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RESISTENCIA ESPECIFICA Y COSTO $

DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS

METAL RESISTENCIA A LA
TENSION (psi)
Aluminio 83.000
Berilio 55.000
Cobre 150.000
Plomo 10.000
Magnesio 55.000
Niquel 180.000
Titanio 160.000
Tungsteno 150.000
Zinc 75.000
Hierro 20.000
ALEACIONES DE COBRE

En su forma pura, el cobre es un material muy dúctil, blando, resistente


a la corrosión y un excelente conductor eléctrico y térmico.
• Sus aleaciones son mas pesadas que el hierro.
• La mayoría posee buena soldabilidad.
• Mejor resistencia a la fatiga.
• buena conformabilidad
• Algunas aleaciones pueden endurecerse.
• Su color puede ser decorativo: mucho cobre
(rojo), mucho zinc ( amarillo),
contiene níquel (plateado).

Cobre puro
CLASIFICACION DE ALEACIONES
DE COBRE

LATONES
COMPONENTES APLICACIONES
Cobre + Zinc
Latones alfa amarillos 20 – 36% de zinc
Latones alfa rojos 5 – 20% de zinc
Latones alfa + beta 54% a 62% de cobre
BRONCES Componentes:
COMPOSICIÓN
hasta un 12% de aleación alambre, bombas,
Bronce al estaño Cu – Sn válvulas, plomería,
Bronce al silicio Cu – Si conductores
Bronce al aluminio Cu – Al eléctricos....
Bronce al berilio Cu – Be
CUPRONIQUEL COMPOSICIÓN
Cu - Ni
PLATAS NIQUEL COMPOSICIÓN
Cu + Ni + Zn

Latón α
ALEACIONES DE ALUMINIO

• Es el segundo metal mas abundante.


• Su densidad es 1/3 parte de la del acero.
• Es muy liviano y posee buena resistencia mecánica.
• Puede ser endurecida (no altas durezas).
• Buena conductividad eléctrica y térmica.
• No es magnético.
• Muy buena resistencia a la oxidación y corrosión (autopasivable).
• La mayoría presenta alto índice en falla por fatiga.
• Muy baja temperatura de fusión.
• Baja dureza.
• Mala resistencia al desgaste.
• Muy buena conformabilidad.
Fundición
Al-Si
ALEACIONES
COMPONENTES APLICACIONES
PARA FORJA
1xxx Aluminio comercialmente puro > 99%
2xxx Al-Cu y AL-Cu-Li
3xxx Al - Mn
4xxx Al - Si y Al – Mg - Si Componentes:

5xxx Al - Mg alimenticios,

6xxx Al – Mg - Si domésticos,
7xxx Al - Mg - Zn químicos,
8xxx AL - Li, Sn, Zr o B eléctricos,
ALEACIONES automotrices,
COMPONENTES
PARA FUNDICION
1xx Aluminio comercialmente puro aeronáutica...
2xx Al -Cu
3xx Al – Si -Cu o Al – Mg - Si
4xx Al - Si
5xx Al - Mg
7xx Al - Mg - Zn
8xx Al - Sn

Aluminio
Aluminio anodizado y
anodizado laminado
ALEACIONES DE MAGNESIO

• Mas ligero que el aluminio.


• La resistencia a la corrosión es similar a la del aluminio, pero
se anula en ambientes salinos (mar).
• Su resistencia mecánica es menor que la del aluminio.
• Posee baja elasticidad
• Baja resistencia a la fatiga y al desgaste.
• Arde en presencia de oxigeno (cuando se funde y mecaniza).
• Prácticamente no endurecible.
ALEACIONES DE MAGNESIO
MAGNESIO PURO COMPONENTES APLICACIONES
Recocido
Trabajado en frío

Componentes:
ALEACIONES PARA aeronáutica y
COMPOSICIÓN
FUNDICION misiles, transporte y
AM100-T6 Al - Mn manejo de
AZ81A-T4 Al - Zn materiales,
ZK61A-T6 Zn - Zr maquinaria de alta
ALEACIONES PARA velocidad...
COMPOSICIÓN
FORJA
AZ80A-T5 Al - Zn
ZK40A-T5 Zn - Zr
HK31A-H24 TH - Zr
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Alta resistencia mecánica.
• Buenas propiedades a altas temperaturas. (autopasivable).
• Por encima de los 535 °C se elimina la película pasivable y el C,
O, Ni e H fragilizan la aleación.
• Es un elemento alotrópico.
• Puede ser endurecido con la adición de ciertos aleantes.
• La aleación Ti + Nb forma un compuesto superconductor.
• La aleación Ti + Ni forma un material con memoria de forma
• La aleación Ti + Al forma una aleación intermetálica.

TITANIO
puro
TITANIO
COMPONENTES APLICACIONES
COMERCIALMENTE PURO
99.5 % Ti
90.0 % Ti Componentes:
ALEACIONES Ti Alfa COMPOSICIÓN procesamiento
químico,
5% Al – 2.5% Sn Al – Sn
componentes
ALEACIONES Ti Beta COMPOSICIÓN marinos, implantes
13% V – 11% Cr – 3% Al V – Cr – Al biomédicos y
ALEACIONES Ti Alfa-Beta COMPOSICIÓN aeroespaciales...
6% Al – 4% V Al - V
• Beneficios contra la corrosión y tolerancia a altas
temperaturas.
• Resistencia a corrosión en agua salada y altas temperaturas.
• Se fabrican imanes permanentes.
• La aleación Ni + Fe no se expande con el calor
• Poseen temperaturas de fusión muy altas (> 1925 °C ).
• Alta densidad.
• Difíciles de conformar, la mayoría lo hacen en método
húmedo (arcillas) o metalurgia de polvos.
• Son muy frágiles.
• Sirven fácilmente y en su mayoría como aislantes térmicos
en temperaturas superiores a los 1500 °C .

Ejemplos:
Filamentos de foco,
tuberías para cohetes,
generadores nucleares,
capacitores, equipos
químicos, aislantes de
hornos....

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