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Usinage d’une pièce

mécanique sous CATIA

Réalisé par:
ELOMARI Yassir
RETAL Mohamed
Tournage d’une pièce
mécanique sous CATIA

Cet usinage comprend trois grandes parties:

1- Préparation « Lathe » de la pièce pour FAO


2- Paramétrage du Processus
3- Validation globale d’un processus d’usinage
4- création du programme
partie 1:
Préparation de la pièce
Pour une FAO Tournage
Charger la piece a usiner du
repertoire

Il faut maintenant lancer le module


de tournage
(Lathe Machining en anglais) :

Aller dans le menu « Démarrer » de


Catia puis cliquer l’option « Usinage » et
enfin valider l’atelier
« Lathe Machining ».
Voyons maintenant
comment sauver 1e FAO:
La procédure de sauvegarde est extrêmement importante. En
effet, en cas de problèmes réseau ou Catia, au minimum,
tout le travail est perdu, et, dans le pire des cas, les fichiers
sont corrompus et donc inutilisables.

Il est donc très important de sauvegarder régulièrement par


la procédure
« Gestion des Enregistrements » et de travailler sur un
répertoire local (et non sur le réseau).
partie 2: Paramétrage du
Processus pour une FAO
Tournage

• définir le post-processing

• définir les axes machine


•Définition de la pièce finie et la
brute
On double-cliquant sur
phase d’usinage on
retrouve cette fenêtre

Sur laquelle on modifie


trois paramètres:

1. Définition de la
machine

Dans l’onglet commande


numérique on modifie
deux partie:
2. Trièdre de référence
3. Designer pièce usinée
et pièce brute:

On changeant le contenu
de ces deux icones: Pièce usinée

Pièce brute
Partie 3
Validation globale d’un processus
d’usinage pour une FAO Tournage

Nous rentrons maintenant dans la Fabrication


Assistée par Ordinateur proprement dite. Nous allons
donc choisir des procédés d’usinage par enlèvement
de copeau en tournage, les affecter à une géométrie
de la pièce et vérifier si les trajectoires ainsi obtenues
sont conformes à nos attentes.
Débutons par l’ébauche
de tournage sur le :

usinée

On remarquera après
que les 3 icones seront
de couleur verte
brute
Afin de vérifier de suite votre proposition d’usinage, il faut
lancer la visualisation des trajectoires par le bouton :
« Animation trajet outil »

Pour voir la
video d’usinage
Puis sur

Pour enfin avoir la piece


sous cette forme:
Cliquant sur gorge
de tournage
Etapes de simulation:
Il faut ensuite finir le profil. Pour cela
activons l’icône :
« Finition de profil en tournage ».

Apres cela nous allons


rechercher l’outil que nous
avons déjà utilisé au premier
usinage pour les deux icones:

Puis nous irons sur l’onglet


géométrie afin de pointer
tout le profil à usiner:
Et maintenant on realise la
finition de la partie paraxial en
choisissant la meme icone:
En ce qui concerne l’outil choisie
on devra selectionner le meme
outil utilisé lors de la realisation
des épaulements:

En selectionnant le 2eme
onglet , on selectionne le
contour destinné a etre finie:
On arrive après a la simulation
final du processus:
Partie 4: création du programme
d’usinage
CREATION DU PROGRAMME : (APRES CREATION DES CYCLES)

 Dans le module CN

Avant tout enregistrer le fichier .CATProcess, sinon aucune option de


la sortie ne sera accessible. Vous ne pourrez pas générer le code CN.
Pour l’extraction d’un programme, un clic sur l’icône
La fenêtre Génération des sorties CN en mode batch s’affiche.
Sous l’onglet E/S

Dans le menu déroulant de la section Sorties CN, choisir


code CN

Puis faire un clic sur fichier


Le chemin qui apparaît désigne le répertoire
ou va s’enregistrer le programme CN.
Sous l’onglet Code CN

Dans le menu déroulant de la section Fichier


post-processeur IMS, choisir le nom de
l’armoire CN , puis on clique sur formater
sous l’icône.
La fenêtre suivante s’ouvre :

On pourra voir notre programme


s’afficher dans la partie droite de cette
fenêtre