PROCESO DE FABRICACION DE

LAMINADOS, PRODUCTOS
OBTENIDOS
Según la forma, espesor y propiedades que deamos lograr de un
determinado material, el proceso de laminación podrá ser El proceso
de laminado se puede dar:
• en frio
• en caliente
• de perfiles
• molinos laminadores.
Laminado en frio
• Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado,
mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo
de enrollamientos indeseables en los resultados finales
• se lleva a cabo a temperatura ambiente
• Produce laminas y tiras con un mejor acabado superficial debido a que no
hay presencia de calamina, además de obtener mejores tolerancias
dimensionales (entre 0,5 y 1%).
• La superficie del material estará libre de incrustaciones u oxido.
• Debido a la reducción en frio del material, este endurecimiento, dara una
mayor resistencia mecánica al producto final.
• Es utilizada para laminar acero, aluminio y aleaciones de cobre
 PROCESO DE LAMINADO EN FRIO

Por lo general es fabricado en 5 pasos

• El decapado, realizado en marcha “ contínua” en una línea que comprende un
proceso de “ limpieza” y baños con ácido sulfúrico diluido.
• El laminado también realizado en forma contínua utilizando un rollo , llamado
bobina , con varias toneladas de peso, con un ancho que varía generalmente
entre 680 mm y 1000 y un espesor menor que 3 mm.
• El desengrasado de la banda o cinta metálica ya reducida al espesor definitivo por
laminación, utilizando silicato de soda activado por electrolisis.
• El recocido, provocado en hornos continuos calentados a gas o fuel-oil en una
atmósfera neutra para evitar una oxidación provocada por la llama directa.
• El endurecimiento, temple superficial que le confiere una serie de propiedades
del orden mecánico que se aprecia por un ensayo de dureza superficial.
 Laminado en caliente
• Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos
especiales industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero
siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se
encuentra como metal calentado es más fácil de ser transformado.
• Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica
(con forma de cistal metalico), la cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo cual la estructura es mas frágil y contiene porosidades
• Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de re-
cristalización del metal; permitiendo transformar la estructura colada en
una estratura laminada.
• Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para ceros aleados.
• Se manejan temperaturas entre 0,3 y 0,5 veces la temperatura de fusión.
• Rugosidad entre 12 y 25 um (Ra)
Proceso de laminado en caliente
Hay dos etapas en la laminación en caliente:
• (1ª) Calentamiento y laminación desbastadora de los lingotes y
petacas
obtenidos en la colada en lingotera para transformarlos en blooms
(palanquillas) o slabs (planchones).
• (2ª) Nuevo calentamiento seguido de laminación forjadora y
acabadora de los blooms y slabs obtenidos en el paso anterior o en
máquina de colada continua para obtener, respectivamente, largos o
planos.
En la laminación en caliente se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformación que es mucho mayor cuanto más
elevada sea su temperatura.
LAMINADO DE PERFILES
• En el laminado de perfiles el material de trbajo se deforma para
generar un contorno en la sección transversal mas complejo
• El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de
rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.

• El lamminado de perfiles requiere una instalación en tres fases:

1)Molino de desbaste
2) Molino formador
3) Molino de acabado
MOLINOS LAMINADORES
El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se
llaman molino de laminación de dos rodillos. Puede ser de dos tipos:
• Molino no reversible: los rodillos giran siempre en la misma dirección
y el trabajo siempre pasa a través del mismo lado.
• Molino reversible: permite la rotación de los rodillos en ambas
direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de
cualquier dirección.
Otro molino, bastante frecuente es el Universal, el cual cuenta con
juegos de rodillos verticales y horizontales
PRODUCTOS OBTENIDOS
• En proceso caliente: los primeros productos obtenidos son la
planquilla y el planchon
• Los productos hechos por el proceso de laminado de perfiles
incluyen: perfiles redondos, hexagonales y cuadrados. Tambien
perfiles de construcción como vigas, en L, U (canales) y rieles
ferroviarios
• https://sites.google.com/site/procesodelaminado/
• https://es.slideshare.net/EdgarMartinez13/que-es-el-proceso-
laminado
• https://johnguio.files.wordpress.com/2013/09/clase-magistral-
laminacic3b3n.pdf