GENERADORES DE COSTOS:

EQUIPO 4.
Título y diseño de contenido con lista

 También conocido como cost driver, es el factor que crea, causa o influye en el
costo.
 Originan cambios en el rendimiento de una actividad y afectan a los recursos
requeridos para la misma.
 El número óptimo de generadores de costo dependerá del nivel de precisión y
complejidad que exija el grado de conocimiento del costo del producto.
CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN GENERADOR DE COSTOS

 Clara relación casual con las actividades.

 Cantidad estable de los recursos consumidos por los productos.
 Habilidad de inducir una conducta beneficiosa.
 Relativa independencia de otros generadores.
 Fácil de interpretar por las personas.
 Las cantidades, o los precios, son controlables.
 Difícil de manipular.
 La medida es de bajo costo.
CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN GENERADOR DE COSTOS:

 Clara relación casual con las actividades: se encuentran relacionados más o menos de
manera directa con las actividades que se usan como base para distribuir los costos a los
productos.
 Cantidad estable de los recursos consumidos por los productos: Asigna a cada producto
una porción apropiada del bolsón de costos correspondiente. Para lo cual los recursos
consumidos por cada actividad deben ser cuasi-idénticos.
 Habilidad de inducir una conducta beneficiosa: Se convierten en medidas ejecutorias
que se pueden utilizar en cualquier sistema de control-diagnostico e inducen a la gente a
desarrollar determinadas conductas.
 La medida es de bajo costo: Requiere de un profundo análisis de Costo-Beneficio.
CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN GENERADOR DE COSTOS:

 Relativa independencia de otros generadores: Cuando son independientes se

prestan a que exista el riesgo de que estas sean redundantes, por lo cual pueden
confundir a la gente.
 Fácil de interpretar por las personas: Debe ser comprendido completamente por
las personas a las que mide.
 Las cantidades o los precios, son controlables: Deben medir variables
controlables por los responsables de las actividades respectivas.
 Difícil de manipular: Es necesario cuidar que los generadores permitan la menor
manipulación posible.
DIFERENTES GENERADORES PARA SITUACIONES DISTINTAS:

 Generadores de intensidad: Captan el costo real por unidad de cada recurso, así como la
cantidad de recurso que consume cada producto. Captan el consumo directo de
recursos.
 Generadores de duración: Captan la cantidad de recurso consumido utilizando un precio
promedio por unidad. Sin embargo la duración de esta actividad varía según el tipo de
producto que se va a fabricar.
 Generadores de transacción: Captan el numero de veces que se realiza una actividad,
considerándose constantes los precios de los recursos y las cantidades consumidas para
cada pedido.
GENERADORES SUSTITUTOS:

 Se utiliza un generador sustituto debido a que sobre este existe información

suficiente en la empresa.
 Se utilizan cuando ahorran cantidades importantes de costos y su uso no causa
mayor distorsión en los resultados.
JERARQUIZACIÓN DE LOS GENERADORES:

Nivel de unidad: Los productos son consumidores homogéneos de los recursos del bolsón de costos que
se intenta asignar. Por tanto la unidad es el objeto de costo lógico.
Nivel de tanda de producción: Los procesos de producción demandan ciertas actividades cuyo costo es
el mismo sin importar el número de unidades producidas.
Nivel de producto: Algunos costos de apoyo se encuentran relacionados con el numero de productos.
Nivel de instalaciones: Conocidos como generales o administrativos y se convierten en actividades de
apoyo a nivel de las instalaciones.
Sueldos y gastos de la gerencia general de planta.
Funciones generales de apoyo: Contabilidad, seguridad, jardinería.
Depreciación de edificios de la fábrica, seguro, luz y calefacción.
ACCIONES QUE ESTIMULABA EL COSTEO TRADICIONAL:

Reducción de costos materiales: Frecuentemente se buscaba MOD más conveniente en

otros países corriendo el riesgo de tener despachos impuntuales y desordenados.
Reducción de los gastos de mano de obra: A través de la automatización para aumentar
la eficiencia de la MOD.
Reducción de los gastos de la hora/máquina: Se incrementa la velocidad de las
máquinas, arriesgándose a posibles fallas por falta de mantenimiento preventivo.
Aumento del volumen de producción: Se incrementa el volumen de producción para
poder obtener la ventaja de absorber más indirectos y disminuir así los costos.
ACCIONES QUE ESTIMULA EL COSTEO ABC

 Reducción de los tiempos de preparación y ajuste de máquinas (PAM): Mide el

costo por hora de PAM, estimulando a los gerentes a revisar esta actividad en
busca de la superación de los tiempos y los procedimientos.
 Mejora la disposición de la planta: Elimina actividades innecesarias, logrando
reducciones en el costo de manejo de los materiales.
 Maneja de manera más eficiente las actividades de producción: Mejora la
calidad del producto, lo cual reduce las inspecciones y la frecuencia de productos
defectuosos.
 Mejora el diseño del producto: Alienta a los gerentes a utilizar diseños simples
en lugar de diseños complejos por lo tanto los componentes son estándar en
lugar de fabricados a medida y se evitan tareas innecesarias.
SISTEMA ABC VS EL SISTEMA ANTERIOR