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Injection des

MP-TP
Généralités

Injection des MP-TP


Principe

L’injection consiste à introduire rapidement ( 1s) et sous pression


(40 à 100 MaP) la matière thermoplastique à l’état pâteux (maxi 300°)
dans l’empreinte d’un moule métallique.

Injection des MP-TP


Des granulés à la grappe
Moule

Granulé
Presse à injecter

Grappe

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Presse à injecter (structure)
Plateau mobile
Trémie
Sommier (bâti) Plateau fixe

Moule Résistances chauffantes Vérin d’injection

Colonne
Vérin de verrouillage
Vérin d’éjection Moteur d’alimentation
Cylindre et vis de plastification
Genouillère

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Le bâti
C'est ce qui supporte l'ensemble des organes nécessaires, moteur électrique, pompe hydraulique,
réservoir d'huile, les canalisations, tous les électro-vannes et les distributeurs.

Presse horizontale :
L'encombrement au sol est important, mais cela facilite
l'accès à tous les organes et la mise en place du moule
(palan). L'éjection des pièces peut-être automatisée
(gravité). Les cadences de travail sont élevées.

Presse verticale :
L’encombrement au sol est faible, mais la hauteur est gênante pour
l'alimentation en matière et sa stabilité laisse à désirer. L'automatisation n'est
pas aisée et l'éjection des pièces est généralement manuelle. Elle garde tout
son intérêt, dans le moulage de pièces avec insert.
Presse universelle :
Presse horizontale qui injecte dans le plan d’ouverture du moule.

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L’unité de fermeture
Cet ensemble permet la fermeture, l’ouverture) et le verrouillage de la partie mobile de la presse,
sur la partie fixe. C’est un organe très important qui doit s’opposer à l’effort d’injection. Elle
supporte le système d’éjection.

Unité de fermeture mécanique :


Bien que les mouvements soient assurés par un vérin, elle
est appelée mécanique, car l'effort de verrouillage est
assuré par les genouillères (arc-boutement).

Unité de fermeture hydraulique :


Les mouvements du plateau mobile sont assurés par un gros
vérin central qui a pour but de faire l'approche du plateau
mobile jusqu'au plateau fixe et d'un vérin plus petit qui assure
le verrouillage dans la phase finale de la fermeture.
Unité de fermeture mixte :
Ce procédé est un compromis, les mouvements d'ouverture et de fermeture se
font uniquement par des genouillères, tandis que le verrouillage est assuré par un
ou des vérins hydraulique.

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L’unité de fermeture (paramètres)
C’est l’effort nécessaire au maintien en position fermée du moule
Efforts de
lors de l'injection. Cet effort est calculé en fonction de la pression
fermeture et d’ouverture exercée à l’intérieur du moule pendant l'injection.

Elles fixent les valeurs


extrêmes pour la Dimensions Il détermine les dimensions
maximales des moules
Passage entre
fixation des moules. des plateaux
exploitables. colonnes

Effort
d’éjection Elle conditionne la profondeur maximale des
Course du pièces moulées. Elle doit être suffisante pour
plateau mobile assurer une éjection sûre des pièces et réglable pour
limiter le temps de fermeture (ouverture) du moule.

C’est l’effort nécessaire à


l’extraction des pièces moulées Elle conditionne la possibilité d’éjection des pièces Course
après refroidissement. moulées. Elle doit être suffisante et réglable. d’éjection

Epaisseur maxi C’est la distance minimale entre les plateaux en position moule
du moule fermé donc l’épaisseur minimale des moules exploitables.

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L’unité de plastification/injection
Sous cette désignation on comprend la partie de l'unité d'injection, qui est en contact direct avec
la matière plastique à transformer et avec le moule. Ses rôles sont de ramollir la matière
plastique de l’homogénéiser de la doser et de l’injecter dans le moule.

1 – Granulés
2 – Vérin d’injection
3 – Moteur de d’alimentation
4 – Vis sans fin
5 – Foureau chauffant
6 – Buse d’injection
7 – Clapet
8 - Trémie

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L’alimentation (unité P/I)
La matière à transformer est remplie dans la trémie. Celle-ci est munie d'un dispositif d'arrêt et
de vidage. Sous ce dispositif se trouve la zone d'alimentation du groupe de plastification. Celle-ci
est équipée d'un circuit de régulation servant à régler la température.

La vis mise en rotation par le


moteur d’alimentation malaxe et
transporte la matière.
La matière descend par
gravité

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La plastification (unité P/I)
Le fourreau est chauffé, le pas de la vis est variable ce qui permet de définir trois zones,
alimentation, compression, plastification.

Zones de chauffe Vis sans fin

Fourreau
1 - Alimentation
3 - Plastification 2 - Compression

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L’unité d’injection (unité P/I)
Le groupe d'injection comprend l'unité de plastification, le vérin d'injection, le groupe d'entraînement
de la vis, la buse, … L’unité est montée sur une glissière à colonnes pour un guidage précis,
robuste et avec peu d'entretien. L’ensemble de la glissière est déplacé à l'aide de deux vérins
produisent l’effort de contact buse/moule.

Vérin d’injection

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La buse (unité P/I)
Elle doit assurer un contact étanche avec le moule durant l'injection, sa est généralement sphérique ou
tronconiques ou planes. Elle doit également présenter une surface de contact réduite avec le moule
afin de limiter le refroidissement.

A – Buse d’injection
B – Collier chauffant
C – Nez de presse
D – Clapet
E – Siège de clapet
F – Passage matière
G – Vis
H – Pointe clapet
I – Fourreau

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Rôle du clapet (unité P/I)
Après l’injection
et
Avant le ravitaillement

Pendant le ravitaillement

Pendant l’injection

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Paramètres d’injection (1)

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Fonctions assurées par la presse
Maintenir Réguler
moule fermé température
Stocker
Fixer moule (F) matière
Ejecter pièce
Chauffer matière

Fixer moule Moule Plastifier Alimenter/doser Injecter


(M) Mobile Fixe matière matière matière

Chauffer matière
Positionner
moule (M)
Positionner moule (F)
Fermer/ouvrir
moule

Fournir énergie (H) Gérer paramètres

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Cycle de fonctionnement
Fermeture

Verrouillage

Injection

Maintien

Recul ponton Refroidissement

Plastification Dosage

Déverrouillage

Ouverture

Ejection

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