Clase 03 - UNIDAD 2

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
PROCESOS INDUSTRIALES
(Frankfurt, 1900 - Muralto, 1980)
“Pueda que pienses que no eres nada para el mundo; pero lo más seguro
es que tu seas un mundo para alguien que te mira y te imita en todo”.
PRESENTACIÓN
Procesos Industriales
1º Semestre 2018
Karla Rivera Ulloa

Contenidos esenciales del Curso

• Tema I: Morfología de los Procesos
• Tema II: Procesos Mecánicos
• Tema III: Procesos Químicos.
• Tema IV: Procesos Metalúrgicos.
• Tema V: Síntesis de Procesos.
• Laboratorio de Procesos-Ayudantía
Unidad Temática # 2
Procesos Mecánicos
Temas de la Charla
• Introducción.
• Procesos de Fundición y moldeo.
• Procesos de maquinado de materiales.
• Procesos por configuración mecánica.
• Procesos por configuración térmica.
TIPOS DE FLUJO DE MATERIAL

Ms1
Me PROCESO Ms2 (desperdicio)
Me ~Ms1 + Ms2)
 2. Flujo divergente, correspondiente a procesos de reducción de masa.
 Los procesos de reducción de masa (dM < 0) se pueden caracterizar en

la forma siguiente:
 La geometría del componente final está circunscrita a la geometría

inicial del material, lo cual significa que se efectúa un cambio de
forma a través de la remoción del material.
Procesos de maquinado para producir formas

redondas
Operaciones de
(a) Torneado (b) Torneado cónico (c) Perfilado
corte con el torno
Diversas operaciones
(d) Torneado y (e) Refrentado o (f) Ranurado de corte que se pueden
ranurado externo careado de cara hacer en un torno.
Observe que todas las
partes tienen simetría
circular.
(g) Corte con una (h) Madrinado y (i) Taladrado
herramienta de forma ranurado interno
(j) Tronzado (k) Roscado (l) Moleteado

Características generales de los procesos de maquinado

Proceso Características
Torneado
Operaciones de torneado y refrentado en toda clase de
materiales; usa herramientas monofilo o de forma, requiere mano
de obra capacitada; baja rapidez de producción, pero mediana a
alta con tornos de revólver y máquinas automáticas que requieren
mano de obra menos capacitada.
Mandrinado
Superficies o perfiles internos, con características parecidas al
torneado; es importante la rigidez de la barra de mandrinar para
evitar el traqueteo.
Taladrado
Orificios redondos de diversos tamaños y profundidades; requiere
mandrinado y escariado para obtener mejor precisión; gran
rapidez de producción de baja a mediana. Requiere mano de obra
capacitada.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE

MAQUINADO
Fresado
Diversas formas con contornos, superficies planas y ranuras.
Gran variedad de herramientas; versátil, rapidez de producción de
baja a mediana. Requiere mano de obra capacitada.
Cepillado
Superficies planas y perfiles rectos en superficies grandes;
adecuado para producir pocas cantidades, la destreza del
operador depende de la forma de la parte.
Brochado
Superficies planas externas e internas, ranuras y contornos con
buen acabado superficial; herramientas costosas; velocidad de
producción elevada; la destreza del operador depende la forma de
la parte.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE

MAQUINADO
Aserrado
Cortes rectos y de contornos en formas planas o estructurales. No
es adecuado para materiales duros, a menos que la sierra tenga
dientes de carburo o esté recubierta con diamante. Baja rapidez
de producción; sólo requiere poca destreza del operador.
TORNO
Apoyo
compuesto Carro
Poste de herramienta Contrapunto
longitudinal
Husillo (con mandril) Boquilla del contrapunto
Conjunto del cabezal Conjunto del
Correderas
contrapunto
Selector de velocidades
de husillo Volante
Carro transversal Control de avance
Embrague longitudinal y transversal
Selector de velocidades
Bancada
Tablero
Tornillo guía
Tuerca bipartida
Barra de avance
Embrague
Bandeja de virutas
Partes de un torno.
OPERACIÓN DE CILINDRADO
Esquema de una operación de cilindrado, mostrando la profundidad de corte, d y el avance f.

La velocidad de corte es la velocidad superficial de la pieza en la punta de la herramienta.
FUERZAS QUE ACTÚAN SOBRE UN BURIL EN

EL CILINDRADO
Fuerzas que actúan sobre un buril en el cilindrado, Fc es la fuerza de corte, Ft es la fuerza de empuje, o
de avance, y Fr es la fuerza radial que tiende a empujar el buril alejándolo de la pieza que se maquina.
ROSCADO EN UN TORNO
(a) Roscado en un torno con herramienta monofilo. (b) Roscado con herramienta monofilo en varios pasos, usado
normalmente para roscas grandes. Las flechas pequeñas en las figuras muestran la dirección del avance, las líneas
interrumpidas muestran la posición del buril con el tiempo. (c) Un inserto de carburo y sujetador para cortar roscas. (d)
Roscado interno con un inserto de carburo.
MANDRINADO Y MANDRINADORA
(a) Esquema de una barra de mandrinar, de acero con

inserto de carburo. Nótese el orificio pasado en la barra,
para aplicar fluido de corte. (b) Esquema de una barra de
taladrar con “discos de inercia” de aleación de tungsteno, Esquema de las partes de una
sellados en ella para contrarrestar la vibración y el mandrinadora vertical
traqueteo durante el mandrinado.
BROCA NORMAL Y BROCA DE PUNTA

CIGÜEÑAL
Dos tipos comunes de brocas: (a) Broca normal de boca cónica con sus
características. (b) Broca partida de cuatro facetas.
DIVERSAS OPERACIONES DE TALADRADO Y ESCARIADO
Taladrado escalonado
Taladrado de centro
Taladrado de cañón
Abocardado
Avellanado
Escariado
Taladrado
Sondeo
Refrigerante a
alta presión
TALADRO VERTICAL Y TALADRO

RADIAL
Cabezal fijo
(Cabezal de poder)
Husillo Columna
Cabezal ajustable
Manivela
Husillo
Broquero
Mesa
Base
ESCARIADO O RIMADO
Es una operación para
a) Hacer un orificio con dimensiones más exactas que uno existente,
b) Mejorar su acabado superficial
Centrado
Taladrado
Perforado
Escariado
MACHUELADO Y MACHUELOS
•Es una operación para producir roscas internas en piezas.
•Un machuelo es una herramienta de roscar, que produce virutas, con dos, tres o
cuatro canales.
PROCESOS DE MAQUINADO PARA

PRODUCIR FORMAS DIVERSAS
Piezas y formas que se producen con los procesos de maquinado:

fresado, cepillado y contorneado, brochado, aserrado, limado
FRESAS Y OPERACIONES DE FRESADO
Fresa Husillo
Árbol
Husillo Fresa Zanco

frontal
(a) Fresado plano (b) Fresado de careado (c) Fresado frontal o de extremo.
OPERACIONES DE FRESADO
(a) Esquema del fresado convencional y fresado concurrente. (b) Fresado plano, con la
profundidad de corte, d; avance por diente, f; profundidad de de corte de viruta, tc; y velocidad de
la pieza, v. (c) lc, de la fresa para obtener toda la profundidad de corte.
FRESADO DE REFRENTADO
Operación de fresado de refrentado mostrando (a) la acción de un inserto; (b) fresado

concurrente; (c) fresado convencional; (d) dimensiones en el fresado de refrentado. El ancho de
corte, w, no necesariamente es igual al radio de la fresa.
FRESAS
Fresas para (a) fresado compuesto, (b) fresado de forma, (c) ranurado(d) tronzado
CORTE EN T CON FRESA Y FRESA

HUECA
(a) Corte de una ranura en T con fresa. (b) Fresa hueca

FRESADORA DE HUSILLO HORIZONTAL Y DE

HUSILLO VERTICAL
Cabezal Mesa
Contrasoporte
Columna
Árbol
Mesa
Columna Pieza
Pieza Silla
Silla Ranuras en T
Ranuras en T
Consola Consola
Base Base
CEPILLADO Y CONTORNEADO
Es una operación relativamente sencilla de corte, mediante el cual se producen superficies
planas y diversas formas transversales, con canales y muescas a lo largo de la pieza
BROCHADO
La operación de brochado se parece a la de contorneado con varios dientes, y es para maquinar
superficies externas e internas, como orificios redondos, cuadrados, irregulares, cuñeros,
dientes de engranes internos, orificios estirados y superficies planas.
(a) Piezas que se pueden

hacer por brochado
interno.
(b) Partes fabricadas por
brochado superficial.
(c) Brochadora vertical
ASERRADO
Es una operación de corte en que la herramienta de corte es una hoja con una serie de dientes
pequeños, cada diente quita una pequeña cantidad de material.
cegueta
Corte Cortes internos Cortes en ángulo
Calado Corte de pilas
Ejemplos de varias operaciones de aserrado

LIMADO Y ACABADO
Consiste en quitar material en pequeña escala a una superficie, esquina y orificio, e incluye la
remoción de asperezas o rebabas.
Matafilos de acero Matafilos de carburo Lima giratoria

de alta velocidad
Matafilos
Materiales:
Tratamientos térmicos y
corrosión
1. Tratamientos térmicos del acero

1. Tratamientos térmicos del acero
 1.1. Curvas TTT Procesos realizados sobre un acero en el que se
 1.2. Temple aumenta su temperatura para posteriormente
 1.3. Revenido controlar la velocidad de enfriamiento con objeto de
 1.4. Recocido modificar su estructura interna.
 1.5 Normalizado
2. Tratamientos termoquímicos
El proceso tiene la finalidad de mejorar las
propiedades mecánicas del material.
Aplicaciones
• Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
• También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos
cerámicos.
1.1. CURVAS TTT
El resultado de un tratamiento térmico depende:
de su composición
de la velocidad con que se produce el
enfriamiento.
El análisis de la velocidad se realiza con las curvas

TTT.
Se representa el enfriamiento en una gráfica T vs t

que muestra el producto obtenido en función de la
velocidad del proceso.
Características Mecánicas
Las características mecánicas de un material dependen tanto de su
composición química como de la estructura cristalina que tenga.
Esta se caracteriza por la distribución regular de sus partículas
(átomos y moléculas).
Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin

alterar la composición química, dando a los materiales unas
características mecánicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.
Diagrama de Fase
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se
reciba un tratamiento térmico es necesario contar con los diagramas
de cambio de fase.
En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
Tratamientos mecánicos:
Se somete al metal a propiedades en frío o caliente para mejorar
sus propiedades mecánicas.
Al deformar propiedades de un metal mediante martillado,
laminado, etc., se modifican las estructuras y las propiedades del
metal.
Tratamientos térmicos:
Recocido, temple, revenido, normalizado.
Tratamientos termoquímicos:
Cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.
Tratamientos en Frío
• Son los tratamientos realizados por debajo de la
temperatura de recristalizacion, pueden ser profundos o
superficiales.
• Aumento de la dureza y la resistencia a la tracción.
• Disminuye su plasticidad y tenacidad
• Cambio en la estructura: deformación de granos y tensiones
originadas (cuanto más deformación, mas dureza)
• Se produce fragilidad en el sentido contrario a la
deformación.
1.2. TEMPLE
Tratamiento térmico al que se somete a piezas ya conformadas de acero para aumentar su

dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.
1.3. REVENIDO 1.4. RECOCIDO

Revenido: Recocido:
Se calienta el acero ya Se calienta la pieza hasta una temperatura dada.
templado hasta temperaturas
inferiores a A1, para después Posteriormente el acero es enfriado lentamente en el
enfriar a la velocidad adecuada. interior del horno apagado.
Elimina las tensiones internas Suele ser un tratamiento inicial mediante el cual se
y estabiliza la estructura ablanda el acero.
martensítica aumentando la
plasticidad.
Otros tratamientos térmicos son:

1.5. NORMALIZADO
Normalizado:
Se calienta rápidamente el
material a una temperatura superior
a A3. El enfriamiento se realiza al
aire.
Permite la recristalización y afino

de la perlita.
Subsana defectos originados en

las operaciones de la elaboración
en caliente.
2. TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Tratamientos termoquímicos:
En ellos además también se producen cambios
en la composición química de su capa superficial,
añadiendo distintos productos químicos con objeto
de mejorar las propiedades del acero.
Los compuestos utilizados aportan carbono,

nitrógeno y/o azufre al acero en función de las
necesidades del producto final.
Más típicos
Cementación (C): Nitruración (N):
 Cianuración (C+N)
 Carbonitruración (C+N)
 Sulfinización (S+N+C)
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al
bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.
Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el
método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono
antes de ser endurecido.
El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crítica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los
tres métodos de cementación más comunes son: carburación por
empaquetado, en baño líquido y con gas.
Cementación
Carburación por Empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con
bajo contenido carbónico en una caja cerrada con carbono y
calentarlo entre 900 y 927 °C durante 4 a 6 horas. Durante este
tiempo el carbono penetra a la superficie de la pieza y la
endurecer. Cuanto más tiempo se deje a la pieza en la caja mayor
profundidad será la capa de dureza de la pieza (0,38 a 0,4 mm).
Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada
se enfría rápidamente en agua o salmuera.
Para evitar deformaciones y disminuir la tensión superficial se
recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente
sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 °C (rojo cereza) y
proceder al enfriamiento por inmersión.
Carburación en Baño Líquido

El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro de sodio
líquido. También se puede utilizar cianuro de potasio pero sus
vapores son muy peligrosos.
Se mantiene la temperatura a 845 °C durante 15 minutos a 1
hora, según la profundidad que se requiera.
A esta temperatura el acero absorberá el carbono y el nitrógeno
del cianuro.
Después se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera.
Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75
mm.
Carburación con Gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la
cementación. La pieza de acero con bajo contenido carbónico se
coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como
derivados de los hidrocarburos o gas natural.
El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza
entre 900 y 927°C. después de un tiempo predeterminado se corta
el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la
pieza y se recalienta a 760°C y se enfría con rapidez en agua o
salmuera.
Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un
espesor hasta de 0.6 mm, pero por lo regular no exceden de 0.7
mm.
Carburado, Cianurado y Nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial
con la utilización del nitrógeno y cianuro a los que por lo
regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En
todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del
amoniaco se logran superficies duras como en los métodos
anteriores.
Tratamiento de Superficies
Consultas

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TIPOS DE FLUJO DE MATERIAL

 2. Flujo divergente, correspondiente a procesos de reducción de masa.

 Los procesos de reducción de masa (dM < 0) se pueden caracterizar en

 La geometría del componente final está circunscrita a la geometría

Procesos de maquinado para producir formas

(j) Tronzado (k) Roscado (l) Moleteado

Características generales de los procesos de maquinado

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE

Esquema de una operación de cilindrado, mostrando la profundidad de corte, d y el avance f.

FUERZAS QUE ACTÚAN SOBRE UN BURIL EN

(a) Esquema de una barra de mandrinar, de acero con

BROCA NORMAL Y BROCA DE PUNTA

DIVERSAS OPERACIONES DE TALADRADO Y ESCARIADO

TALADRO VERTICAL Y TALADRO

PROCESOS DE MAQUINADO PARA

Piezas y formas que se producen con los procesos de maquinado:

FRESAS Y OPERACIONES DE FRESADO

Husillo Fresa Zanco

Operación de fresado de refrentado mostrando (a) la acción de un inserto; (b) fresado

CORTE EN T CON FRESA Y FRESA

(a) Corte de una ranura en T con fresa. (b) Fresa hueca

FRESADORA DE HUSILLO HORIZONTAL Y DE

(a) Piezas que se pueden

Corte Cortes internos Cortes en ángulo

Calado Corte de pilas

Ejemplos de varias operaciones de aserrado

Matafilos de acero Matafilos de carburo Lima giratoria

1. Tratamientos térmicos del acero

1.1. CURVAS TTT

El resultado de un tratamiento térmico depende:

El análisis de la velocidad se realiza con las curvas

Se representa el enfriamiento en una gráfica T vs t

Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin

Tratamiento térmico al que se somete a piezas ya conformadas de acero para aumentar su

1.3. REVENIDO 1.4. RECOCIDO

Otros tratamientos térmicos son:

Permite la recristalización y afino

Subsana defectos originados en

Los compuestos utilizados aportan carbono,

Carburación por Empaquetado

Carburación en Baño Líquido

Carburación con Gas

Carburado, Cianurado y Nitrurado

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