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projet de fin d’études

En vue de l’obtention du diplôme:


Technicien spécialisé en chimie industrielle

Présenté par :
Encadré par :
Hassairy Houda
Pr. El Rharnati Dalila
Elmokadem Maria
Soutenu le 29/ 04 / 2019 devant le jury composé de:
Mr. Abbadi abdelghani Prof de chimie
Mme .El Rharnati dalila Prof de chimie
Mr. Rachach Ibrahim Prof d’AUTOMATISME
Mr.sbiri Prof de comptabilité
Mr. Zouhair Prof de communication
1 Introduction

2 Présentation de l’entreprise

3 Processus de raffinage

4 Etude expérimentale de l’humidité du sucre

5 Conclusion générale
1 Introduction

Groupe COSUMAR (Compagnie Sucrière Marocaine et de Raffinage) est une


Entreprise Leader sur le marché national du sucre, elle est cotée en bourse des
valeurs de Casablanca à partir de 1988. Ses métiers de raffineur du sucre brut
importé et de Conditionneur du sucre sous toutes ses formes, morceaux,
lingots, granulés et pains
2 Présentation de l’entreprise

• - La matière première
• La matière première de la raffinerie de Casablanca est constituée du Sucre
brut provenant de la canne à sucre Importé du BRESIL, des CARAIBES, de
l’AUSTRALIE et de l’AFRIQUE DU SUD
• - Production
• En 2007, La raffinerie de Casablanca a produit 708 102 ,208 t de sucre
raffiné, ce qui conduit
la COSUMAR à la satisfaction d’environ 50% des besoins du marché national.
La production journalière a progressé régulièrement pour atteindre
actuellement 2400 T/J de sucre raffiné.

4
1 Présentation de l’entreprise

5
3 Processus de raffinage

ROCESSUS DE RAFFINAGE
La fonction réalisée par Cosumar est le raffinage, ce processus permet d’obtenir
un sucre raffiné de haute pureté.

L’obtention d’un produit


fini le plus pur que
possible nécessite le
traitement du sucre brut
importé éliminant ses Procédure de
impuretésDépartements galvanisation
3 Processus de raffinage

•Réception :
Le sucre brut est importé généralement
du Brésil par bateau et transporté avec
des camions à la raffinerie de Casablanca.

•STOCKAGE :

Le stockage du sucre brut se fait dans 2


silos d’une capacité de 75.000 tonnes, le
sucre brut est pesé à l’entrée par un
pont-bascule
3 Processus de raffinage

affinage

Turbinage Refonte de
Empattage
sucre raffiné
3 Processus de raffinage

Réaction de carbonatation:
.

Epuration

Filtration
Carbonatation mécanique
3 Processus de Conditionnement

Humidification:
Cette opération se fait au niveau de la vis mélangeur qui a pour rôle de
mélanger le sucre granulé avec un dosage d’eau, pour avoir une humidité entre
1.2% et 1.5%
3 Processus de Conditionnement

MOULAGE:

Le moulage se fait par l'action des


rampes de vidange, les sucres sont ainsi
déposés sur les plaques en aluminium
qui circulent sur le tapis inférieur.
SECHAGE:

L’étuve ascendante est constituée d’une


statique comportant des radiateurs à
vapeurs et des ventilateurs de brassage
d’air permettant la circulation d’air
chaud à une température de 86°C
8
3 Processus de Conditionnement

REFROIDISSEMENT:
Cette étuve comporte un système de refroidissement par injection d’air
froid et extraction d’air chaud (la température de sortie sucre 45°c).

MISE EN BOITE:
3 Processus de Conditionnement

Sucre Granulé Humidification Moulage

Mise en Boite Refroidissement Séchage


4 Etude expérimentale de l’humidité du sucre

Introduction générale :
L'humidité est la vapeur d'eau contenue dans l'air. Dans notre atmosphère,
l'eau est omniprésente. L'air qui nous entoure renferme toujours une
proportion d'eau sous forme de vapeur ; on qualifie cet air "d'air humide".
Avec un taux élevé d’humidité, et en
présence du carbone dans la composition
chimique du sucre, les bactéries trouvent
le milieu idéal pour se reproduire, la
reproduction de ces bactéries sur le sure
devient de la moisissure, cette moisissure
contamine le sucre ayant des effets
néfastes sur le corps humains.
4 Etude expérimentale de l’humidité du sucre

Pour quel But ?

Notre but dans cette étude


expérimentale est de s’assurer que le
taux de l’humidité présente dans le
sucre ne dépasse pas l’exigence fixée
qui est de (0,4 %).
Méthodologie

Principe
Le principe de la méthode est le séchage par le four en
utilisant la technique pression atmosphérique (105°C), suivi
par un refroidissement dans des conditions standard .c’est
surtout l’humidité libre qui est mesurée par cette méthode.

5
Matériel utilisée

Dessiccateur

Etuve à pression

Balance de précision
4&

♠ Mode Opératoire:
On place les capsules dans étuve préchauffe a 105 pendant maximum 30 minutes.
En utilise le chiffon afin d assures propreté des capsules
Après on met les capsules sur la balance analytique et pèse leur masse avent et après
d’ajoute 20 g de sucre.
En suite en chauffe les échantillon dans étuve pendant 3 h exactement.
Et après laisse l’échantillon dans dessiccateur 30 minutes et mesure la masse après le
séchage.
Expression des résultats :
M1 : masse de la capsule en g.
M2 : masse de la capsule + sucre avant séchage
M3 : masse de la capsule + sucre après séchage.

Humidité °/ₒ = (M2-M3)/(M2-M1)*100


♠ résultats généraux :
Date y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y8 y9 y10
0.21 0.34 0.45 0.17 0.30 0.31 0.22 0.39 0.29 0.42
01/01/2019
0.23 0.31 0.37 0.25 0.23 0.25 0.40 0.21 0.32 0.49
01/02/2019
0.25 0.17 0.40 0.28 0.28 0.21 0.56 0.27 0.19 0.25
01/03/2019
0.09 0.48 0.23 0.25 0.40 0.11 0.76 0.20 0.16 0.30
01/04/2019
0.15 0.45 0.22 0.46 0.40 0.25 0.38 0.37 0.19 0.19
01/05/2019
0.25 0.38 0.32 0.27 0.24 0.37 0.31 0.22 0.27 0.22
01/06/2019
0.23 0.33 0.34 0.24 0.32 0.25 0.38 0.29 0.16 0.44
01/07/2019
0.30 0.19 0.48 0.32 0.22 0.29 0.32 0.22 0.21 0.18
01/08/2019
0.15 0.34 0.22 0.23 0.15 0.17 0.46 0.17 0.12 0.46
01/09/2019
0.26 0.22 0.24 0.28 0.33 0.21 0.50 0.18 0.38 0.18
01/10/2019
0.25 0.31 0.22 0.25 0.38 0.16 0.33 0.22 0.29 0.57
01/11/2019
0.15 0.11 0.31 0.28 0.22 0.14 0.22 0.43 0.25 0.46
01/12/2019
0.19 0.48 0.41 0.25 0.33 0.08 0.38 0.21 0.16 0.44
01/13/2019
0.09 0.38 0.32 0.38 0.30 0.12 0.31 0.37 0.36 0.25
01/14/2019
0.30 0.16 0.23 0.33 0.40 0.25 0.40 0.27 0.19 0.18
01/15/2019
5 18
&
Interprétation des résultats:
Pour Y2 : on a trois valeurs non-conformes qui dépassent 0.4% fans le 04, le 05 et
le 13 janvier 2019.
Pour Y3 : deux valeurs non conformes sont enregistrées dans le 01 et le 08 janvier
2019.
Pour Y4 : une seule valeur enregistrées non conforme dans le 05 janvier 2019.
Pour Y7 : quatre valeurs non-conformes sont enregistrées dans le 03, 04, 06 et 10
janvier 2019.
Pour Y8 : une seule valeur non-conforme est enregistrée dans le 12 janvier 2019.
Pour Y10 : cinq valeurs non conformes sont enregistrées dans le 02, 07, 09, 11 et
12 janvier 2019.
La valeur maximale a été enregistrée dans Y7 qui est 0.76%.
Y10 a connu le plus grand nombre des valeurs non-conformes : 5 valeurs
La valeur minimale a été enregistrée dans Y6 qui est 0.08%.
 Cause des valeurs non conforme et les actions:
&
•Les causes des non-conformités enregistrées :

Les causes principaux qui par conséquence on obtient des valeurs qui dépassent
0.4% de l’humidité sont :
-un problème de conditionnement, ce problème peut apparaitre dans l’étape de
séchage où il y en a une forte probabilité que le sécheur est déréglé.
-un problème lors de l’étape de l’humidification où le dosage d’eau utilisé est
supérieur à ce qu’on doit ajouter.
•Actions :
Après la détection d’une anomalie les personnes concernés inspectent le matériel
utilisé et le règlent en cas de défaillance.
Ils inspectent aussi la quantité d’eau ajoutée lors de l’humidification et la règlent.
Toutes les valeurs non-conformes dans ce rapport ont été analysées et réglées .
Avant de livrer le produit au consommateur il faut refaire le test de l’humidité
pour assurer sa conformité.
III Conclusion

Le test de l’humidité est un test primordial car il est en relation directe avec la
durée de vie du sucre, et la santé du consommateur.
Durant la durée de stage on a pu occuper cette tâche critique qui demande une
assiduité et une précision de haut niveau car le test prend un temps
considérable allant à une journée et l’erreur humaine n’est pas tolérée.
L’importance du travail effectué n’est pas jugée par le nombre des résultats
obtenus, mais par l’effort qui a été fourni pour minimiser les incertitudes et
mesurer d’une manière très précise le degré d’humidité du sucre
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5 Conclusion Le test de l’humidité est un test primordial
car il est en relation directe avec la durée de
vie du sucre, et la santé du consommateur.
Durant la durée de stage on a pu occuper
cette tâche critique qui demande une
assiduité et une précision de haut niveau car
le test prend un temps considérable allant à
une journée et l’erreur humaine n’est pas
tolérée.
L’importance du travail effectué n’est pas
jugée par le nombre des résultats obtenus,
mais par l’effort qui a été fourni pour
minimiser les incertitudes et mesurer d’une
manière très précise le degré d’humidité du
sucre
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QUESTIONS?

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