1.

1 VINTERCAMBIADORES
DE CALOR
Son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos
que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre sí.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Las distintas aplicaciones de calor requieren de diferentes tipos de accesorios y configuraciones
del equipo para dicha transferencia.
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO DOBLE
Consta de dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. En un intercambiador de calor de tubo
doble son posibles dos tipos de disposición del flujo:
Flujo paralelo: Los dos fluidos, el frío y el caliente, entran en el intercambiador por el mismo
extremo y se mueven en la misma dirección.
Contraflujo: los dos fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen en
direcciones opuestas.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR COMPACTO
Diseñado para lograr una gran área superficial por unidad de volumen
Los intercambiadores compactos permiten lograr razones elevadas de transferencia de calor entre
dos fluidos en un volumen pequeño y son de uso común en aplicaciones.
La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un intercambiador y su volumen se
llama densidad de área ꞵ . Un intercambiador de calor con ꞵ > 700 m2/m3 (o 200 ft2/ft3) se
clasifica como compacto.

Intercambiador de calor compacto, gas hacia líquido

para un sistema residencial de acondicionamiento del aire.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera perpendicular entre
sí y a esa configuración de flujo se le conoce como flujo cruzado este se clasifica como:
 Flujo no mezclado: las aletas de la placa fuerzan al fluido a moverse por un espaciamiento en
particular entre ellas e impiden su movimiento en la dirección transversal (es decir paralelo a
los tubos)
 Flujo mezclado: Los fluidos ahora tienen la libertad para moverse en dirección transversal.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA
Quizá el tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales
(contienen un gran número de tubos).
La transferencia de calor se da cuando uno de los fluidos se mueve dentro de los tubos en tanto
que el otro se mueva fuera de los tubos, pasando por la coraza.
Para ello se coloca desviadores en la coraza para forzar al fluidos moverse en dirección
transversal a dicha coraza con la finalidad de mejorar la transferencia de calor y para mantener un
espacio uniforme entre los tubos.
Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican según el número de pasos que se realizan
por la coraza y por los tubos.
 Los intercambiadores en los que todos los tubos forman una U en la coraza se dice
que son de un paso por la coraza y dos pasos por los tubos.
 Un intercambiador que comprende dos pasos en la coraza y cuatro pasos en los tubos se le
llama dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y ARMAZÓN
Consta de una serie de placas con pasos corrugados para el fluido.
De este modo cada corriente de fluido frio queda rodeada por dos corrientes de
fluido caliente dando como resultado una transferencia de calor muy eficaz.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR REGENERATIVO
Tiene un paso alternado de las corrientes el flujo este es de tipo estático
básicamente en una masa porosa la cual tiene una gran capacidad de
almacenamiento de calor. Los fluidos caliente y frio fluyen de manera alternada el
calor se transfiere del fluido caliente hacia la matriz y de esta al fluido frio durante el
paso de la misma. Por o tanto la sirve como un medio de almacenamiento temporal
de calor.
11.2 EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR TOTAL.
Un intercambio de calor está relacionado con dos fluidos que fluyen separados por
una pared sólida.

En primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por
convección, después se transfiere a través de la pared por conducción; por último,
de la pared hacia el fluido frio de nuevo por convección.
Para un intercambio de calor de tubo doble, la resistencia térmica del material de la
pared es:
𝐷0
𝐿𝑛( )
𝐷𝑖
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 =
2𝜋𝐾𝐿

K=Conductividad térmica del material del material de la pared.

L=Longitud del tubo.
Do= Diámetro exterior del tubo interior.
Di= Diámetro interior del tubo interior.
Resistencia térmica total.
𝑅 = 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0
𝐷0
1 𝐿𝑛( ) 1
𝐷𝑖
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐾𝐿 ℎ0 𝐴0

Ai=Área de la superficie interior de la pared que se separe los dos fluidos.

Ao= Área de la superficie exterior.
hi= coeficiente de transferencia de calor por convección.

En los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas las resistencias térmicas
que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor de fluido caliente hacia el frio en una sola
resistencia R, y se expresa la razón de la transferencia de calor entre dos fluidos como:
∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇
𝑅
U= Coeficiente de transferencia de calor total
Cancelando ∆𝑇, obtendremos una nueva ecuación.
1 1 1
= = =𝑅
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0

1 1
𝑅= + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ0 𝐴0

Coeficiente de transferencia de calor total

1 1 1
= = =𝑅
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0
Factor de incrustación
El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de calor se
representa por un factor de incrustación Rf el cual es una medida de la
resistencia térmica introducida por la incrustación. El tipo más común de
incrustación es la precipitación de depósitos sólidos que se encuentran en un
fluido sobre las superficies de transferencia de calor. El factor de incrustación
depende de la temperatura de operación y de la velocidad de los fluidos, así
como de la duración del servicio. La incrustación se incrementa al aumentar la
temperatura y disminuir la velocidad.

Para un intercambiador de calor de casco y tubos, sin aletas, se puede expresar

como:
𝐷0
1 1 1 1 𝑅𝑓,𝑖 𝐿𝑛( 𝐷𝑖 ) 𝑅𝑓,0 1
= = =𝑅= + + + +
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0 ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝐾𝐿 𝐴0 ℎ0 𝐴0
(Rf, i) y (Rf,0) = Son los factores de incrustación en esas superficies.
 11-3. ANALISIS DE TRANFERENCIA DE CALOR

Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin cambios en sus condiciones
de operación. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de flujo estacionario. Como tales, el
gasto de masa de cada fluido permanece constante y las propiedades de los fluidos, como la
temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida, siguen siendo las mismas.

𝑄ሶ = 𝑚ሶ 𝑐 𝑐𝑝𝑐 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 y 𝑄ሶ = 𝑚ሶ ℎ 𝑐𝑝ℎ 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙

Donde:
𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑏í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒𝑠 c, h: se refiere a los fluidos frio y caliemte.

𝑚ሶ 𝑐 , 𝑚ሶ ℎ = 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑐𝑝𝑐 , 𝑐𝑝ℎ = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 , 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 , 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
En el análisis de los intercambiadores de calor a menudo resulta conveniente combinar el producto del gasto
de masa y el calor específico de un fluido en una sola cantidad. Ésta se llama razón de capacidad calorífica y se
define para las corrientes de los fluidos caliente y frío como:

𝐶ℎ = 𝑚ሶ ℎ 𝑐𝑝ℎ y 𝐶𝑐 = 𝑚ሶ 𝑐 𝑐𝑝𝑐
La razón de capacidad calorífica de una corriente de fluido representa la velocidad de la transferencia de calor
necesaria para cambiar la temperatura de esa corriente en 1°C conforme fluye por el intercambiador de calor.

𝑄ሶ = 𝐶𝑐 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 𝑦 𝑄ሶ = 𝐶ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 )

Dos tipos especiales de intercambiadores de calor de uso común en la práctica son los condensadores y las
calderas. En ellos uno de los fluidos pasa por un proceso de cambio de fase y la razón de la transferencia de
calor se expresa como:

𝑄ሶ = 𝑚ℎ
ሶ 𝑓𝑔
Donde:
𝑚:
ሶ es la rapidez de la evaporación o de la condensación del fluido.
ℎ𝑓𝑔 : es su entalpía de vaporización a la temperatura o presión especificadas.
La razón de la transferencia de calor en un intercambiador también se puede expresar de una manera análoga
a la ley de Newton del enfriamiento como:

𝑄ሶ = 𝑈𝐴𝑠 𝛥𝑇𝑚
Donde:
𝑈: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟.
𝐴𝑠 : á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟.
𝛥𝑇𝑚 : 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠.
• 11.4 METODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA
• la diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frío varía a lo largo del intercambiador de calor y resulta
conveniente tener una diferencia de temperatura media ΔTm para usarse en la relación
𝑄ሶ = uAs ΔTm
Con el fin de desarrollar una relación para la diferencia de temperatura promedio equivalente entre los dos
fluidos.
𝑄ሶ = uAs ΔTml
en donde
ΔT1 − ΔT2
ΔTml =
ΔT1
ln ൗΔT
2
• ΔTml =diferencia de temperatura media logarítmica
• ΔT1= ΔTh,entrada − ΔTc,sal𝑖𝑑𝑎
• ΔT2 = ΔTh,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − ΔTc,entrada
• Intercambiadores de calor a contraflujo
En el caso límite, el fluido frío se calentará hasta la temperatura de entrada del fluido
caliente. Sin embargo, la temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser mayor que la
de entrada del fluido caliente, ya que esto sería una violación de la segunda ley de la
termodinámica.
• Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: Uso de un
factor de corrección
En esos casos resulta conveniente relacionar la diferencia equivalente de temperatura
con la relación de la diferencia media logarítmica para el caso de contraflujo, como

𝛥𝑇𝑚𝑙 = 𝐹𝛥𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹
 F es el factor de corrección
 La 𝛥𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹 es la diferencia media logarítmica de temperatura para el caso del intercambiador
a contraflujo
*el factor de corrección F para las configuraciones comunes de los intercambiadores de flujo cruzado y de
casco y tubos en función de las razones P y R entre dos temperaturas, definidas como
t2 −t1 T1 −T2 (mCp ) lado del turbo
P= y R= =
T1 −t1 t2 −t1 mCp lado de la coraza
 11-5 MÉTODO DE LA EFECTIVIDAD-NTU
• fácil de aplicar en el análisis de los intercambiadores de calor cuando se conocen, o se
pueden determinar, las temperaturas a la entrada y a la salida de los fluidos caliente y frío
Una vez que se dispone de la 𝛥𝑇𝑚𝑙 , los gastos de masa y el coeficiente de transferencia
de calor total se puede determinar el área superficial de transferencia de calor a partir de

𝑄ሶ = 𝑈𝐴𝑠 𝛥𝑇𝑚𝑙

A= área superficial As de transferencia de calor

𝑈 =coeficiente de transferencia de calor total.
 𝛥𝑇𝑚𝑙 = la diferencia de temperatura media logarítmica.
 Con el método de la LMTD, la tarea es seleccionar un intercambiador
que satisfaga los requisitos prescritos de transferencia de calor. El
método que debe seguirse en el proceso de selección es:
• 1. Seleccionar el tipo de intercambiador de calor apropiado para la aplicación.
• 2. Determinar cualquier temperatura desconocida de entrada o de salida y
• la razón de la transferencia de calor mediante un balance de energía.
• 3. Calcular la diferencia de temperatura media logarítmica 𝛥𝑇𝑚𝑙 y el factor
• de corrección F si es necesario.
• 4. Obtener (seleccionar o calcular) el valor del coeficiente de transferencia
• de calor total U.
• 5. Calcular el área superficial As de transferencia de calor.
• Este método se basa en un parámetro adimensional llamado
efectividad de la transferencia de calor e definido como.

𝑄ሶ 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

Ɛ= =
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

• la diferencia de temperatura máxima que se produce en él es la

diferencia entre las temperaturas de entrada de los fluidos caliente y
frío; es decir
𝛥𝑇𝑚𝑎𝑥 = (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )
• Por lo tanto la razón máxima posible de transferencia de calor en un
intercambiador es

𝑄ሶ 𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

en donde Cmín es el menor entre Ch y Cc.

• Esta cantidad se llama número de unidades de transferencia, NTU

(por sus siglas en inglés), y se expresa como
• En el análisis de los intercambiadores de calor también resulta
conveniente definir otra cantidad adimensional llamada relación de
capacidades c como
 Ejercicio 11.2
• Se construye un intercambiador de calor de tubo doble (casco y tubo) con un tubo interior de acero inoxidable (k
=15.1 W/m · °C), de diámetro interior Di =1.5 cm y diámetro exterior Do =1.9 cm, y un casco exterior cuyo diámetro
interior es de 3.2 cm. El coeficiente de transferencia de calor por convección es hi =800 W/m2 · °C, sobre la
superficie interior del tubo, y ho = 1200 W/m2 · °C, sobre la superficie exterior. Para un factor de incrustación de Rf,
i = 0.0004 m2 · °C/W, del lado del tubo, y Rf, o =0.0001 m2 · °C/W, del lado del casco, determine:
• a) la resistencia térmica del intercambiador de calor por unidad de longitud.
• b) los coeficientes de transferencia de calor totales Ui y Uo con base en las áreas superficiales interior y exterior del
tubo, respectivamente.
 EJERCICIO 11.8
• Se va a calentar agua en un intercambiador de tubo doble a contraflujo, desde 20°C hasta 80°C, a
razón de 1.2 kg/s. El calentamiento se va a realizar por medio de agua geotérmica de la que se dispone
a 160°C con un gasto de masa de 2 kg/s. El tubo interior es de pared delgada y tiene un diámetro de
1.5 cm. Si el coeficiente de transferencia de calor total del intercambiador es de 640 W/m2 · °C,
determine la longitud requerida de ese intercambiador para lograr el calentamiento deseado.
• Aplicando el método de la efectividad-NTU