UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ESCUELA
TRUJILLO DE INGENIERÍA DE
MATERILAES
“FUERZA DE CONDUCCIÓN TERMODINÁMICA DE
LA TRANSFORMACIÓN Ɣ->Ε Y TEMPERATURA
RESULTANTE DE MS EN ACERO EN ALTO MN”.
DOCENTE: ING. DÍAZ DIAZ , ALEX
FABIAN

INTEGRANTES:

 ANTINORI VIGO BRIAN

 FLORES POLO JOSUE
 GARCÍA GONZALES ROMINA
 INCISO CARDENAS DEYSI
201
 El comportamiento de la plasticidad inducida por la transformación
de dos etapas (TRIP).
 transformación martensítica ɣ-ε-α.ha producido excelentes
propiedades.
 Defectos de nucleación de tamaño crítico disponible (n*).fases se
ha relacionado con la energía de falla de apilamiento necesario
para observar la transformación (ε-ɣ) y la T°-
 Los factores que afectan la transformación ɣ-ε y la temperatura
se han identificado como el tamaño del grano de austenita
anterior.
 I. INTRODUCCIÓN:
 Las propiedades proyectadas de los aceros de TRIP vas desde las mayores
resistencia de tracción(UTS) de 1000-1500 Mpa y la elongación hasta fallas
de 30-20 pct.
 Los aceros TRIP alto en Mg , durante la deformación posees una
microestructura metaestable de austenita, ɣ(FCC) , se transforma en ε-
martensita y potencialmente en α-martensita.
 Los Fe,Mn,Al,Si,C exhibieron la transformación ɣ-ε-α TRIPen dos etapas an
logrado el objetivo avanzado de aceros de alta resistencia(AHSS) de alta
generación.• Resistecaia a la tracción Max(1165-
1217MPa)
• Elongación hasta el fallo de (28.5-
3434pct)
 II. Energía de Falla de Apilamiento y
formación de Martensita:

Energía de Falla de
Apilamiento

n :´# de planos
Ρ : densidad atómica
∆G : diferencia de energía libre de Gibbs(ɣ-austenita y ε-
martensita)
E : Energía de Deformación
σ : energía interfacial entre (ɣ-austenita y ε-martensita)
 Muestra la incapacidad de formar ε-martensita(atérmica)
independiente del tamaño de defecto de nucleación

Fig1. representación esquemática del efecto del grosor de falla en laenergía de falla de
apilamiento. La temperatura de inicio de martensita está asociada con el tamaño de defecto de
nucleación más grueso.
 Relacion directa entre la T° y SFE (mJ/m2)

 Relación empírica para calcular la temperatura de basada en la

composición de %peso de wX.
III. UN MODELO DE SOLUCIÓN REGULAR DE LA
TRANSFORMACIÓN MARTENSÍTICA

 Se ha demostrado que el cálculo de SFE depende en la energía libre de

Gibbs para la transformación de fase cibernética
 Usando un modelo de solución regular basado en el trabajo original de
Breedis y Kaufman y se ha aplicado por numerosos autores en Fe-Mn,
Fe-Mn-C, Fe-Mn-Al-C sistemas de aleación según la expresión:
 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
 La aleación se fundió en un horno de inducción bajo la atmósfera de
argón y la aleación era en forma de manganeso electrolítico, aluminio
puro, ferrosilicio, y grafito.
 Dimensiones del bloque en Y sus medidas 12.6 cm x 9 6 cm x 9 1.7 cm.
Los moldes fueron homogeneizados en 1373 K (1100 C) durante 2 horas
y enfriado por aire a la habitación temperatura antes de ser molido a
bloques rectangulares de dimensiones 13 mm x 9 126 mm x 9 50 mm.
 Las placas se redujeron en caliente 82 pct a un espesor final de banda
caliente de 2.3 mm.
 Los especímenes extensibles fueron maquinados del material laminado
en caliente según ASTM E8-08 con una longitud de calibre de 50 mm y
ancho de 12.5 mm.
 La prueba de tracción se realizó en la habitación temperatura a una tasa
de desplazamiento de 0.01 mm / s con el eje de carga paralelo a la
dirección de laminación.
Tabla I. diferencias de energía libre y diferencias de parámetros de
interacción entre las fases
 V. APLICACIÓN DE LO REGULAR MODELO DE
SOLUCIÓN PARA CALCULAR SFE y
 Siete aceros de alto Mn que han exhibido comportamiento del viaje que
involucra la formación de e-martensita fueron analizados utilizando la
termodinámica propuesta modelo.
 Todos los cálculos se realizaron usando estándar estado en 298.15 K (25
C).
 Sus composiciones y fases microestructurales antes y después de la
deformación por tracción medido por difracción de rayos X se enumeran
en Tabla II.
 Cabe mencionar que la cuantificación los métodos utilizados en estos
estudios no tuvieron en cuenta composiciones de alto contenido que
pueden tener un efecto sobre la exactitud de los valores informados.
 La fuerza impulsora predicha por Thermocalc era típicamente 2-8 veces
mayor en magnitud que el calculado por el modelo de solución regular
presentado aquí.
Tabla II. Químicas de viaje de alta Mn(TRIP) en porcentaje de peso y sus
fases microestructurales resultantes
Tabla III. Temperatura ambiente calculada [298 K (25 C)] Fuerza motriz para
la transformación Y-E y SFE asociado (n = 2)
Fig. 2-Correlación entre la energía de falla de apilamiento calculada derivada de las fuerzas
impulsoras del modelo de solución regular para seis aceros TRn Mn 15 pct y el porcentaje
medido de austenita no transformada
Tabla IV. Límites de composición en peso Porcentaje de las 89 aleaciones de la
literatura utilizada durante el análisis de predicción de temperatura Ms
Fig. 3-La (a) correlación entre la temperatura medida de MS y la calculada mediante un modelo
de solución regular para diversas aleaciones de Fe-Mn-Al-Si-Cr-Ni-C en comparación con (b)
métodos empíricos de Yang et al. para las mismas aleaciones que se muestran en (a). Las
temperaturas MS calculadas en (a) se derivan para un defecto de nucleación de n = 4.
Fig. 4-El efecto de la composición sobre (a) ∆G (ɣ-ε) y (b) Ms temperatura (n = 4)
en aleaciones FeMnAlSiC. Los valores de 0,07 pct p C y 0.017 pct N se
mantuvieron constantes (Figura de color en línea)
VI. Discusión

 Prediciendo la temperatura de MS mediante el cálculo de SFE es una de

las principales dificultades para comparar temperaturas a los cálculos
teóricos es la falta de homogeneidad química .

 El efecto de la falta de homogeneidad química sobre la favorabilidad

local de la transformación de ciber espacio se puede demostrar
utilizando el trabajo de McGrathet , donde se utilizó el modelo de Scheil
para determinar la química del último 15 líquido para solidificar en su
aleación como Fe , en comparación con el volumen química de Fe
 La propensión a la
transformación austenita a e-
martensita depende del grosor
n, de un defecto de red
nucleante en el que dislocacion
es debe estar presente en
cualquier otro plano. Podríamos
esperar que haya una
distribución de n tal que menor
los valores (es decir, defectos
de apilamiento más delgados)
son estadísticamente más
probable estar presente en la
microestructura.
 A temperatura
ambiente, las
aleaciones con SFE
tiene pocos defectos
gruesos disponibles
requeridos para la
nucleación y por lo
tanto, la cantidad de
transformación de
austenita ae-martensite
será mínimo.
 VII. Conclusión
 Específicamente, la subestructura dislocación en microestructuras parcialmente
recuperados en comparación con microestructuras recocidas
podría alterar la presencia de alto orden, norte, nucleante defectos, así como
el grado de back-tensión en Shockley separación dislocación parcial causada por
dislocaciones forestales. A la inversa, se ha demostrado que la segregación de soluto
durante la solidificación tiene una termodinámico directa en la SFE
local y puede significativamente alterar la propensión de la transformación. Por
consiguiente, el modelo de solución normal desarrollado puede ser usado como una
herramienta termodinámico, al considerar conjuntamente con la historia del proceso de
materiales, en la predicción de la atérmico la transformación martensítica
y los constituyentes micro estructurales resultantes en el material temperatura
ambiente y pueden dar alguna indicación de la naturaleza del comportamiento
TRIP de dos etapas durante la deformación

GRACIAS ….