Cliente: MONPLAST

Películas para empaques flexibles generalidades, identificación,

aspectos para mejorar apariencia de los laminados con adhesivos sin
solvente
Fecha: SEPTIEMBRE 09 2019
 Características de los empaques

Las principales funciones de un empaque

son:
Desempeño del empaque y
Características funcionales
protección del producto empacado

Carácterísticas gráficas Vender y Comunicar

Manipulación, Transporte y En toda la cadena de

Manejo abastecimiento

Sostenibilidad
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 Empaques Flexibles / Criterios:
INTEGRIDAD DE PRODUCTO

QUÉ DEBE OFRECER UN EMPAQUE:

 Vida Util:
Formulación producto + barrera empaque + integridad de selle

 Barrera:
Capacidad de una película para retener o impedir la
migración de gases, vapores, sabores y aromas a través
del empaque.
 WVTR (Water Vapor Transmission Rate): Tasa de transmisión de vapor de agua
 OTR (Oxygen Transmission Rate): Tasa de transmisión de oxígeno

 Integridad de Selle:
Grado de hermeticidad que ofrece un empaque.
Empaques Flexibles / Criterios / Proceso:
EMPAQUE: Requisitos para un buen empaque

Buen deslizamiento (slip)

Flexibilidad y resistencia
Alta adhesividad en caliente (Hot Tack)
Bajo nivel de estática
Buen sellado en áreas contaminadas
 PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS DEL
EMPAQUE FLEXIBLE

 Polietileno y mezclas
 Polipropileno Biorentados
 Polipropilenos Cast
 Poliéster
 Celofán
 PA (Nylon) (coextruciones)
 Foil
 Papel
 Proceso Productivo:
QUÉ ES LA BIORIENTACION?

Resina no Estiramiento en Estiramiento en

orientada dirección longitudinal dirección transversal
CPP MOPP BOPP
 Variables en Películas:
TIPOS DE PELICULA

• PELICULAS NO TERMOSELLABLES
HOMOPOLIMERO

HOMOPOLIMERO
HOMOPOLIMERO / HOMOPOLIMERO / HOMOPOLIMERO
No Termosellable
HOMOPOLIMERO

• PELICULAS TERMOSELLABLES COPOLIMERO

HOMOPOLIMERO
COPOLIMERO / HOMOPOLIMERO / COPOLIMERO
Termosellable por dos caras
COPOLIMERO

COPOLIMERO

COPOLIMERO / HOMOPOLIMERO / HOMOPOLIMERO HOMOPOLIMERO

Termosellable por una cara
HOMOPOLIMERO
 ¿Como luce la pelicula

“PIEL”

Centro del BOPP

SKIN LAYER Cristal 25µm

 Variables en Películas:
GRAMAJE

 El GRAMAJE es el peso en gramos por metro cuadrado de

película, y se obtiene así:

GRAMAJE = Espesor (µ) X Densidad (gr./cm3) = gr./m2

 Ejemplo: Calcular el gramaje de una película de BOPP

transparente calibre 20µ:
Densidad BOPP: 0,905 gr./cm3

CALCULO DEL GRAMAJE:

20µ X 0,905 gr./cm3 = 18,1 gr./m2
 Variables en Películas:
RENDIMIENTO

 El RENDIMIENTO es la cantidad de metros cuadrados por

kilogramo de película, y se obtiene así:

RENDIMIENTO = 1000 / GRAMAJE (gr./m2) = m2/kg.

 Ejemplo: Calcular el rendimiento de una película de BOPP

transparente calibre 20µ:
Gramaje: 18,1 gr./m2

CALCULO DEL RENDIMIENTO:

1000 / 18,1 gr./m2 = 55.2 m2/kg.
 Variables en Películas:
RENDIMIENTO EN BILAMINACIONES

 Calcular el rendimiento de la siguiente estructura:

PP 20µ / PP met 20µ

Gramaje = (20 µ X 0.905 gr/cm3) + (Tintas 3 gr/m2) + (Adh 2 gr/m2) + (20 µ X 0.91)
Gramaje = 18.1 + 3 + 2 + 18.2
Gramaje = 41.3 gr/m2

Rendimiento = 1000 / 41.3

Rendimiento = 24.21 m2/kg
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 Variables en Películas:
REQUERIMIENTOS DE BARRERA
EN METALIZADOS
NECESIDAD DE BARRERA DE LA ESTRUCTURA SEGUN APLICACIÓN

WVTR
BAJA MEDIA ALTA ULTRA ALTA
>5 1-5 0.4 - 1 < 0.4
Galletas rellenas
BAJA Chocolates granulados
>70 y snacks de alta
instantáneos
rotación
MEDIA Refrescos en polvo,
Cocoas en polvo ,
Chocolatinas Snacks Shampoo, Condimentos,
OTR

40 - 70 Maní
Semilla de girasol
Sopas, Leches de alta
ALTA Mermeladas,
1 - 40 Café, salsa de tomate rotación, sobreenvoltura
Snacks low fat
de chicles, Cereales
ULT. ALTA Leches de media Leches con MAP
<1 rotación

Referencia dentro de la estructura final

PP clear OTR [cc/m2/24h] ASTM D3985 0%H.R 23°C 1 atm
PP met WVTR [g/m2/24h] ASTM F1249 90%H.R 38°C 1 atm
Nylon, EVOH, Otros
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Guías de cómo identificar las
películas con base en sus
propiedades físicas

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 Identificación de películas
Propiedad PP Cast Bopp Pet LDPE HDPE

Rasgado Difícil Fácil Mod. Difícil Difícil

Estiramiento Si estira No No Si Si
Rigidez Baja Mod. Alta Baja Baja
Transp. Buena Excel. Excel. Mala Mala
Rest. calor Mala Mala Excel. Pésima Pésima

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 Condiciones con
Para mejorar fallas de apariencia- burbujas
Laminadora Solventless NEXUS ONE
NIP: PE 45ºC. BOPP 50ºC Pet/ Pet Met/ foil 60 a 65ºC
Presión: PE Y PP: 2 a 3 Bar Pet/ Pet Met/ Foil 4 a 5 Bar
Dureza = 85 a 90 grados Shore “A “
Tensión

Tratamiento de la
Película Aplicación
Adhesivo *
VELOCIDAD: mpm

Relación de Mezcla Temp: 30 a 35°C.

100:80 +/- 4 Rodillo presor:2/2,6 Bar
Tratamiento de la *Rodillos: Limpieza
Transportador 2/ 2,4 Bar Película diariamente.
Partes en peso
Adhesivo: 2,4 a 2,8 g/m2
Mejor 100>78

Dosificador sin humedad ambiente

HERMETICIDAD = Clave
 Apariencia final de los
laminados
• Naturaleza de los films: rugosidad, rigidez, dureza y energía
superficial (dinas/cm)

• Films con mayor dificultad para ser humectados por los

adhesivos solventless son: Poliéster, Poliéster metalizado,
Foil aluminio, BOPP metalizado y films impresos con doble
fondo total de tintas.
Burbujas y
defectos Película1
Adhesivo

Otras
Partículas tinta particulas de
blanca (g/m2) Tinta (g/m2)
 Apariencia final de los
laminados
Condiciones de laminación:
Viscosidad del adhesivo (Tº y g/m2)

Rodillo laminador: Tº y Presión

Superficie de los rodillos (limpieza): todas las

irregularidades se transmiten al laminado
(burbujas)

Dureza rodillos: 85 a 90 º Shore “A “

Carga de adhesivo (g/m2) , velocidad de proceso

y topografía superficial de los films. Caso del

PET metalizado: alta rugosidad en la cara

metalizada y con tratamiento químico:

superficie muy difícil de humectar .

 Apariencia final de los
laminados
VARIABLES A CONTROLAR EN IMPRESION:

• Controlar depósito de tintas secas en la prensa, dentro de

un límite en g/m2 secos a cada lado del sustrato.

• Variaciones en tintas secas de un lado al otro del material

impreso, generan problemas localizados de apariencia
defectuosa en la laminadora.

EN LA LAMINADORA SOLVENTLESS:

Sustrato primario: PET Metalizado o Foil recibe el adhesivo.

PET Impreso: Aplicar tratamiento corona en línea.

OPCION: Invertir sustratos de ser necesario.

Carga de adhesivo: 2,4 a 2,8 g/m2 como norma.

 Apariencia final de los
laminados: PET/ PET Met
PET/ Foil aluminio
• Unidad aplicadora de adhesivo: apertura del GAP 0,10 a 0,12 mm

Temperatura unidad aplicadora: 33 a 35ºC (importante).

• Carga de adhesivo: 2,4 a 2,8 g/m2 como norma, cuando es

impresión 100% como fondo total.

• Rodillo laminador (NIP): 60ºC a 65ºC

Presión 4,0 a 5,0 Bar.

• Sustrato primario: el que recibe el adhesivo: Pet Metalizado (Foil)

• Sustrato secundario: Recibe tratamiento Corona: PET impreso

• Algunos casos: invertir sustratos.

 Apariencia final de los
laminados: PET/ PET Met
PET/ Foil aluminio

• NIP ROLL (Siliconado) dureza de 85 a 90 grados SHORE “A “

Debe ser homogéneo y sin defectos, para aplicar adhesivo parejo.
Presión = Fuerza / Area del NIP

85 º 70 º

Dureza ideal Deformado.

Deformado: La misma fuerza en un área de contacto mayor,

significa menos presión efectiva = Defectos, burbujas.
 Apariencia final de los
laminados: PET/ PET Met
PET/ Foil aluminio
• Tratamiento Corona dos sustratos: para limpiar la superficie e incrementa
humectabilidad para recibir el adhesivo: mejorar apariencia.

• Limpieza y acabado del rodillo laminador (fotos adjuntas)

• Velocidad de proceso: Es la última variable a controlar (mpm), luego de

verificar TODAS y cada una de las recomendaciones anteriores.
 Principales problemas:
laminación con adhesivo SL
• Apariencia. Burbujas, pecas; Piel de naranja; rayas; opacidad.
• Baja Fuerza de adhesión: Relación de mezcla. Alto solvente residual.
Excesiva humedad dentro del dosificador de adhesivo (importante)
• Tactosidad: Relación de mezcla; solvente residual; humedad del poliol.
• Antisello: exceso de isocianato (NCO-) + exceso aditivo slip = Poli Urea
• Curling: Manejo de tensiones, control de proceso.
• Tuneleo: corte en menor tiempo del sugerido; adhesivo tactoso.
• Tiempo de curado: ver tabla de tiempos sugeridos.
• Coeficiente de Fricción (COF): migración del aditivo Slip. Factor “S “
• Sangrado de tinta: secado deficiente, solvente retenido, incompatibilidad
tintas- adhesivo., problemas mecánicos, fricción.
 Tiempos de curado
sugeridos
Proceso a seguir SF 301/ Cr- 302 Otros adhesivos

* SLITTER ò 2º paso de
Laminaciòn 8 Hrs mínimo 24 horas mínimo
* Bolseado en planta ò
Selle en el cliente final 36 Hrs mínimo 4 a 5 días
* Empaque en Caliente
(Hot Filling) Ketchup 5 días mínimo 6 días mínimo

* Resistencia Quìmica Evaluar( Una semana) No recomendado

* CURADO definitivo 8 a 9 dìas 9 a 10 días
 LIMPIEZA NIP ROLL
Laminadora Solventless: rodillo laminador NIP sucio
 LIMPIEZA NIP ROLL
Laminadora Solventless: rodillo laminador NIP (Limpio)
LAMINACIÓN

•PROBLEMAS COMUNES:
•PROBLEMAS FRECUENTES

–Se presentan diariamente.

–Pueden ser desde unos metros hasta varios

kilos de desperdicio.

–Se corrigen sobre la marcha.

•PROBLEMAS PUNTUALES

– No se deben presentar.

–Por lo general cientos de kilos defectuosos

Certificado de defunción del material

LAMINACION
•PROBLEMAS COMUNES:
FRECUENTES
–ARRUGAS
–DESLAMINACIÒN POR TRAMOS
–BURBUJAS, PECAS, MANCHAS, PIEL NARANJA,
MARCAS, TUNELES.
–BUCKLES, (ONDULACIONES)
–STARING O INTERLINEADO
–CORE COMPRIMIDO, FLOJO O SALIDO
–TELESCOPEO DE LOS ROLLOS
–CURLING
–MAL ALINEADOS LOS MATERIALES
–ROLLOS FLOJOS O MAL EMBOBINADOS

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LAMINACION
PROBLEMAS COMUNES:
PUNTUALES
–DESLAMINACIÒN
–FUERZA DE ADHESIÒN BAJA
–MATERIAL TACTUOSO
–BAJA APLICACIÓN DE ADHESIVO
–PIEL NARANJA (APARIENCIA)
–MATERIAL PARTIDO, ARRUGAS TUNELES,
MARCAS.
–CURLING
–CORRIMIENTO DE LAS TINTAS
–ROLLOS BLOQUEADOS (PAPEL/ALU FOIL)
–BAJO TRATAMIENTO DE LAS PELÌCULAS
–SOLVENTES ATRAPADOS
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CONTROL:
•PROCESO:
–VARIABLES DE PROCESO
–CONDICIONES DE MARCHA
•LA MÀQUINA:
–LIMPIEZA
–FUNCIONAMIENTO CORRECTO
•OPERADOR:
–COMO ES LA CALIDAD DE SU TRABAJO

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•CONTROL DE PROCESO:
PARA NO TENER SORPRESAS DESAGRADABLES
DEBEMOS CONTROLAR LAS DISTINTAS
VARIABLES ANTES , DURANTE Y DESPUÉS DEL
PROCESO DE LAMINACIÓN.

•CHECK LIST: QUE LE INDIQUE AL OPERARIO QUE

VAMOS HACER Y CON QUE VARIABLES

–VARIABLES DE PROCESO
–CONDICIONES DE MARCHA

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• CONTROL DE PROCESO:
• VARIABLES DE PROCESO
EMPRESA
METODO DE LAMINACION
DIA MES AÑO
CLIENTE: FECHA
REFERENCIA:

VARIABLES DE PROCESO

DESEMBOBINADOR PRINCIPAL
TIPO DE MATERIAL
ANCHO
TRABAJAR POR CARA
DISTANCIA DE FOTOCELDAS
REQUIERE TRATAMIENTO CORONA

DESEMBOBINADOR SECUNDARIO
TIPO DE MATERIAL
ANCHO
TRABAJAR POR CARA
DISTANCIA DE FOTOCELDAS
REQUIERE TRATAMIENTO CORONA

–
ADHESIVO
RESINA
REFERENCIA RELACION DE MEZCLA

CORREACTANTE

–
APLICACIÓN GR/M2

ANCHO DUREZA
RODILLO DE CAUCHO

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EMPRESA
METODO DE LAMINACION
DIA MES AÑO
CLIENTE: FECHA
REFERENCIA:

CONDICIONES DE MARCHA

VELOCIDADES
MAQUINA
RODILLOS APLICADORES

TEMPERATURAS
RODILLOS ALIMENTADORES
RODILLO APLICADOR
NIP DE LAMINACION

PRESIONES
LINEA DE ALIMENTACION
DOSIFICADOR DE ADHESIVO
RODILLOS ALIMENTADORES
RODILLO CAUCHO RECORTADO
RODILLO APLICADOR
NIP DE LAMINACION
PRENSA EMBOBINADOR

TENSIONES
DESEMBOBINADOR PRINCIPAL
DESEMBOBINADOR SECUNADARIO
EMBOBINADOR

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• CONTROL A LA MAQUINA:
• No pueden obtenerse resultados satisfactorios
con una máquina sin Mantenimiento y Sucia:
• Revisar períodicamente
• Dosificado de adhesivos
• Balineras de los rodillos
• Dureza de los rodillos de caucho
• Superficie de los rodillos de transporte
• Estado de los ejes
• Limpieza de las estaciones de Tratado Corona
• Limpieza de los filtros de motores y ventiladores
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• CONTROL AL OPERADOR:
• EL ESPECIALISTA EN LAMINACIÓN DEBE SER
EL LAMINADOR Y NO OTRO, ÉL DEBE SABER
SOBRE:
• ADHESIVOS
• MATERIALES
• TECNICAS DE OPERACIÓN DE MÁQUINAS
• CONTROL DE TENSIÓN
• EQUIPOS DOSIFICADORES

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• CONTROL :
• QUE SE DEBE REVISAR EN EL LABORATORIO:
• TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE LAS MATERIAS PRIMAS
• ANCHOS DE LAS M. P.
• ESPESORES DE LAS M.P,
• COEFICIENTE DE FRICCIÓN (PE, PP)
• TEMPERATURAS DE SELLADO DE LAS M.P.
• ADHERENCIA DE LAS TINTAS
• SOLVENTE RESIDUAL DE LOS MATERIALES IMPRESOS
• BOMBAS DE DOSIFICACION
• APLICACIÓN DEL ADHESIVO
• FUERZAS DE ADHERENCIA DE LOS MATERIALES LAMINADOS
• CURLING
• DISTANCIA DE FOTOCELDAS ANTES Y DESPUÉS DE LAMINADO EL
MATERIAL IMPRESO, SI SE CUENTA CON EL SISTEMA
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GRACIAS