el detector fotoeléctrico.
Detector de Inductancias

• El sensor inductivo es un dispositivo que es capaz de detectar

todo material ferroso en particular metales.

• Esencialmente estos sensores llegan a automatizar procesos,

mejorando su velocidad sin la intervención de el hombre.
Debido a corriente que circula en un conductor, se genera un
campo magnético alrededor de su hilo devanado. En
consecuencia si un material ferroso se aproxima al campo
magnético, este es cortado conmutando este dispositivo.

• La bobina del sensor de proximidad esencialmente induce

una corriente llamada de Foucault en el material por
percibir. Esto a su vez, genera su campo magnético que
impide al de la bobina del sensor, en consecuencia genera
una reducción de su misma inductancia.
Transformador Diferencial
• Variación de inductancia mutua entre el
primario y cada uno de los secundarios .
• La frecuencia del oscilador que causa la
corriente alterna esta en el rango de 1 a 10
kHz.
• Las bobinas están conectadas en serie pero
invertidas ,así que el voltaje de salida es la
diferencia .
• Debido a que el núcleo deslizante no toca
el interior del tubo ,puede moverse
prácticamente sin fricción.
Detector Fotoeléctrico

Esta basado en la generación de un haz luminoso

por parte de un foto emisor , que se proyecta bien
sobre un foto receptor, o bien sobre un
dispositivo reflectante. La interrupción o
reflexión del haz por parte del objeto a detectar,
provoca el cambio de estado de la salida de la
fotocélula existen cuatro tipos de sensores
fotoeléctricos los cuales se agrupan según el tipo
de detección estos son :
De barrera , réflex , autoreflex.
 Aplicaciones

Detector de Inductancias Transformador Diferencial Detector Fotoeléctrico

•Contadores de vehículos •Pueden emplearse en •Detectar el paso de un

en carretera. instrumentos basados en producto .
•Detección de vehículos flotadores como los rotámetros •Controlar que la altura o la
en semáforo y detectores de nivel. anchura de un producto sea la
•Detección de vehículos •Se puede utilizar para medir adecuada.
en aparcamientos el desplazamiento que se •En envasadoras, para detectar
•Detector de metales genera en las células de carga. que una bobina de plástico o
papel esta agotada.
•Ajustar la distancia de un
elemento móvil.
 TRANSDUCTORES MAGNÉTICOS

o son elementos electromecánicos capaces de

medir la presión contenida en cualquier lugar. Los
elementos electromecánicos tienen una parte
mecánica elástica y un transductor eléctrico que
genera la señal correspondiente.

o La parte mecánica puede ser un espiral, un tubo de Bourdon, que

transforman la presión en un mecanismo de fuerza.
o La parte del transductor eléctrico depende del instrumento que sea.
 Tipo de transductores magnéticos

Transductores de inductancia variable Transductores de reluctancia variable

consiste en un imán permanente o un electroimán que crea un campo

El desplazamiento del elemento mecánico hace que magnético que crea un campo magnético dentro del cual
se introduzca en una bobina un núcleo que aumentara se mueve una armadura de material magnético. El circuito magnético
de forma proporcional la inductancia de la bobina con se alimenta con una fuerza magnetomotriz
respecto a la presión. constantecon lo cual al cambiar la posición de la armadura varía la
reluctancia y por lo tanto el flujo magnético.
 Ventajas de Transductores de
inductancia variable y reluctancia
Aplicaciones variable
 En control remoto de vehículos .
 Detección de vehículos .
 Sistemas de seguridad e instrumentación Transductores de inductancia variable
. •En la medición no se producen perdidas
 Detección del objeto a través del plástico por rozamiento.
containers/pipes. •Se obtiene una respuesta lineal.
 Detección del objeto en medios agresivos •Son pequeños y de construcción robusta.
a través de las paredes protectoras del
teflón.
 Detección del objeto en áreas de alta
Transductores de reluctancia variable
temperatura.
•No existen perdidas por rozamientos.
 Tecnología del cerdo.
•Son sensibles a las vibraciones.
• Reconocimiento de la codificación
•Sensibles a temperaturas.
usando imanes.