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Analyse centrée sur l’humain et ergonomie

Focalisation sur les postes de travail


Ergonomie :
généralités
Analyse centrée sur l’humain : la psychologie du travail

la dimension humaine
Nécessité de considérer
les relations affectives et sociales

expérience : Western Electric - atelier Hawthorne


(1925 - 1935)

travail humain = système global

aspect matériel + aspect humain

système socio-technique
Les courants en analyse des systèmes socio-techniques

Courant « Américain » Courant « Européen »

CONDITIONS de TRAVAIL ANALYSE du TRAVAIL

CONCEPTION de DISPOSITIFS ORGANISATION du TRAVAIL

machines qui ? compétences


outils quoi ? activité
postes de travail comment ? procédures

Aspects structurels du travail Aspects dynamiques du travail

HOMME = COMPOSANT HOMME = ACTEUR


Le courant le plus ancien, l’Homme est un COMPOSANT

Caractéristiques
anatomiques - physiologiques
Aspects travailleur psychologiques

environnement physique
Aspects tâche interface homme-machine
présentation des informations

expériences laboratoire
Acquisition données mesures quantitatives

Objectifs adaptation machine à l'homme

Moyens d'action conception dispositifs techniques

Observations ergonomie américaine


Le courant européen, l’Homme est un ACTEUR

Caractéristiques

comportements physiques
Aspects travailleur
et mentaux

Aspects tâche procédures et objectifs prescrits

analyse du travail sur terrain


Acquisition données mesures qualitatives

Objectifs amélioration des conditions de travail

Moyens d'action organisation du travail

Observations ergonomie européenne


Apparition de l’ergonomie « moderne »

 Objectif de l’ergonomie :
 Recherche d'une meilleure ADAPTATION entre FONCTION /
MATERIEL et UTILISATEUR
 AMELIORER les CONDITIONS de travail et ACCROÎTRE la
PRODUCTIVITE par une étude QUANTITATIVE et QUALITATIVE
du TRAVAIL.
Les axes d’amélioration

3 axes pour flexibiliser la ressource contrainte

L’ORGANISATION
LA COMPÉTENCE LA TECHNIQUE
des HOMMES et des FEMMES
IMPLANTATION • STANDARDISATION des INTERFACES

• ERGONOMIE et SÉCURITÉ • AUTO-CONTRÔLE


• SIMPLIFICATION des REGLAGES

• RANGEMENT • FORMATION
• MOYENS d’AUTO-CONTROLE

• MAINTENANCE • TRAVAIL D’EQUIPE


• MOYENS de MANUTENTION
PRÉVENTIVE...
• POLYVALENCE
• MOYENS PREPARATION
FABRICATIONS
• AUTONOMIE et
RESPONSABILITE
• CAPABILITE machine (S.P.C.).
Les disciplines connexes à l’ergonomie :

Psychologie
expérimentale
Logique
didactique
Physiologie aspects
cognitifs Psychologie
machine raisonnements
du personnel
humaine

Médecine
du travail
santé ERGONOMIE modifier Psychologie
le travail des organisations
activités
quotidiennes méthodes
objet et Psychologie
Anthropologie interventions cognitive
ergonomique
Sociologie
du travail
Analyse des
mouvements sur le
poste
Analyse des mouvements sur un poste : généralités

Objet : caractériser les mouvements de l'homme au travail


enregistrements vidéo

Première étude (Vauban) : opération répétitive

XVIII et XIXème siècles : activité productive = travail manuel


répétitif
peu de variabilité
diminuer fatigue
temps unitaires de fabrication
augmenter la sécurité

analyse des gestes et mouvements


L'étude des mouvements élémentaires

Les principaux micro-mouvements


rechercher temps standards
trouver
choisir
saisir
transporter une charge temps de travail
mettre en position
monter / assembler
démonter / désassembler
contrôler
...
temps de production
Choix des situations à étudier

Demande = problèmes non localisés à un seul poste de travail


Plaintes des opérateurs

Conséquences graves pour l ’entreprise


Situations
à étudier Gamme la plus large des problèmes posés
en priorité
Rôle central dans l ’organisation

Transformations prévues
Analyse de la tâche / activité : quelques techniques

Observations / Mesures Verbalisations Simulations


déplacements entretiens libres reconstitution
gestes ou semi-directifs de la situation de travail
regards
+ pendant le travail en phase de conception
traces : - productions après le travail rareté de la situation
- rebuts
- enregistrements ! modifications
de paramètres
- écrites enregistrements vidéo

Condition : se faire accepter par le milieu industriel


Le graphique simultané des deux mains

 Objectif de l’enregistrement des mouvements des mains :


 Connaitre de façon approfondie le travail sur le poste,
 Pouvoir travailler à la réduction du nombre de mouvements,
 Pouvoir travailler à l’ergonomie du poste de travail.
Le graphique simultané des deux mains

GRAPHIQUE des MOUVEMENTS SIMULTANES des DEUX MAINS


GRAPHIQUE N° IMPLANTATION DU POSTE DE TRAVAIL
DESSIN ET PIECE :

OPERATION : opération
transport
attente
EMPLACEMENT :
EXECUTANT(S) : tenir

Main gauche Main droite


Zone de travail / classe de mouvements
Zone de travail normale
Tout Classe Pivot
1/2/3 1/2/3
Tout Tout
1 Doigt
1 à 4 1/2 1 à 4
2 Poignet

coude coude 3 Coude


gauche droit 4 Epaule
5 Tronc

NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques


relatives à la conception des postes de travail sur
les machines
Exemple de réglementation pour le dimensionnement

NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques


relatives à la conception des postes de travail sur
les machines
Exemple de réglementation pour le dimensionnement

NF EN ISO 14738. Prescription anthropométriques


relatives à la conception des postes de travail sur
les machines
Exemple de zones de confort et d’atteinte
Organisation du
poste de travail :
RANGER !
La méthode 5S

Méthode d’organisation des postes de travail d’origine Japonaise

SEIRI DEBARRAS
SEITON RANGEMENT
SEISO NETTOYAGE
SEIKETSU ORDRE
SHITSUKE Rigueur
SEIRI : le « débarras »

SEIRI : Se débarrasser de l ’inutile !


La nature de l ’homme est d ’accumuler, Il s'agit de se débarrasser de tout
de conserver les choses « au cas où … » ce qui ne sert à rien

• Objets matériels :
outils, pièces, produits, documents etc.
QUOI ?
• Objets immatériels :
normes, informations, fichiers informatiques etc.

OU ? • les bureaux
• les postes de travail
• les étagères et armoires
• les allées
•…
SEIRI : le « débarras »

Garder les objets indispensables et se débarrasser des


autres

Pour chaque objet inutile il faudra se poser les questions :

• Faut-il jeter ?

• Faut-il le stocker à l ’écart ?

• En a-t-on besoin ailleurs ?

• A-t-il été prêté ? Faut-il le rendre ?

• Faut-il le réparer ?
SEIRI : le « débarras »

Fréquence d'utilisation Traitement


Tous les jours Gardés au poste

Au moins une fois par semaine Gardés à portée de soi

Au moins une fois par mois Stockés


au niveau de l'unité
Au moins une fois dans les 6 derniers mois (ligne, atelier, ….)

Au moins une fois dans les 12 derniers mois Stockés à l'écart en réserve

Non utilisé depuis au moins un an A jeter

Si la décision est prise il faut le faire !


SEITON : le rangement
SEITON : Ranger l’utile

« une place pour chaque chose et..


chaque chose à sa place »

Placer chaque chose à un endroit précis, et accessible afin de pouvoir la


retrouver et la ranger après usage rapidement.

réduire les gestes inutiles

Aménager minimiser les pertes de temps

qualité et sécurité des rangements


SEITON : le rangement

Où ranger ? là où les objets sont utilisés

Comment ranger ? La façon de ranger détermine l ’efficacité et la pérennité


du mode de rangement !

• disposer des objets facilement


• remettre les objets à leur place après usage

• Rapidement

• Avec un minimum d ’effort


( physique ou de réflexion ) « sécurité, qualité, efficacité »
• En évitant les erreurs
( objets similaires ou ressemblants )
SEITON : le rangement

Sécurité : • les objets lourds stockés en bas : faciliter manutention et éviter chutes.
• objets « dangereux » ne pourront être rangés près du lieu d’utilisation

Qualité : • éviter la détérioration par un rangement inapproprié


(chocs, chutes, humidité, poussières, températures excessives etc ).
• cas d’un stock : appliquer principe FIFO

Efficacité : • Objets à portée de main, placés à une hauteur entre le genou et l ’épaule
• Objets les plus utilisés = les plus accessibles.
• Rangement adapté à chaque objet et optimisation de l ’espace.
• Objets non disséminés, regroupés par fonction, par produit, etc..
• Objets qui ne servent qu’à un poste de travail = les laisser à ce poste
SEISO : le nettoyage
SEISO : Nettoyez régulièrement votre poste de travail !

« se débarrasser de ce qui salit,


de ce qui encombre »

Dans les organisations structurées les règles strictes de nettoyage


sont toujours imposées.

La propreté des hommes, des locaux et du matériel est la garantie :


• d’un état d ’esprit
• d’une discipline
• d’un outil de travail en parfait état de marche.

La recherche du « Zéro Défaut » ne pourra se faire que


Dans un environnement propre !
SEISO : le nettoyage

« Avec la société de consommation, les hommes ont perdu le respect


des choses matérielles »

Il y a de plus en plus de négligence dans l’entretien et le maintien en


état de l’outil de travail.

Le taux de « rebuts qualité » dans certaines


entreprises dépend directement de la rigueur des
procédés de nettoyage.

Chacun doit assurer la propreté de son poste de travail.


Cela fait partie intégrante de la routine et doit être fait dans le cadre de son travail.

Etat d ’esprit :
volonté d ’être responsable des objets que l’on utilise
et de les maintenir en parfait état.
SEIKUTSU : l’ordre

SEIKUTSU : Appliquer systématiquement !


Les règles de débarras, rangement et nettoyage

Le Management Visuel

« permettre d ’appréhender une situation d ’un seul coup d’œil »

Pour mettre les situations anormales en


évidence, il faut les rendre visibles
SEIKUTSU : l’ordre
Les aides visuelles doivent :
- être placées où elles seront vues
- pouvoir être vues de loin
- être proches de l ’endroit qu’elles concernent
- être connues et comprises de tous

• Plan, carte
– plan d ’un atelier
– carte d ’emplacement des extincteurs
– carte d ’emplacement des sorties de secours

• Marquage au sol :
– placement d ’un objet
– allées de circulation
– zone dangereuse
– niveau de stock
SEIKUTSU : l’ordre
Les aides visuelles doivent :
- être placées où elles seront vues
- pouvoir être vues de loin
- être proches de l ’endroit qu’elles concernent
- être connues et comprises de tous

• Graphiques et courbes :
– graphiques suivi de production
– évolution du taux de défauts, objectifs ...
• Voyants lumineux, sirènes, beepers
• Cadrans à aiguilles, indicateurs numériques
– thermomètres
• Bacs de rangement en couleurs
– rouge (rebuts)
SHITSUKE : la rigueur

SHITSUKE : C ’est le respect et l’application des règles fixées !

« Faire les choses comme elles doivent être faites »

« L ’homme a naturellement tendance à se


relâcher,
à tomber dans la routine »

 Le rôle de l ’encadrement est primordial, il doit :


 Fixer les règles (règlement intérieur, procédures, instructions de
travail, normes, …),
 Veiller à leur application.
SHITSUKE : la rigueur

1) Écrire :
• Fixer les règles
• Définir ce qui doit être fait

2) Faire :
• capacité et volonté de faire ce que l ’on doit faire
• formation pour compréhension de ce qu ’il faut faire
et pourquoi il faut le faire

3) Vérifier :
• application systématique des règles

4) Modifier :
• anomalies détectées
• actions correctives en modifiant :
- les règles
- l ’application
L’adhésion du personnel : les 5 « C »

« L ’exemple n ’est pas la Meilleure façon

C onfiance
d ’influencer les Autres, … c ’est la seule ».
(Albert Schweitzer)

C ontribution

C onsensus
5C
C ompréhension

5S C ommunication