Universidad Tecnológica de Coahuila

Reposición de Elementos Mecánicos

 Reposición de elementos mecánicos
• Esta técnica se utiliza cuando las acciones de
acondicionamiento a los equipos como
relubricación, balanceo y alineación, etc... no
fueron suficiente para corregir el fallo y es
necesario sustituir la pieza o equipo por otro
 Situaciones y condiciones
• Para llevar a cabo esta tecnica en elementos mecánicos y
determinar si ya es necesario cambiarlo se utilizan diferentes
técnicas o pruebas de funcionamiento:

• La temperatura de funcionamiento: este factor viene determinado

por el fabricante, y no se debe superar el valor máximo

• La presión: cuando hay perdida de presión en tuberias o líneas se

puede deber a alguna fisura y es necesario cambiarla

• Prueba electrica: Esta prueba puede determinar por ejemplo en un

alternador si hay que cambiar los carbones
• Los ruidos y vibraciones: Si la lectura de vibración es
superior a la establecida se debe a desgaste , el ruido
también se debe a fricción por falta de lubricación o falla
total

• La viscosidad: en aceites esta prueba determina si hay que

cambiar el aceite, ya que con el uso cambia su viscosidad y
las condiciones de funcionamiento cambian, causando
mayor temperatura y fricción

• El contenido de humedad: este factor es el de mayor causa

de reposición de los elementos ya que causa corrosión en
las piezas mecánicas
• Fractura: Se produce por un exceso de carga ,
por ejemplo en un eje, normalmente se
produce por desvalanceo, las cargas se
concentran más en un punto y se produce el
fallo
• Antiguedad: se toma en cuenta la fecha de
instalacion, muchos elementos se tienen que
cambiar tomando en cuenta el periódo de
operación que tienen
• LOS EQUIPOS MECÁNICOS ROTATIVOS bien
diseñados que se adapten bien a las condiciones
de trabajo y que han tenido una operación y un
mantenimiento adecuado suelen alcanzar el final
de su vida útil tras 15 años de servicio. El
principal problema por el que los equipos
mecánicos suelen quedar obsoletos o bien por el
mal estado que pueden presentar por
degradación no recuperable, por falta de
repuestos (que es el caso más habitual) o por
menor rendimiento que los equipos más
actualizados.
• LOS EQUIPOS ESTÁTICOS que no sufren
grandes cambios de temperatura bien
diseñados que se adapten bien a las
condiciones de trabajo y que han tenido una
operación y un mantenimiento adecuado
suelen alcanzar el final de su vida útil tras 30
años de servicio. Su principal problema suele
estar relacionado con la corrosión interna o
externa.
 Ejemplo
El engrane sufrio una fractura debido a una grieta que
se formo debido a vibraciones y alta temperatura de
funcionamiento, que pudo haber sido provocado por
falta de lubricación
 EJEMPLO
Este rodamiento tiene que ser sustituido debido a
la corrosión que presenta, esto provocado por falta
de lubricación, humedad e intemperie