REFRESCOS INDUSTRIALES:

FORMULACIONES Y EQUIPOS DE
PROCESAMIENTO. FLUJO DE OPERACIONES,
MATERIAS PRIMAS Y CONTROL DE CALIDAD.

INTEGRANTES:
ORTECHO CRISTOBAL MILAGRITOS
CAMONES PALOMINO SHESSIRA
 ¿QUÉ ES UN REFRESCO?
• El refresco es uno de los productos más demandados en nuestro país
• Los refrescos se hacen con agua tratada por plantas de purificación.
• Una vez tratada el agua, se mezcla con azúcar y se crea lo que se denomina
jarabe simple.
• Cuando el jarabe simple está terminado, se mezcla con el jarabe concentrado,
es decir, con la esencia del sabor de cada tipo de refresco que existe. Todo esto
está almacenado en unos enormes tanques con capacidad de 30.000 litros,
rigurosamente controlados con la más alta tecnología y estudios de calidad.
• Desde aquí, se distribuye la mezcla hasta otros tanques, junto a las máquinas
llenadoras, donde se mezcla con gas carbónico y se inicia el proceso de
envasado.
 TIPOS DE REFRESCOS
•Bueno existe gran variedad de marcas de refrescos como
son:
• Cocacola,pepsicola,bigcola,chivacola,
Lulucola,jarritos,jarochitos,peñafiel,garcicrespo Y sus tipos
serian de sabores como son: Fanta, manzana light,
kas,mirinda, sidral, squire, seven up, sprite, peñafiel
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACION DE BEBIDAS
REFRESCANTES

• A continuación se realiza una breve descripción de las principales etapas que

constituyen el proceso de elaboración de bebidas refrescantes.

• Al realizar dicha descripción, se reflejan las principales materias primas

utilizadas en el proceso, así como la generación de subproductos y residuos,
que se obtienen durante la actividad propia de las industrias.

• En primer lugar se describe esquemáticamente el proceso , incluyendo los

principales ratios en el consumo de materias primas, así como la generación
de subproductos y residuos.
DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE ELABORACIÓN
DE BEBIDAS REFRESCANTES
 ELABORACION DE JARABES
• La primera etapa de la elaboración de bebidas refrescantes es la preparaci6n de los jarabes. Esta
operaci6n se hace en discontinúe en recipientes agitados, utilizándose diferentes formulaciones
según el tipo final de refresco a elaborar. Se utilizan jarabes de sacarosa de alta pureza, jarabes de
glucosa, jarabes de glucosa-fructosa o azúcar granulado. En algunas empresas, se hace un
tratamiento de decolo raci6n del jarabe con carbón activado, el cual se separa a continua ci6n por
filtraci6n, normalmente en filtros de tierras.
•
• Las formulaciones de los jarabes incluyen diferentes materias primas, relacionándose a continuaci6n
un listado general de las que pueden formar parte de las mismas:
• Agua
• Concentrados de zumos y colas
• Colorantes
• Acidulantes
• Edulcorantes
• Conservantes
• Aromas
• La calidad del agua utilizada, tanto en esta etapa como en la siguiente, es un factor importante
de calidad final del refresco. En general, cada tipo de agua presenta características distintas por
lo que según el caso recibe acondicionamientos diferentes. Los objetivos, en cualquier caso, son
las siguientes:
• Conseguir durante todo el año un agua de calidad constante para la fabricación de los refrescos.
• Eliminaci6n de materias en suspensión, microorganismos, color, olores y sabores desagradables.

• Reduccion de la alcalinidad.
• Para alcanzar dichos objetivos, el agua es tratada en resinas intercambiadoras de iones o
atraves de osmosis inversa, con el fin de alcanzar unos parámetros de calidad determinados.
incluso, algunas empresas tratan un porcentaje de sus aguas por uno u otro sistema, mezclando
posteriormente las mismas. En otros casos, el tratamiento del agua se completa con una
desinfección con ozone. El contenido residual de ozone ayuda a mantener la esterilidad del
agua durante el envasado de las bebidas y a eliminar la materia orgánica y las olores.
 CARBONATACION Y MESCLADO

• No existe una forma estándar de actuación por parte de las empresas en esta etapa, siendo lo mas habitual:
• Carbonatación del agua con dióxido de carbono (CO2) y mezclado posterior con el jarabe en la proporción adecuada.

• Mezclado del jarabe con el agua en la proporción adecuada, y carbonataci6n posterior con CO2•

• En determinadas fabricas se realiza una des aireación del agua al vacío y un enfriamiento del sirope y/o del agua. La des
aireación de los líquidos que se· van a carbonatar es beneficiosa pues el aire inhibe la carbonatación y, además, la
presencia de oxigeno en el producto acabado favorece el desarrollo de mohos y provoca oxidaciones de algunos
componentes.
• La disminuci6n de la temperatura favorece la disoluci6n del anhídrido carbónico y la carbonatación es mas rápida. El
carbón atador es básicamente un tanque a presi6n, en el cual el liquido y el CO2 se ponen en contacto. Las variables que
intervienen en el proceso son: superficie de contacto, tiempo, presi6n y temperatura.
• De esta forma queda el producto listo para envasar.
 ENVASADO, ETIQUETADO Y CODIFICACION

• Los refrescos pasan a las líneas de envasado en diferentes formatos de presentación (botellas de
plástico, de vidrio, latas y barriles, yen diferentes capacidades). Las maquinas llenadoras dosifican
automáticamente, cerrando el envase inmediatamente después de! llenado.

• Estos envases, previamente a la etapa de llenado, son lavados con agua, a la cual se pueden
añadir aditivos (sosa, detergentes) para hacerlo mas efectivo. Asimismo, la línea de llenado recibe
un tratamiento de desinfecci6n al final de cada jornada de envasado, utilizándose coma producto
base una disoluci6n de acido peracetico.

• Seguidamente al envasado, se realiza una inspecci6n del llenado de las envases para retirar
aquellos que no contienen el volumen deseado, etiquetando y codificando aquellos que son
correctos.
 ENFARDADO, ENCAJADO, PALETIZADO Y ALMACENAMIENTO

• Finalmente, las envases según tipo, pasan a la etapa de enfardado mediante

film de polietileno de baja densidad (PEBD) o a la etapa de encajado, tras lo
cual se paletizan y almacenan.
ALGUNAS MARCAS COMERCIALES
 CONCLUSION

• Esto es como el consumo de drogas… sabemos que hace daño, lo ideal es hacer
conciencia para NO CONSUMIR. Digamos que esta es la mejor manera de afectar a
la industria. Desgraciadamente la mayoría de los peruanos no tienen conciencia
del daño que esto les puede causar a la larga. Es más fácil encontrar refresco en
cualquier esquina que comida saludable. El día en que en Perú, los peruanos dejen
de consumir aquello que les hace daño, se hará un cambio de mentalidad de
hábitos en el consumo.