Conformado por fusión.

Material Forma del Proceso de

componente fabricación

Ejemplos:
Materiales dúctiles
Deformación plástica
Materiales frágiles

Laminación
Elementos de paredes Extrusión
muy finas
Moldeo en estado líquido
Selección del proceso de fabricación
Buscar el proceso, caracterizado por un conjunto de atributos, más
afín a los requisitos del diseño.

Materiales utilizados.
Tamaño de las piezas.
Complejidad.
Espesor.
Tolerancia de sus dimensiones.
Detalles superficiales.
Velocidad de producción.
Costo.
 PROCESOS DE FABRICACIÓN.

Materia Prima.
Procesos Métodos de Moldeo por Procesos de Métodos de Métodos
Fundición. presión. deformación. Polvos. Especiales.
Primarios.

Maquinado.

Tratamiento térmico.

Procesos
Ensamble.
Secundarios.

Acabado.
 Materia Prima.

Métodos
Métodos de Procesos de Métodos de
Moldeo por presión. Especiales.
Fundición. deformación. Polvos.
Electroformado,
Por gravedad, Moldeo de polímeros, Rolado, Sinterizado,
moldeo de vidrio. Recubrimientos
a presión, forja, prensado isostático
Mecánicos
a la cera perdida. por opresión. en caliente.
y electrolíticos.

Maquinado.
Corte, taladrado, torneado, fresado, ...

Tratamiento térmico.
Templado, revenido, recocido.

Ensamble.
Tornillos, remaches, clavos, soldadura, adhesivos.

Acabado.
Pulir, aplanar, anodizar, pintar.
ENDURECIMIENTO POR FUSIÓN.
 ENDURECIMIENTO POR FUSIÓN.

Verter en el
Calentarlo hasta Dejarlo
Fundir el molde en
la temperatura solidificar
material estado muy
apropiada y enfriar
fluido

Método muy versátil, permite fabricar piezas de formas muy

variadas y tamaños comprendidos entre unos pocos
gramos y varias toneladas.

Se utiliza tanto con materiales metálicos, polímeros (termoplásticos y

elastómeros) y vidrios.
 Procesos de molde
permanente

PROCESOS DE MOLDEO
Con modelos
(en aleaciones metálicas)
permanentes
Procesos de
molde desechable
Con modelos
desechables
 PROCESOS DE MOLDEO
(en aleaciones metálicas)

Procesos de
molde desechable

Con modelos
permanentes

Moldeo en arena Moldeo en cáscara

 Moldes desechable
Moldeo en arena
Molde de arena con
aglomerantes

Modelos generalmente
de madera

Uno de los métodos

más variado y versátil

Piezas de formas y
tamaños variados

Proceso lento. Consume

mucha mano de obra
(molde por pieza)
 Moldes desechables
Moldeo en cáscara

Molde de arena aglomerada con resina plástica termoestable

PROCESOS DE MOLDEO
(en aleaciones metálicas)

Procesos de molde
desechable

Con modelos
desechables

Moldeo a la cera perdida

(investment casting)
 Moldeo a la cera perdida
(investment casting)
poliestireno expandido)
(Espumas plásticas de

Modelo de cera Baño de pasta refractaria

 Conformado por fusión
Moldes permanentes

• Moldes metálicos (aceros o fundiciones) que pueden utilizarse

repetidas veces.

• Coste importante cuando se trata de geometrías importantes

• Aleaciones con temperaturas de fusión superiores a 1.400ºC

necesitan el empleo de moldes realizados en material refractario.-

Moldeo por gravedad Moldeo por presión adicional

Fundición inyectada (die casting)

o Fundición a presión
Conformado por fusión
Moldes permanentes
Moldeo por gravedad
 Conformado por fusión

Moldes permanentes
Moldeo a presión

El tamaño máximo de la pieza

que puede ser moldeada a
presión está limitado por la
fuerza de cierre de las dos
partes del molde
Conformado por fusión

Moldes permanentes Moldeo a presión Fundición centrífuga

Conformado por fusión

Colada continua
Conformado por fusión

Colada continua
Conformado por fusión

Solidificación rechupes (3 y 7 % del volumen), desprendimientos

gaseosos (poros), segregaciones

Bebedoros Placas de refrigeración

Mazarotas
Placas aislantes
 Conformado por fusión
Velocidad de enfriamiento

f(espesor de la pieza ~ (superficie/volumen) , capacidad de

2

transferencia térmica de los moldes)

Controla el tamaño de grano, tipo de

microestructura  influye sobre las
porpiedades mecánicas finales

Conformado por fusión:

Estructuras de solidificación columnares Peores
propiedades
Tamaños de grano groseros mecánicas
finales que
Presencia inevitable de defectos internos (poros y cavidades)
otros
Presencia de óxidos métodos

Segregaciones
Conformado por fusión

Defectos que pueden aparecer en las piezas moldeadas por fundición

 CLASIFICACIÓN

Metales

Ferrosos No Ferrosos

Aceros Fundición Pesados Ligeros

 Metales
Los Metales se distinguen por ser brillantes, tener
alta densidad, ser dúctiles y maleables, tener un
punto de fusión alto, ser duros, y ser buenos
conductores del calor y electricidad.
Metales Ferrosos
Son aquellos que
se componen de
hierro y carbono.
Estas aleaciones
se dividen en dos
grupos: los aceros
y las fundiciones
de hierro.
Metales No Ferrosos
Son aquellos que
incluyen elementos
metálicos y aleaciones
que no se basan en el
hierro, algunos ejemplos
son el aluminio, el
cobre, el magnesio, el
níquel, el zinc entre
otros
Ventajas y desventajas
 Ventajas
Resisten mejor la oxidación y
corrosión, en general.
Tienen un punto de fusión
relativamente bajo.

Desventajas
Son mas difíciles de obtener, por
lo que resultan mas caros
Tienen una resistencia mecánica
menor
 Pesados
Los metales pesados
son un grupo de
Elemento Densidad (g/cm³)
elementos químicos que
presentan una densidad Mercurio 13,6

relativamente alta y Talio 11,85

Plomo 11,3
cierta toxicidad para el
Cadmio 8,65
ser humano.
Arsénico 5,7
Aluminio 2,70
Berilio 1,85
 Ligeros

Los metales ligeros Elemento Densidad (kg/m³)

son un grupo de Aluminio 2702

elementos químicos Galio 5904
que presentan una Indio 7310
densidad relativamente Estaño 7310
baja. Talio 11850
Plomo 11340
Bismuto 9780
 Aceros
Los aceros son aleaciones de hierro carbono
forjables, con porcentajes de carbono variables
entre 0,008 y 2,14%
 Fundición
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono
donde el contenido de carbono varía entre
2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no
son completamente rígidos).
 Proceso de Fundición
• Se denomina fundición al proceso de fabricación
de piezas, comúnmente metálicas consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
• El proceso tradicional es la fundición en arena,
por ser ésta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla, adquiere cohesión y molde habilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
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Fundición en arena
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 Metales no ferrosos!
Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen
elementos metálicos y aleaciones que no se basan
en el hierro
aluminio magnesio

cobre

níquel zinc

entre otros

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 Aluminio y Magnesio
• El aluminio y el magnesio son metales
ligeros y por este motivo se usan
frecuentemente para aplicaciones de
ingeniería, el aluminio se encuentra
principalmente en tierra y el magnesio en el
mar, pero aunque es un material abundante
es difícil de extraer.
• El magnesio es un material que se
caracteriza por ser el más ligero de los
metales estructurales, pero tiene a
oxidarse fácilmente y es altamente
inflamable Volver
 Cobre
• El cobre es uno de los metales más
conocidos por los seres humanos
desde la antigüedad, en la antigüedad
se podía encontrar el elemento en
forma pura, pero ahora es difícil
encontrarlo en depósitos naturales,
ahora se extrae principalmente de
sulfuros

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 Níquel
• Este elemento es similar al hierro en varios
aspectos: es magnético y su módulo de elasticidad
es prácticamente el mismo para el hierro y el
acero. Difiere del hierro en que es más resistente
a la corrosión y las propiedades de sus aleaciones a
altas temperaturas son generalmente superiores.
Debido a sus propiedades similares al hierro y su
alta resistencia a la corrosión, se utiliza como
elemento de aleación para el acero, para obtener
acero inoxidable por ejemplo, y también se aplica
como material de chapado sobre otros materiales

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 Titanio
• Este material es medianamente abundante en la
naturaleza, pero su importancia a crecido de
década en década debido a sus aplicaciones
aerospaciales, en la cual se explota su peso ligero y
su buena razón de resistencia-peso.
• El coeficiente de expansión térmica del titanio es
relativamente bajo comparado con otros
materiales, siendo que muestra ser más rígido y
fuerte que el aluminio; el titanio puro es reactivo,
lo cual presenta problemas para su procesamiento,
especialmente en su estado fundido.

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 Zinc
• El zinc se destaca por ser un material
con un punto de fusión relativamente
bajo lo cual lo hace atractivo como un
metal de fundición y al igual que el
Níquel sirve de recubrimiento para
otros metales para evitar corrosión,
generalmente se utiliza el termino
galvanizado cuando se aplica zinc
sobre otro material.

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 Plomo y estaño
• Estos materiales se consideran muchas veces
juntos, debido a su baja temperatura de fusión y a
que constituyen la aleación de soldadura blanda
utilizada para hacer conexiones eléctricas.
• Algunas propiedades del plomo son la baja
resistencia y baja dureza, alta ductilidad y buna
resistencia a la corrosión. El estaño tiene un punto
de fusión aún más bajo que la del plomo y entre sus
propiedades destacan una baja resistencia, baja
dureza y buena ductilidad

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