Introducción al Mantenimiento

Conceptos Generales

La Ingeniería de Mantenimiento debe asegurar la

disponibilidad de la función de las máquinas, edificios
y servicios que se necesitan en las distintas partes de
una organización para ejecutar operaciones
confiables, con una tasa óptima de rendimiento sobre
la inversión.
La Ingeniería de Mantenimiento se refiere a los problemas
cotidianos de conservar la función de la Planta física en
buenas condiciones de operación, que puedan verse
afectadas por:

1. Desgaste
2. Maltrato
3. Mala Instalación (desnivelada o desalineada)
4. Corrosión

Adicionalmente la Mejora y Adaptación de las Máquinas o

Equipos a los procesos de la Organización con la finalidad de
mejorar la Productividad y Competitividad.
 Esto nos confirma que es indispensable un Equipo de Trabajo
que desarrolle las actividades necesarias (Planificar, Organizar,
Dirigir y Controlar) para alcanzar de forma eficiente y efectiva
una Disponibilidad y un apropiado Costo de Ciclo de Vida de
los equipos asegurando la Competitividad de la Empresa .
El Equipo de Trabajo:
• Líder con visión Gerencial
• Colaboradores apropiadamente entrenados
 Áreas de Aplicación

El Alcance del Mantenimiento en cada en Organización va

depender del:
 Tamaño
 Tipo
 Política de la Compañía
 Antecedentes de la Empresa y rama industrial
 Aplicaciones de Mantenimiento
 Industrial: maquinarias.
 Servicios: Electricidad
 Inmuebles: Edificios, Instalaciones Y Construcciones de Planta.
 Muebles: de oficina o de talleres
 Vehículos: autos, camionetas, camiones, montacargas, etc.
 Instalaciones de agua y desagüe: agua de Planta y agua usada.
 Protección de Planta: cerco eléctrico, incluyendo incendios.
 Disposición de desperdicios: chatarra.
 Recuperación de desperdicios y reciclaje: generación de
energía.
 Eliminación de contaminaciones y ruidos: gases de combustión
de una caldera.
 Administración de seguros: grupo electrógeno
 Importancia del Mantenimiento
 Dinamismo del Entorno
 Nivel de mecanización
 Elevada complejidad de equipos
 Requerimientos de calidad
mayores
 Programas de entrega más
ajustados
 Controles de producción más
estrictos
Necesidad de aprovechar
mejor los recursos
Incremento del precios de
las materia primas
Mayores Costos de los
Inventarios
Atención a la Ecología
Exigencias de Seguridad
 Síntomas de una deficiente Gestión de
Mantenimiento
 Muchas Emergencias  Falta de control de costos
 Excesivas paralizaciones  Inapropiada selección de
 Insuficiente planificación personal
 Falta de programa de Inadecuada capacitación
reemplazo de equipos Falta de motivación del
 Deficientes talleres y personal
herramientas
Falta de seguridad …..
 Falta de medición de
desempeño
 Objetivos de la Gestión de
Mantenimiento

1. Disponibilidad.
Incremento de la
2. Confiabilidad.
Utilidad de la
3. Operatividad.
Compañía
4. Costo.
El impacto de los Objetivos del Mantenimiento
sobre la Utilidad de la Compañía

 El Mantenimiento tradicionalmente se ve como una función de

apoyo o servicio que opera a un cierto costo, no muy fácil de
manipular.
 Algo que no se aprecia muy a menudo es que tiene un gran impacto
en la utilidad de la compañía a través de la Disponibilidad,
Confiabilidad y Operatividad del equipo.
 Si esto se entiende correctamente, nos conduce a un cambio
completo en la gestión de mantenimiento. Para ilustrarlo veremos
los siguientes gráficos:
a. Grafico de Disponibilidad: muestra el aumento de Disponibilidad
con el aumento del nivel de prevención.
b. Grafico de Operatividad: muestra el aumento de la operatividad
con el aumento del nivel de prevención.
c. Grafico de Confiabilidad : muestra el aumento de la confiabilidad
con aumento del nivel de prevención.
d. Grafico de costos de mantenimiento: muestra niveles de costos
respecto a los niveles crecientes de prevención.
e. Modelo Clásico de Ganancia de la Compañía: Se calcula como
como la diferencia entre las curvas del Ingreso y del costo.
 El impacto del mantenimiento sobre la
ganancia de la compañía

 Este impacto se aprecia cuando al aumentar el nivel

de prevención, se aumenta la disponibilidad,
operatividad y la confiabilidad, agregándose así una
mayor capacidad de producción como se muestra en
la figura siguiente:
 El impacto del mantenimiento sobre
la ganancia de la compañía
 Si la producción agregada puede venderse, la capacidad
adicional debe producirse, incluso mas allá del costo de
mantenimiento óptimo, con el resultado de un aumento de
ganancia por encima del incremento del costo por aumento
de la prevención.

 El objetivo de la gestión de mantenimiento debe ser

aumentar al máximo el nivel de prevención si toda la
producción puede venderse.

 En el caso de operar en un mercado cautivo, se deben

proporcionar los niveles necesarios de disponibilidad,
operatividad y confiabilidad optimizando los gastos de
mantenimiento.
 Evolución del Mantenimiento
 Antes 1914 Importancia secundaria

Iniciación 1914 – Primeras reparaciones

1° Generación (1930 – 1950) Orientado a la Máquina

Mantenimiento Correctivo
No existía ninguna planificación y se realizaba la reparación imprevista
de fallas.

2° Generación (1950 – 1960) Orientado a la Producción

Mantenimiento Preventivo
Se inicia la detección de fallas que potencialmente pueden causar
pérdida de producción, daños graves al activo o problemas de seguridad.
 3° Generación (1960 – 1980) Orientado a la Productividad
M. Predictivo + otras funciones
Utilización de tecnologías predictivas avanzadas para descubrir
cuando ocurrirán las fallas.

 4° Generación (1980 – 1999) Orientado a la Competitividad

Globalización . TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Filosofía de gestión productiva basada en mantenimiento que
permite mejorar la efectividad de los equipos con la activa
participación de operadores.

 5° Generación (2000 – 20xx) Orientado a la Organización

Innovación Tecnología Industrial (Terotecnología)
 Terotecnología

“Terotecnología es una combinación de prácticas de gestión,

financieras, de ingeniería, y otras prácticas, aplicadas a activos
físicos para obtener costos de ciclos de vida económicos. Está
involucrada con la especificación y diseño para confiabilidad y
mantenibilidad de plantas, maquinaria, equipo, edificios y
estructuras, con su instalación, mantenimiento, modificación y
reemplazo, y con retroalimentación de información sobre el
diseño, desempeño y costos”
 Evolución del Mantenimiento

Antes Ahora
Función Empresarial Actividad auxiliar Función estratégica
Importancia Mal necesario Influye en resultados
Líder Técnico Gerente
Objetivo Reparaciones Re$ultado$
Funciones básicas del Mantenimiento

1. Seleccionar, capacitar y entrenar a personal calificado.

2. Planear y programar el mantenimiento.

3. Coordinar para realizar el mantenimiento.

4. Conservar, reparar y revisar los activos, máquinas y

equipo de producción (buen estado)

5. Instalar, redistribuir o retirar maquinaria

 Funciones básicas de Mantenimiento

6. Administrar otros equipos de servicios delegados al grupo.

7. Absolver consultas técnicas sobre problemas de
producción.
8. Proporcionar adecuada protección contra incendios de la
Planta.
9. Establecer y mantener registros, historial de equipos de
Planta y demás bienes.
10. Ejecutar funciones en forma segura y eficiente
Áreas relacionadas con Mantenimiento

 La Gerencia
 Planeamiento

 Producción

 Logística

 Personal

 Contabilidad (Finanzas)
 Relación con la Gerencia

 Descripción y definición de la Organización (¿Dónde se

ubica mantenimiento?)
 Políticas de Mantenimiento
 Descripción de las funciones de Mantenimiento
 Planificación de recursos
 Definición de Objetivos
 Preparación de escalas de evaluación
 Relación con Producción y
Planeamiento
 Registrar volúmenes de producción y características de
calidad.
 Control de características del material.
 Determinar parámetros de regulación.
 Coordinar fechas para los trabajos de mantenimiento.
 Contratar personal calificado.
 Fijar normas de comportamiento en lugar de trabajo
(limpieza, seguridad, etc.)
 Relación con Producción y
Planeamiento
 Tener procedimientos para tareas de conservación
efectuadas por el personal operador.
(mantenimiento autónomo).

 Efectuar inspecciones y tareas de conservación

 Mantener condiciones de trabajo favorables con

relación al lugar de trabajo.
 Relación con Logística

 Minimizar el stock correspondiente a componentes

de mantenimiento.

 Planificar y controlar las adquisiciones.

 Solicitar adquisiciones.

 Calificar y optimizar proveedores

 Reducir el tiempo de las adquisiciones.

 Relación con Personal

 Contratar personal calificado en coordinación con

RRHH.

 Realizar actividades de capacitación permanente .

 Remuneración de acuerdo al rendimiento

 Descripción de funciones para el puesto.

 Relación con Contabilidad

 Presentación de los costos derivados del mantenimiento

 Proporcionar información para optimización de los costos

 Planificación de los costos

 Comparación de los costos planificados y los costos

reales.
Plan de Mantenimiento : Maquina W
Objetivo: Fecha:
Alcance : Elaborado por:
Responsable: Lugar:
 Descripción del Trabajo (inc. Fotos)
Incluir verificaciones, controles o pruebas de
funcionamiento previas a liberar la máquina.
 Materiales y Repuestos a utilizar, costo
 Tiempo estimado, Cantidad de personal, HH
 Equipo de Protección requerido.