Analyse des Modes de

Défaillance, de leurs Effets

et de leur Criticité

AMDEC

Réalisée par:
• HARCHI Imane
• QIRROU Imane
• AHL-ZINE Mohammed
• ABDOUN Mehdi
 Plan

 Définition & Présentation

 But de l’AMDEC
 Les différents types de l’AMDEC
 Descriptif de l’AMDEC
 Déroulement de l’AMDEC
 Analyse des défaillances
 Evaluation des défaillances et Analyse de criticité
 Suivi et contrôle des actions
 Exploitation et limites de l’AMDEC
 Domaines d’application et logiciels de traitement
 Définition:
La réalisation d'une AMDEC est recommandée aux entreprises qui
souhaitent obtenir une norme ou une certification.
La méthode AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets
et de leur Criticité. L'AMDEC est un outil utilisé dans la démarche qualité et
dans le cadre de la sûreté de fonctionnement.
L'AMDEC consiste à analyser :
 les défaillances.
 leurs causes.
 leurs effets.
L'AMDEC est réalisée grâce à des contrôles :
 de différents points de la chaîne de production,
 du produit ou du service fini.
 Présentation
Une étude AMDEC est un projet, qui doit se dérouler comme tous les projets, avec un chef
de projet, une équipe, des objectifs et une méthodologie. La démarche globale va être la
suivante:
1. Recruter l’équipe: une équipe dont les membres représentent les différents métiers de
l’entreprise: production, maintenance, achats, contrôle, méthodes, bureau d’étude.
2. Délimiter la portée de l’étude: Elle doit être limitée très précisément et de proche en
proche on en viendrait à réaliser l'AMDEC de l'usine entière !
3. Choisir le type d’approche:
o Approche mécanique: qui consiste à démonter l'objet dont on réalise l'AMDEC. Ensuite,
on trouvera les modes de défaillance de chacune des pièces.
o Approche fonctionnelle: On recherche les fonctions que l'objet, le système, la machine,
le procédé... doit assurer, via une analyse fonctionnelle.
4. Définir les unités qui seront analysées: ce seront les pièces, ou des ensembles de
pièces dont on étudiera les défaillances.
5. Evaluer les modes de défaillances: le mode de défaillance, c'est la manière dont la
défaillance se manifeste.
6. Déterminer les effets associés aux modes de défaillance identifiés.
7. Identifier les causes des défaillances.
8. Réaliser l’étude de criticité: calcule de IRP.
 But de l’AMDEC

 Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un

procédé de fabrication, d’un moyen ou d'un service.

 L’AMDEC permet donc :

 D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes vraisemblables de
défaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque défaillance
selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit.
 De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout
au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procédures
d’exploitation, d’utilisation et de maintenance.
 Les différents types d’AMDEC

• L’AMDEC fonctionnelle: Analyse des défaillances et de ses causes à l’étape de la conception

PRODUIT: Analyse des demandes des clients en

Terme de fiabilité,

MOYEN DE PRODUCTION: Analyse les

• Les AMDEC matérielles risques liés aux défaillances de la chaîne de
production,

PROCESS: Analyse les modes de défaillances liés au

Processus de fabrication
 Descriptif de l’AMDEC

 Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple :
 Pour une AMDEC produit, dès la conception pour l’optimiser.
 Pour une AMDEC procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits et
avant que les outillages et les machines soient commandés.
 Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun.
 Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou
service.
 Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique
facilement à des processus linéaires.
 Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action
future.
 Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à
remplir.
 Déroulement de l’AMDEC

 Initialisation
 Analyse des défaillances
 Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité
 Proposition d’actions en réduction de risques
 Suivi et contrôle des actions
 Exploitation de l’AMDEC
 Initialisation de l’AMDEC

 Valider le besoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de travail

pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu
unique et pendant un temps donné) ou délocalisé (audit par animateur,
synthèses, examen critique).
 Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation existante.
 Définir le niveau de détail de l’analyse.
Pour la réalisation d’une AMDEC « produit », réaliser une
analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et
comment fonctionne le système et l’AMDEC va permettre de
savoir pourquoi et comment le système tombe en panne.
 Définir le tableau d’analyse et le valider.
 Analyse des défaillances

Détermination des modes de défaillance et de leurs causes

Prise
en compte
Analyse Fo nctions de l'état de
de l'expérience du composant fonctionnement
d'exploitation du système

1ère liste
Recensement Causes internes M ode s de
de modes de
Essais des modes de et externe s défaillance et
défaillance
de fiabilité défaillance de défaillance leurs causes
retenue
tests potentiels du composant retenues pour
pour
du composant l'analyse
l'analyse

Analyse
prévisio nnelle
de la sûreté
de fonctionnement
du composant
 Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticité

Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)

IPR = G x O x N
(G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection)
G Gravité O Probabilité d'occurrence
1 Effets mineurs 1 Très faible
2 Effets significatifs 2 Faible
3 Effets critiques 3 Moyenne
4 Effets catastrophiques 4 Forte

N Non détection
1 Très efficace
2 Efficace
3 Détection peu fiable
4 Aucune détection possible
 Proposition d’actions en réduction de risques

• Mise en place d’actions correctives.

• Diminution de la criticité des causes de défaillance :
– Réduction de la probabilité d’occurrence des
modes de défaillances ou,
– réduction de la gravité des effets.

• Réactualisation de la cotation de la criticité à chaque

mesure prise.
 Proposition d’actions en réduction de risques
Les mesures correctives

Corrective
 Diminution du MTTR
 Meilleure gestion des pièces
de rechange
 Développement d'un système
d'aide au diagnostic
Préventive
 Optimisation des opérations de
maintenance préventive
 Mise en oeuvre de nouvelles Améliorative
opérations
 Augmentation de la SdF
 Augmentation du MTBF
 Amélioration de la sécurité
des opérateurs

Optimiser et développer
la maintenance
 Suivi et contrôle des actions

 Formulation de recommandations qui font l’objet de

plans d’actions.
 Vérification de la bonne mise en œuvre de ces plans
d’actions.
 Analyse de l’impact des modifications proposées
(amélioration ou dégradation des performances SdF).
 Exploitation de l’AMDEC

 L’AMDEC permet de générer une base d’informations de

référence tout au long de la vie du produit.
 L’exploitation se traduit par une liste de synthèses :
 Liste des effets de défaillances,
 Liste des articles critiques,
 Liste des symptômes observables,
 Liste des points de panne unique,
 Liste des défaillances non détectées,
 Liste des modes communs, …
 Limites de l’AMDE(C)

 N’est pas une méthode de résolution de problèmes.

 Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt
réservée aux Arbres de Défaillances, Graphe de Markov,…).
 Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude.
 Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes
complexes.
 Domaines d’application

• Electricité, électronique,
• Mécanique,
• Nucléaire,
• Organisation,
• Informatique (méthode AEEL),
• etc,

dans tout type de service et de société.

 Logiciels de traitement

• AMDAO FMEA-PC
• AMDEC FMECA
• AMDECEDIT FMECA Processor
• AMIDEC GAMDEC
• CARA HAZSEC
• FACET LEDA
• FAILMODE MSI REALITY
• FIABEX RELEXFMECA
• FME-1.0 RELIASEP
• FMEA plus SOFIA
 Merci pour
votre attention !