Análisis de criticidad

Docente : Claudio Caro Vergara

Ingeniero en Maquinaria, Vehículos Automotrices y Sistemas Electrónicos
Análisis de criticidad
¿Que es la criticidad ?

Criticidad es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos

con la finalidad de dirigir recurso de forma efectiva.

Esto genera el mejoramiento de la confiabilidad operacional de sistemas y

componentes. A esta condiciones se le asocian 4 aspectos fundamentales:

• Confiabilidad Humana.

• Confiabilidad del proceso.

• Confiabilidad del diseño.

• Confiabilidad de mantenimiento.
Planificación del mantenimiento
Confiabilidad
Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un
determinado período de tiempo, bajo unas condiciones de operación previamente
establecidas
Análisis de criticidad
Confiabilidad operacional
Es la capacidad de una instalación o sistema para cumplir su función dentro de sus
límites de diseño y bajo un contexto operacional específico.

En simples palabras es la capacidad de una instalación de cumplir sus objetivos, esto

se logra a la interacción de los 4 componentes mencionados anteriormente
Planificación del mantenimiento
Jerarquía de Activos:
Define el número de elementos o componentes de una instalación.
Esto nos ayuda a clasificar diferentes procesos para alcanzar un propósito
determinado.
La Imagen muestra el estilo de agrupación típica de una instalación, donde se observa
que la jerarquía de los activos la constituyen grupos consecutivos.
Planificación del mantenimiento
Activos:
Término contable para cualquier recurso que tiene un valor dentro de una institución.
Puede ser humano o físico Por ejemplo: el personal, centros de trabajo, plantas y
equipos, entre otros.
Planificación del mantenimiento
Consecuencia:
Se define como el resultado de un evento, pueden existir una o mas consecuencias de
un evento, las cuales se expresaran de forma cualitativa o cuantitativa

Consecuencia de una falla:

Se define en función a los aspectos que son de mayor importancia para el operador
estos aspectos son los siguientes:
• Impacto ambiental
• Estándares de calidad
• Niveles de seguridad
Planificación del mantenimiento
Defecto:
Causa inmediata de una falla, ejemplo:
• Falta de linealidad
• Falta de mantención
• Mal ajuste

Efecto de falla :
Describe lo que acontece a cada modo de falla.

Falla:
Terminación de la habilidad de un ítem para ejecutar una función requerida
Planificación del mantenimiento
Falla funcional:
Se genera cuando el ítem no cumple con su función de acuerdo al parámetro que el
usuario requiere.

Modo de falla :
Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de forma general como ocurre
y su impacto en la operación del equipo.

Prioridad:
Dar mas importancia, a una maquina frente a otra.

Riesgo:
Probabilidad. de tener una perdida.
 Cálculo de criticidad
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de falla .

Para llevar a cabo estos cálculos se toman encuentra parámetros internacionales ISO
JA1011 Y JA1012.

Estos parámetros establecen los factores de frecuencia y consecuencia asociados a los

siguientes puntos :
• Impacto operacional
• Disponibilidad de repuestos de almacén
• Costos de mantenimiento
• Impacto de seguridad
• Impacto ambiental
 Cálculo de criticidad
Para realizar dicha operación se fijan los parámetros de la siguiente forma, en un eje se
representa la frecuencia de falla y en el otro eje los impactos o consecuencia.

Este procedimiento consiste en el producto entre la frecuencia y a consecuencia, según

la cantidad de fallos presentados en los equipos o maquinarias
Cálculo de criticidad

• Criticidad alta, color rojo, valores 50 ≤ CT ≤ 125

• Criticidad media, color amarillo, valores 30 ≤ CT ≤ 49
• Criticidad baja, color verde, 5 ≤ CT ≤ 29