UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD POLITECNICA

INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS

SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE PROCESOS

INDUSTRIALES

INTEGRANTES:
BRAYAN JESUS MONTAÑO FRIGERIO
JHERALDINE SANJINES MUCHIA
CARLA LUCIA ALIAGA ZABALA
 ¿Como funciona la
automatización industrial?
 En la mayoría de las empresas, saber como funciona la
automatización industrial es aplicar tecnologías para el control y la
monitorización de un proceso, las maquinas, los aparatos o los
dispositivos; que, en un gran porcentaje de lo casos, cumplen
tareas que se repiten, lo que hace que se llegue a operar
automáticamente y se consiga reducir la intervención de una
persona. Lo que busca, en definitiva, es la generación de una
mayor cantidad de un determinado producto, en el menor tiempo
y con dos fines importantes:
 Garantizar la calidad del producto y la reducción de costes.
 sus principales características
¿Siempre se debe tener claro cómo funciona esta automatización, pero
también debes considerar sus principales características. Entre ellas:
 La mejora de la calidad de los productos.
 Minimizar esfuerzos y tiempos de producción.
 Mejorar la productividad, con una reducción de costes industriales.
 Mejorar la calidad mediante un proceso constante y repetitivo.
 Reducir el daño en las piezas y aumentar la seguridad en el personal
de las empresas.
 Arreglo de máquinas a un menor coste, invirtiendo en mantenimiento
preventivo.
 Ahorrar para lograr más eficiencia en la producción de la
organización, sin costes ocultos.
TECNOLOGIAS QUE COMPONEN LA AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL

ELECTRICIDAD NEUMATICA OLEOHIDRAULICA

INDUSTRIAL

AUTOMATA ROBOTICA
PROGRAMABLE INDUSTRIAL
 SISTEMA DE CONTROL
 Sistemas de medida: Proporcionar información en tiempo real sobre el proceso.
Compuesta por variables del proceso como temperaturas, niveles, caudales, etc..
 Actuadores: Permiten ajustar los valores de las variables del proceso según
las consignas marcadas por el operario o por el propio sistema de control.Los
actuadores habituales son:
Controladores de marcha / paro de la maquinaria
Variadores de frecuencia
Válvulas motorizadas, que permiten el control de los caudales de agua.
 Sistema informático: Recibe la información de los sistemas de medida, la procesa y
genera las señales de mando a los actuadores. El proceso se desarrolla según las
directrices de optimización elegidas. Así mismo, almacena la información recibida
desde campo y la presenta en un formato fácilmente Sistema informático:
Recibe la información de los sistemas de medida, la procesa y genera las señales de
mando a los actuadores. El proceso se desarrolla según las directrices de
optimización elegidas. Así mismo, almacena la información recibida desde campo y
la presenta en un formato fácilmente comprensible.
 SERVICIOS:

 Control automático de instalaciones

 Supervisión y telecontrol remoto
 Automatización de procesos
 Ingeniería de control e instrumentación
 Programación y configuración de sistemas PLC
 Sistema de adquisición de datos en tiempo real (SCADA)
 Puesta en marcha
 Proporcionar información en tiempo real sobre el proceso
 Scada
Este esquema es un ejemplo de la aplicación del sistema SCADA en
áreas industriales. Estas áreas pueden ser:
Monitorizar procesos químicos, físicos o de transporte en sistemas de
suministro de agua, para controlar la generación y distribución de
energía eléctrica, de gas o en oleoductos y otros procesos de
distribución.
Gestión de la producción (facilita la programación de la
fabricación).
Mantenimiento (proporciona magnitudes de interés tales para
evaluar y determinar modos de fallo MTB índices de Fiabilidad entre
otros).
Control de Calidad (proporciona de manera automatizada los datos
necesarios para calcular índices de estabilidad de la producción CP
, y CPk, toleranciasíndice de piezas NOK/OK, etc.
Administración (actualmente pueden enlazarse estos datos del
SCADA con un servidor ERP (Enterprise Resource Planning o sistema
de planificación de recursos empresariales), e integrarse como un
módulo más).
Tratamiento histórico de información (mediante su incorporación
en bases de datos).

Un SCADA sirve para supervisar y su principal

objetivo es medir con la finalidad de corregir.
Simulación típica de un SCADA para una planta de proceso,
basado en un diagrama de tuberías e instrumentacion
 PLC
 Un PLC (controlador lógico programable) también
conocido como autómata programable es
básicamente una computadora industrial la cual
procesa todos los datos de una máquina como
pueden ser sensores, botones, temporizadores y
cualquier señal de entrada. Para posteriormente
controlar los actuadores como pistones, motores,
válvulas, etc… y así poder controlar cualquier
proceso industrial de manera automática.
 Para que un PLC pueda procesar y controlar
cualquier sistema se necesita que este previamente
programado para la tarea que va a realizar. Para
poder programarlo se necesita un software que es
especifico dependiendo la marca y cada programa
cuenta con diversos lenguajes de programación en
los cual escribes instrucción por instrucción lo que se
va a procesar y controlar.
 Automatización industrial
Desarrollo a medida de sistemas para la automatización de procesos
productivos. Instalación y puesta en marcha de sistemas SCADA para
el control del proceso, integración con sistemas de gestión para
aumentar el flujo de información.Diseño de arquitecturas de control y
adquisición de datos.
 Servicios

 Proyectos integrales
 Diseño preliminar
 Software PLC (SIEMENS, OMRON, TELEMECANIQUE, ETC.)
 Fabricación de cuadros
 Montaje e Instalación de campo
 Redes de comunicación industrial
 Bus de campo e industrial
 Pantallas de supervisión
FIN