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Soutenance de projet de fin d’étude

Sous le thème

“AMÉLIORATION DE PROCESSUS DE FABRICATION „

Soutenue le 30-10-2019 par:

BENYAMOUN Ismail
Plan

Introduction

Présentation d’entreprise

Contraintes

Réalisation du projet

Conclusion
Introduction C’est quoi l’emboutissage ?

3
Introduction Principe d’emboutissage ?

la déformation plastique

la pièce commandée
4
Plan

Introduction

Présentation d’entreprise

Contraintes

Réalisation du projet

Conclusion
Présentaion de l’entreprise MMO

MMO  crée par Mr Bernard MERIEN en 2007

 Merien Maroc outillages

 les études et la réalisation d'outillages

6
Présentaion de l’entreprise Spécialisation

Spécialiste dans :

Les outillages de presses jusqu’à 400T

Les maquettes de contrôle

La mécanique générale et de précision

La fabrication de pièces prototypes

Réalisation de petites séries

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Présentaion de l’entreprise Organigramme

Patrick JOBARD
PDG

Yassin DAROUS
Dircteur de site

Mohamed AIT Mohamed


BRAHIM Younes GHILAN Younes RAYAN MEDDAH
Responsable bureau Responsable Montage Responsable atelier
Responsable contrôle
d'études

Ismail
BENYAMOUN
Stagiaire

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Présentaion de l’entreprise Processus de fabrication

01 Négociation

Construction
02 de l’outil

03 Fabrication

04 Montage

Contrôle
Contrôleetet
05 éxpidition
éxpidition

9
Plan
Introduction

Présentation d’entreprise

Contraintes

Réalisation du projet

Conclusion
Contraintes

 La durée du stage

 Manque des informations

 Abscense d’encadrement pédagogique durant le stage

 Le sujet traité

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Plan
Introduction

Présentation d’entreprise

Contraintes

Réalisation du projet

Conclusion
Réalisation du projet Diagramme de GANTT

Sep 3 journée d'acceuil ( 1 jour )


Sep 4 - Sep 6 intégration et documetation ( 3 jours )
Sep 9 - Sep 13 autoformation sur l'outillage (5 jours )
Sep 14 - Sep 20 initiation au logiciel ( 5 jours )
Sep 21 - Sep 27 suivie de la fabrication ( 5 jours )
Sep 28 - Oct 3 analyse de la problèmatique ( 4 jours )
Oct 4 - Oct 8 élaboration de plan d'actions ( 3 jours )
Oct 9 - Oct 10 Application ( 2 jours )

Oct 11 rédaction de PFE ( 1 jour )


2019
Sep Oct 2019
Today

13
Réalisation du projet Problèmatique

taux du gaspillage

taux du retard

Très élevé
14
Réalisation du projet Démarche suivie

Faire mieux Dire ce que l’on fait


ACT PLAN

Vérifier ce que l’on fait CHECK DO Faire ce que l’on dit

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Réalisation du projet Méthode QQOQCP

Qui

Qui a le problème ? Qui est intéressé par le résultat? Qui est concerné par la
mise en œuvre ?

Département de production Directeur Général, Chef d’équipe de fabrication,


Service méthode, atelier de Responsable de production,
techniciens
fabrication.

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Réalisation du projet Méthode QQOQCP

Quoi

De quoi s’agit-il? Quelles sont les conséquences?

Un taux de gaspillage élevé engendre :

Il s’agit d’une mal organisation Un faible rendement.

et d’un taux de gaspillage élevé Une faible productivité.


Heures supplémentaires.
Coût de revient du produit plus élevé.
Retard de livraison.

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Réalisation du projet Méthode QQOQCP

Quels sont les secteurs concernés ?

Le service Production, Tous les postes de travail


sans exception.

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Réalisation du projet Méthode QQOQCP

Quand

Quelle est sa fréquence Depuis combien de temps le Quand est ce qu’il faut réagir?
d'apparition? problème existe-t-il ?

Aléatoire. Depuis les deux dernières années. Le plus rapidement possible.

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Réalisation du projet Méthode QQOQCP

Comment

Comment le problème se révèle-t-il? Comment réagir?

Aléatoire. En élaborant un plan d’actions et en


le mettant en œuvre.

20
Réalisation du projet Méthode QQOQCP

Pourquoi

 Identifier les zones critiques

 Identifier le taux de gaspillage dans chaque zone.

 Identifier les causes et les conséquences du phénomène

 Réduire le taux de gaspillage

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Réalisation du projet Diagramme d’ISHIKAWA

Milieu Matière Méthodes


Temps perdu à cause du Absence d’un temps
Manque d’espace pour triage de quelques Exécution des
standard pour quelques
le dépôt des outils pièces pour lesquels des opérations par phase
opérations
défauts de matière et
de dimension ont été
détectés.
5S non appliqué,
Mal organisation désordre dans l’atelier
Retard en distribution
des postes
de la Matière Première
Faible
rendement
Manque de Beaucoup de Mal gestion
qualification mouvements inutiles du matériel
des techniciens

Trop d’erreurs Tache pénible Insuffisance du


Les techniciens n’ont
d’inattention matériel
pas les compétences
requises pour réparer
ou régler les machines
en panne
Main d’œuvre Machine
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Réalisation du projet Impact sur le rendement

Note Impact sur l’effet

1 Sans effet

2 Négligeable

3 Notable

4 Majeur

5 Très élevé

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Réalisation du projet Classification des causes

Catégorie Mode de défaillance Note

A Mal organisation des


5
postes
B Tâche pénible
(déplacement de 3
grandes pièces)
C Non-respect des
règles du travail et le
5
manque de
qualification
D Mal gestion du
4
matériel
E Incertitude du temps
3
alloué
F Méthode de travail 2
24
Réalisation du projet Diagramme de pareto

Note d’impact
causes Pourcentage Pourcentage cumul
sur l’effet

Mal organisation des postes 5 23% 23%

Non-respect des règles du travail et


5 23% 46%
le manque de qualification

Mal gestion du matériel 4 18% 64%

Tâche pénible 3 14% 78%

Incertitude du temps alloué 3 14% 91%

Méthode de travail 2 9% 100%

note totale 22
25
Réalisation du projet Diagramme de pareto

6 120%

5 100%

4 80%
Note d’impact sur l’effet
3 60%
Pourcentage cumul

2 40%

1 20%

0 0%

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Réalisation du projet Plan d’actions

Causes Actions Pilotes Délai Réalisation


garder le pont
Service de
Tâche pénible roulant en état de Une semaine En cours
production
disponibilité
Incertitude du
temps alloué Correction et
standardisation des Service de
Non-respect des une semaine En cours
temps alloué à planification
règles du travail et
chaque opération
le manque de
qualification

Mal gestion du arrangement du Chef d’atelier et


1 jour OK
matériel matériel poste techniciens

Elaborer un mode Service de


Méthode de travail Une semaine En cours
opératoire planification
Mal organisation Chef d’atelier et
Appliquer les 5s 1 jour OK
des postes techniciens

27
Réalisation du projet Application

Après
Avant
28
Réalisation du projet Application

Avant

29
Réalisation du projet Application

Après

30
Réalisation du projet Application

Avant
Après

31
Plan

Introduction

Présentation d’entreprise

Contraintes

Réalisation du projet

Conclusion
Conclusion

33
Merci de votre attention…