La gestion des Approvisionnements

la gestion de stock
 La planification d’un projet
• C’est l’organisation, la préparation technique du travail, la
prévision et l’établissement du programme d’avancement des
travaux, par tranches en quantités fixées dans le temps.
• la planification peut être représentée graphiquement par des
divers diagrammes qui fixe la date de début et de fin d’une
activité d’un projet, ces diagrammes sont appelés « plannings
• La planification est un outil de prise de décisions pour le chef
de projet mais aussi de communication entre les différents
acteurs d'un projet. Elle permet alors de maîtriser les
interfaces du projet.
 Objectif de la gestion de stock

La gestion de stock au sien de l’entreprise permet :

• Planifier, organiser, diriger et contrôler les activités relatives à
tous les stocks
• Définir la politique et les objectifs en termes de niveau de
stocks
• Calculer et adapter les paramètres de gestion pour chaque
article
• Le maintien d’un certain niveau de stocks
• La détermination d’un taux de service pour les utilisateurs ou
les clients
 Documents de gestion des stocks :
Pour un bon suivi des mouvements de stocks,
l’entreprise utilise des documents plus ou
moins normalisés :
• Bon de livraison (ou de réception ou d’entrée)
des matières, marchandises, produits, où l’on
enregistre par type d’élément, les caractéristiques, la
date d’entrée en stock, les quantités et prix unitaires
de chaque élément.
• Bon de sortie (ou d’ enlèvement ou de matière) :
date, caractéristiques, quantités, prix unitaires
 Documents de gestion des stocks :
• Le suivi des matériaux passe par le bon de
commande, le bon de livraison, la facture d’achat,
sur la base de ces documents on établit l’état
des entrées, la gestion des stocks, les affectations
de la consommation et enfin un bilan.
• Etat des entées
L’état d’entrée des matériaux tel que présenté ci
dessous enregistre toutes les quantités et les prix
matériaux sur une période précise.
 Documents de gestion des stocks :
Fiche d’état des entrées matériaux
Société : ETAT D’ENTREE DES MATERIAUX SUR
CHANTIER
Chantier : Période du 01/….. au 31/……

Date N° Fournisseur Désignation Unité Quantité Prix Total

bon unitaire HT
HT
 Documents de gestion des stocks :

• Fiche de gestion des stocks :

Une fois que les matériaux sont stockés, on
procède à la gestion de stock, à l’aide des bons de
sortie.
Nous vous proposons par le tableau suivant la méthode
de gestion des stocks FIFO (first in, first out). Cette
méthode permet de calculer la quantité restante
dans le stock et son montant.
 Documents de gestion des stocks :
• Table2:Fiche de gestion de stock page:62
 Documents de gestion des stocks :

• Fiche d’affectation (matériaux)

La fiche d’affectation présente la consommation journalière du matériau sur

toutes les taches, le total se calcul par taches et par jour, Tel que présenté
ci dessous :

Matériaux : X Date (calendrier)

Tache 01/02/ 02/02/ 03/02/ 04/02/ ………… ………... Total

Maçonnerie 100 kg 300 kg 200 kg

Dalle 20 kg 150 kg 100 kg

Table 3: Fiche d’affectation matériaux

 Documents de gestion des stocks :
• Bilan matériaux
Un bilan indique les écarts entre les quantités prévues (besoin) et les quantités
consommées (utilisées).De même en montants.
Comme indiqué sur le tableau ci dessous :

Table4: Fiche bilan des matériaux sur chantier

CHOIX DU MODE OPERATOIRE
 CHOIX DU MODE OPERATOIRE

• Le choix du mode opératoire est une

opération très importante avant d’entamer
les travaux.
 Les critères de choix sont :

 Le cahier des charges qui exprime les exigences du

client qui interdit ou recommande une technique
selon les finitions demandées.
 CHOIX DU MODE OPERATOIRE

 Les contraintes liées aux sites (accès du chantier , travail de

nuit, nature du sol …).

 Le savoir faire des équipes, l’expérience de l’entreprise.

 La disponibilité du matériel.

 Le coût de revient du procédé après étude comparative partiel

ou total.
 CHOIX DU MODE OPERATOIRE
Le mode constructif retenu portera sur le procédé le plus souple, le plus fiable
et le meilleur coût de revient.
La procédure de choix est la suivante :

Etudier les pièces du dossier du marché.

Etudier techniquement les méthodes possibles d’exécution.

Inventorier les possibilités en équipement et en personnel de

l’entreprise.
 CHOIX DU MODE OPERATOIRE
Consulter et négocier avec les sous traitants et les fournisseurs
de matériel et de matériaux.

 Evaluer le coût de revient de chaque méthode.

 Etablir un bilan comparatif.

 Choisir le mode opératoire à mettre en œuvre.

 Planning de fabrication et
d’approvisionnement du chantier
Certaines opérations hors chantier sont cependant en relation
directe avec celui-ci :
commandes, fabrication en usine, transport, approvisionnement,
stockage des matériaux, etc.

Si l’on veut maîtriser les dates de début des phases du chantier, un

certain nombre de tâches en amont doivent être planifiées suivant
les besoins effectifs. Très souvent, c’est le service méthode de
l’entreprise qui planifie ces diverses actions.

Il faut y attacher d’autant plus d’importance que le paiement des

approvisionnements peut être lié à cette planification.

Nous citerons succinctement les différents plannings concernant

des actions hors chantier
 Cette consultation doit être faite avec beaucoup de sérieux car :

 Les fournitures représentent statistiquement le tiers des

déboursés ;

 Il est plus facile de négocier des prix, lors d’une

consultation unique en début de chantier, que de se confronter
journellement aux problèmes de productivité de la main d’œuvre ;

 Les travaux ayant démarré, le responsable du chantier n’aura

plus le temps nécessaire pour élargir les consultations ou revoir des
commandes passées un peu trop hâtivement ; une nouvelle
consultation s’avère toujours difficile.

 Le planning d’approvisionnement du chantier conditionne

directement le planning d’exécution des travaux, il faut donc lui
attacher une très grande importance.
Il faut toujours veiller à coordonner le planning des
approvisionnements avec celui des travaux.
Ils sont élaborés à partir du planning général, pour déterminer les
dates d’approvisionnement en matériels et matériaux.
Ainsi on optimise :

 La durée de location ou de mobilisation pour le

matériel.

 Les quantités de stocks pour les matériaux.

 Planning de fabrication et
d’approvisionnement des éléments
préfabriqués
Il faut lancer cette consultation le plus rapidement possible
afin de tenir compte des impératifs et surtout ne pas les
sous-estimer :
 Délai d’étude par le pré fabricant ;

 Délai d’établissement des plans de détails des moules ;

 Délai d’exécution des moules, contre-moules, etc.

 Présentation d’un prototype de la pièce préfabriquée avec

éventuellement les pièces incorporées ;

 Délai de fabrication des premiers éléments permettant la

constitution d’un stock afin que le chantier ne soit pas retardé
Courbes de production
Elles sont élaborées afin d’optimiser la réalisation d’éléments
préfabriqués.
On élabore en général 3 courbes pour visualiser la production
complète :

Courbe de préfabrication: A un instant donné, on peut visualiser le

nombre d’éléments préfabriqués.
- Courbe de pose: A un instant donné, on peut visualiser le nombre
d’éléments posés.
- Courbe d’évolution des stocks: Par déduction des deux autres
courbes, on détermine le stock d’éléments.
Courbes de production
 Choix de la préfabrication

 La cadence de pose = nombre d’élément à poser / nombre de jour

 La durée de fabrication = quantité à fabriqué/cadence de

fabrication
 Choix de la préfabrication
 1er Cas :
La cadence de fabrication est inférieure à la cadence de montage
 2éme Cas :
La cadence de fabrication est égale à la cadence de montage.
 3eme Cas :
La cadence de fabrication est supérieure à la cadence de montage.