Principios de Perforación

Argos
Mulaló, septiembre 2019
Perforación
La perforación se utiliza en los sectores de:

 Geotécnica
 Cimentación / Construcción
 Exploración de minerales
 Sísmica
 Perforación para voladura
 Pozos de agua
 Perforación geotérmica
 Perforación ambiental
 Petróleo y gas
Geología
 Antes de iniciar la perforación es importante conocer las propiedades de la formación que se
encontrará
– Para seleccionar el método adecuado de perforación.
 No existe un método que sirva para todas las condiciones
– Para predecir los resultados de la perforación con respecto a:
 Tasa de penetración.
 Calidad del pozo.
 Costos de perforación.
 Si no se conoce la composición de la roca se debe hacer un muestreo (perforación exploratoria)
 La perforabilidad dependerá de propiedades como:
– La dureza ( resistencia a la compresión).
– Fragilidad o tenacidad.
– Abrasividad.
– Densidad.
 Estas propiedades determinarán:
– Máxima tasa de penetración.
– Desgaste esperado de herramientas.
Propiedades de las rocas
Dureza

 Es una de las características de la roca definitiva para los resultados de

perforación.
 Se expresa comúnmente como:
– bar
– psi
– Mpa
Propiedades de las rocas
Dureza
 Una forma de medir la dureza de una roca es por su facilidad o dificultad a
ser rayada:
Dureza MIneral Se puede rayar con

1 Talco La uña

2 Yeso La uña

3 Calcita Moneda de Cobre

4 Fluorita Moneda de Cobre

5 Apatito Vidrio

6 Feldespato Cuchilla de acero

7 Cuarzo Lima de acero

8 Topacio Lima de acero

9 Corundum Carburo de tungsteno

10 Diamante Carburo de tungsteno

Propiedades de las rocas
Fragilidad o tenacidad

 Las rocas frágiles se agrietan

fácilmente al ser sometidas a
impacto o presión.
 Las rocas tenaces son mas
cohesivas y elásticas y no se
agrietan tan fácilmente.
Propiedades de las rocas
Abrasividad

 Tienen influencia importante en la

vida de las herramientas.
 La roca efectivamente pule la
herramienta.
 La abrasividad puede
correlacionarse con la escala de
Mohs.
 Se puede expresar indicando el
porcentaje de cuarzo en la roca
dado que es el mineral más
abrasivo con una dureza de 7 en
la escala de moh´s.
Propiedades de la roca
Densidad

 La roca puede ser porosa o

sólida, puede tener grano grueso
o grano fino.
 Una roca con una estructura
gruesa es más fácil de perforar
que una roca con estructura fina.
Clasificación de las rocas

 Los minerales son el compuesto

químico elemental de la tierra.
 Tienen propiedades físicas y químicas
definidas dando a cada mineral una
identidad separada.
 Las rocas son hechas de mezclas de
minerales.
 Las rocas se clasifican según sus
características estructurales,
específicamente el tamaño de grano y
su composición mineralógica.
 El conocimiento de las diferentes
rocas a perforar permitirá hacer un
programa de perforación efectivo y
permitirá predecir y resolver
problemas.
Clasificación de las rocas

 La perforabilidad depende de
varios factores incluyendo:
– La composición mineral.
– El tamaño de grano.
– La fragilidad.

 El factor de perforabilidad, indica

que tan rápido se puede penetrar
una roca.
– Entre mayor sea este valor más
alta será la velocidad de
penetración.
Clasificación de rocas

 Empíricamente sabemos que:

– Un vidrio se rompe al ser golpeado con un martillo.
– Una llanta de carro no se romperá a martillazos, sin embargo es posible
cortarla.

 Las formaciones geológicas también se rompen de diferentes maneras.

 Para seleccionar un método apropiado para perforar el primer paso es
determinar cómo se rompe mas fácil una formación:
– Por trituración o martilleo.
– Por corte o tronzado.
Clasificación de las rocas
Preguntas

 Cuál de los siguientes factores afecta la perforabilidad de una roca?

– Dureza.
– Fragilidad o Tenacidad.
– Abrasividad .
– Densidad.
Clasificación de las rocas
Preguntas

 Cuál propiedad de las rocas influye en la vida de las herramientas?

– Dureza.
– Fragilidad o Tenacidad.
– Abrasividad .
– Densidad.
Principios de perforación
Qué se requiere para perforar?

 Energía:
– Herramientas para transmitir la
energía a la roca.

 Rotación.
 Barrido.
 Avance.
Principios de perforación
Energía

 Se requiere energía para poder fracturar la roca así como para poder
efectuar las funciones indicadas anteriormente (rotación, barrido y avance).
 La roca puede ser fracturada por:
– Trituración al vencer la resistencia a la compresión mediante una ALTA fuerza
puntual aplicada sobre la roca.
– Trituración al vencer la resistencia a la roca mediante una impacto puntual aplicado
a sobre la roca.
– Corte al vencer la resistencia al corte mediante fuerzas aplicadas con herramientas
de corte.

 La fuente de energía normalmente se entrega al equipo mediante un motor

eléctrico o diesel que se encarga de convertirla en hidráulica y/o neumática.
Principios de perforación
Rotación

 El propósito de la rotación es permitir que la herramienta de perforación

efectúe su trabajo en una parte no fracturada de la roca.
 Si la roca es suave el efecto de trituración será mayor permitiendo que la
rotación sea más alta.
 El torque es una medida del esfuerzo que se debe hacer para rotar la
herramienta.
Principios de perforación
Barrido
 El barrido es necesario para
remover los recortes de la
perforación desde el fondo del
pozo.
 Puede ser con aire (en minería
superficial).
 O con agua en minería
subterránea.
 O una mezcla de los dos sistemas.
 Sin barrido no sería posible la
perforación ya que la herramienta
de perforación se quedaría
atascada en el fondo del pozo.
Principios de perforación
Avance

 Se requiere para mantener en

contacto a herramienta contra la
roca.
 O dependiendo del tipo de
perforación para efectuar la carga
de fractura.
 Normalmente es controlado por el
operador.
Métodos de perforación

 Existen diferente maneras de efectuar una perforación.

 La más adecuada para la aplicación depende de múltiples factores que
serán discutidos durante la conferencia.
Métodos de perforación

 Se pueden separar en dos tipos

de perforación:
– Perforación por percusión, donde
la fractura se produce por
impacto.
– Perforación rotativa donde la
fractura se produce por alta
cargas sobre la broca o por corte
de la roca ( en material suave o
perforación diamantina para
exploración).
Perforación rotativa
Aplicaciones

 Perforación para voladura de alta

producción.
 Perforación de pozos profundos
para agua, gas o exploración.
 Perforación piloto para ventanas
por realce ( raise boring).
 Perforación de muestras
diamantinas ( por corte).
Perforación rotativa
Características
 Energía:
– Dado que la fractura se produce por
medio alta fuerza de deformación, gran
parte de la energía se consume en la
fuerza de empuje.

 Rotación
– El alto empuje produce de hecho una
dificultad para girar la herramienta y
sarta de perforación, por lo tanto se
requiere alto torque ( que también
consume alta energía).

 Barrido
– Normalmente requieren alto barrido
debido a los diámetros que se perforan.

 Avance
– Tal como se mencionó es alto debido a
que se tritura la roca mediante el empuje
sobre ella.
Perforación rotativa
Características

 Debido a los requisitos de empuje se

requiere un equipo:
– Pesado para transmitir la fuerza de
empuje.
– Un mástil adecuado para manejar el
empuje y el alto torque.
– Un cabezal rotario con suficiente
potencia para manejar el torque
– Robusto para manejar los accesorios de
perforación requeridos
Perforación rotativa
Herramientas de perforación

 Consisten en
– Adaptador de rotaria. o salva rosca
protege la rosca del eje de la rotaria
– Tubos de perforación, se adicionan
según la longitud a perforar, el diámetro
depende del equipo y del trabajo a
perforar, se encargan de transmitir la
fuerza de empuje a la broca
– Tubo inicial, se usa más que todo en
aplicaciones con martillo de fondo
– Adaptador de broca, se usa para poder
conectar las dos roscas diferentes entre
el tubo y la rotaria
– Broca tricónica, encargada de fracturar
el material
Perforación rotativa

 Se usa en perforaciones para

voladura con diámetros
normalmente entre 6 y 16
pulgadas ( barrido por aire)
 Perforaciones de pozos profundos
hasta 1000 metros o más ( barrido
por agua)
 Perforaciones de realce de hasta
6 metros de diámetro
Perforación rotativa
Perforación de realce

Broca rimadora
Perforación rotativa
Toma de núcleos perforación diamantina
Perforación por percusión
Aplicaciones martillo en la cabeza

 Perforación para voladura de

producción media, canteras y
minas
 Túneles y minería subterránea
 Perforación para granitos y
mármoles (dimensional)
 Roca muy dura
 Excavaciones civiles
Perforación por percusión
Características

 Energía:
– Dado que la fractura se produce por impacto, la
mayoría de la energía es suministrada por el
martillo percutor

 Rotación
– El torque requerido para girar la herramienta es
moderado, las velocidades de rotación son
además más bajas ya que la herramienta no
está siempre contra la broca ( por la percusión)

 Barrido
– Normalmente requiere menos aire para barrido
por manejar diámetros menores

 Avance
– La fuerza de avance es relativamente baja, se
encarga de mantener la broca contra el fondo
del pozo y mantener la sarta apretada.
Perforación por percusión
Características

 El equipo es menos robusto

– Menos peso por no transmitir mayor

energía de avance
– El mástil menos robusto, pero rígido
para soportar las vibraciones
– Martillo en la cabeza con alta energía de
percusión bajo torque de rotación
– Accesorios de perforación menos
pesados requieren una estructura más
liviana para el manejo de los mismos
– Compresor de menor capacidad.
Perforación rotativa
Herramientas de perforación

 Consisten en:
– husillo, recibe el impacto del pistón del martillo y transmite la energía al resto de la
sarta, permite el paso del medio de barrido.
– Acople roscado mantiene unido el husillo o con una barra de extensión o dos barras
entre sí.
– Barra, transmite la energía, y el medio de barrido hacia la broca.
– Broca, entrega la energía a la roca y se encarga de producir la fragmentación.
Perforación por percusión

 Se usa en perforaciones para voladura con

diámetros normalmente entre 2 y 5 pulgadas.
 La profundidad esta limitada por las pérdidas de
energía al usar varias barras de perforación.
Perforación por percusión
Aplicaciones martillo de fondo

 Perforación para voladura de

producción alta, canteras y minas.
 Túneles y minería subterránea.
 Perforaciones de pozos
profundos.
 Roca muy dura.
 Excavaciones civiles.
Perforación por percusión
Características

 Energía:
– Dado que la fractura se produce por impacto, la
mayoría de la energía es suministrada por el
martillo percutor en este caso accionado por
aire. Por lo tanto la mayor fuente de energía
esta en el compresor.

 Rotación
– El torque requerido para girar la herramienta es
moderado, las velocidades de rotación son
además más bajas ya que la herramienta no
está siempre contra la broca ( por la percusión).

 Barrido
– El mismo aire que acciona el martillo hace la
función de barrido.

 Avance
– La fuerza de avance es relativamente baja, se
encarga de mantener la broca contra el fondo
del pozo y mantener la sarta apretada.
Perforación por percusión DTH

 Se usa en perforaciones para voladura con

diámetros normalmente entre 4 y 10 pulgadas.
 Mejor calidad de pozos que con martillo en la
cabeza.
 Puede trabajar a grandes profundidades.
 Aplicaciones especiales para grandes diámetros.
Principios de Perforación II

Argos
Mulaló, noviembre de 2012
Perforación con martillo en la cabeza
Avance

 Una fuerza de avance regulada

es:
– Transmitida al soporte del martillo.
– Mediante un motor de avance o un
cilindro.
– Sobre la viga de deslizadera.

 El martillo transmite la fuerza de

avance a la sarta de perforación.
 La fuerza de avance mantiene a
la broca en contacto con la roca
durante la perforación.
Perforación con martillo en la cabeza
Rotación

 Un dispositivo de rotación con piñones, dentro del martillo transmite el

movimiento rotatorio al husillo y a la sarta de perforación.
 La unidad de rotación está integrada al martillo junto con el
mecanismo de percusión.
Perforación con martillo en la cabeza
Rotación

 Un dispositivo de rotación con piñones, dentro del martillo transmite el

movimiento rotatorio al husillo y a la sarta de perforación.
 La unidad de rotación está integrada al martillo junto con el mecanismo de
percusión.
Perforación con martillo en la cabeza
Barrido

 El medio de barrido es
suministrado por la cabeza de
barrido en el martillo que
induce el barrido dentro del
agujero de la sarta de
perforación hasta salir por la
broca.
 El medio de barrido mantiene
la perforación libre de
fragmentos de roca y barre
estos fragmentos hacia fuera
del agujero.
 La perforación con martillo en
cabeza requiere un suministro
separado de aire o agua de
barrido.
Perforación con martillo en la cabeza
Aplicaciones

 Rango de perforación:
– Diámetro: 25-115 mm.
– Profundidad < 15 m.

 Roca dura y competente.

 Principales aplicaciones:
– Minería.
– Cielo abierto.
– Producción de granito y mármol –
Dimension stones.
– Perforación para construcción.
Percusión y Rotación

Martillo de superficie Martillo de fondo

Perforación “roto percusión”

 Se logra por medio de impacto, un sistema de rotación y un mecanismo de

alimentación o avance.
 La energía que descarga el pistón, rompe la roca en astillas pequeñas
(recortes).
 El motor de rotación gira la broca para que ésta encuentre roca sin romper y
con el siguiente impacto, la rompa.
 El medio de barrido, saca los recortes fuera del pozo.
 No requiere de altos torques ni alta fuerza de empuje.
Tipos de perforadoras roto-percusión

 Neumáticas.
 Hidráulicas.
 Martillos de fondo.
 Martillos de superficie.
Cual es la vida de los accesorios?

 La vida de los accesorios depende de la dureza y abrasividad de la roca.

Son características independientes.
 Otros factores como velocidad de rotación, presión de avance y practicas de
afilado de brocas afectan dramáticamente la vida de los accesorios.
Principales causas de problemas más
frecuentes

 Problemas de lubricación.
 Mal alineamiento del sistema.
 Mal manejo de accesorios.
 Falta de empuje de la perforadora.
La energía reflejada es la que hace mas
daño

 La roca suave absorbe mas energía.

 La roca dura refleja mas energía.
 La energía reflejada causa golpeteo y que las uniones se aflojen o se
aprieten.
 El golpeteo produce calor, el cual resulta en desgaste de las roscas.
Principales causas de fallas en los acoples

 Mal acoplamiento o desalineación de la sarta.

 Martilleo en el acople.
 Golpear el acople en el centralizador.
Fallas frecuentes

Semi Puente

 Agrietamiento en bordes.
 Achatamiento en bordes.
 Ruptura.

#24a
Fallas frecuentes

 Desgaste en las roscas:

– Produce sobrecalentamiento.
– Dificulta desacople.

#25
Ruptura de acople

 Ruptura causada por propagación

de grieta ocasionada por golpe
superficial.

#26a
Rompimiento del acople en el extremo

 Usualmente por incompatibilidad

de acople/barra.
 Golpeteo en el acople.
Agrietamiento de acople

 Uso de barras demasiado

gastadas.
 Incompatibilidad entre el acople y
las dos barras que acopla, si los
extremos de las barras no tocan,
el impacto pasa a través del
acople causando el agrietamiento.
Desgaste prematuro de las roscas del acople

 Usualmente por falta de empuje al

perforar.
 Uso de acoples nuevos con
barras con roscas gastada.
Rompimiento de barras dentro del acople

 Si el desgaste en las roscas es

parejo, la causa usualmente es
falta de empuje al perforar.
 Fuerza de flexión puede también
ser la causa.
Barras (drill rod)

#30
Funciones de la barra

 Extender la sarta.
 Transmitir el medio de barrido.
 Trasmitir impacto y torque de rotación a la broca.
Mala práctica

 Engrasando las roscas sin antes limpiarlas con un trapo y solvente.

Engrase correcto

 Se limpian las roscas antes de engrasarse.

 Se usa la grasa correcta.
Selección de la broca

 Se debe tratar varios diseños de broca para ver cual trabaja mejor en el tipo
de roca.
 “Un estilo trabaja en todo tipo de roca”, no es verdad.
 Registra la velocidad de penetración y vida de la broca para determinar el
mejor tipo de broca.
Grasa para las roscas

 Se aplica en cada una de las uniones

prolonga la vida de las roscas.
 Facilita el desacople de los
componentes de la sarta.
Grasa para las roscas

 La grasa ayuda a reducir el calor dentro de las uniones con cuerda.

 Menos calor significa un menor desgaste de las roscas.
 Dos tipos: compuesto de aluminio para barras de extensión, compuesto de
cobre para las barras de tubería (DHD).
 No contiene plomo ni zinc.
Características de buena grasa para los
accesorios

 Resistente al calor.
 Resistente a la alta presión.
 Buena adherencia a el acero aún en altas temperaturas y presión.
 Debe ser fluido a altas y bajas temperaturas.
Resumen:

 Con el uso correcto de los accesorios de perforación, se obtiene un mejor

aprovechamiento.
Consejo No. 1

 Acomode los accesorios de perforación fuera del alcance del polvo.

 Mantenga un juego extra de accesorios.
 Trapos y solvente deben de estar al alcance para limpiar las roscas antes de
engrasarlas.
 Revise los accesorios antes de empezar a perforar.
Consejo No. 2

 Asegúrese del buen alineamiento de la perforadora.

 Evita flexión excesiva y posible rompimiento de barras.
 Evita desgaste acelerado en las roscas de las barras.
 Evita esfuerzos excesivos en el cabezal.
Consejo No. 3

 Al posicionar la perforadora, antes de empezar a perforar, asegúrese que la

guía presione sobre la roca y esté bien fija, levantando levemente las
orugas.
 Al perforar asegúrese que la barra se mantenga paralela a la guía.
Consejo No. 4: Asegure buenas conexiones
en la sarta, con la grasa correcta

 Malas conexiones no permiten la correcta transmisión del impacto a lo largo

de la sarta, crean esfuerzos innecesarios a los componentes y altas
temperaturas que puede destruir el tratamiento térmico de los mismos.
Consejo No. 7: Asegúrese de mantener limpio
el pozo

 Es necesario tomar el tiempo para mantener el pozo limpio.

 La causa principal de atoramiento de la sarta es un barrido deficiente.
 Antes de agregar barra adicional, levante la sarta aproximadamente 4” del
fondo, sople, levante y baje la sarta unas tres veces, sin tocar el fondo.
Consejo No. 8: Mantenga la velocidad de
barrido adecuada

 Use agua solo cuando sea necesario.

 Un barrido insuficiente, reduce la velocidad de penetración, crea esfuerzos
innecesarios en la perforadora.
 Una velocidad de barrido demasiado alta, desgasta más rápido a los
componentes de la sarta.
Consejo No. 9: Use el avance adecuado

 Una fuerza de avance demasiado baja proporciona menor velocidad de

penetración.
 Una fuerza demasiado alta crea esfuerzos innecesarios en la sarta, que
tiende a desviar el pozo.
Consejo No. 9: Avance insuficiente

 Pobre transferencia de energía hacia la roca. La energía se pierde en la

sarta como calor.
 La perforadora vibra.
 Posibles caída de botones de la broca.
 Se suelta la sarta de perforación lo cual gasta prematuramente las roscas.
Consejo No. 11

 No use componentes nuevos de la sarta de perforación con componentes

que tengan las roscas desgastadas.
Consejo No. 12

 Al almacenar o transportar los accesorios de perforación, asegúrese de

limpiarlos especialmente en el área de las cuerdas y secarlos.
 Evite que sean golpeados con algún objeto duro.